一种节能减排的热风干燥系统
技术领域
本实用新型涉及热风干燥技术领域，具体涉及一种节能减排的热风干燥系统。
背景技术
热风干燥系统是印刷、复合、涂布、喷涂、喷漆等生产设备的主要能源消耗单元，同时也是废气的主要排放源，热风干燥系统的效能是生产设备性能评价指标的核心参数。
申请号为CN201820049147.3的中国实用新型公开了一种双风机热风干燥系统，包括：排风管道，排风管道的一端连接有排风风机，所述排风风机用于将所述排风管道内的气体排出；干燥单元，所述干燥单元设置为多个，多个所述干燥单元沿着所述排风管道延伸的方向间隔设置；所述干燥单元包括进风管道、出风管道以及干燥箱；所述进风管道的一端和所述干燥箱连通，所述进风管道的另一端和所述排风管道连通，所述进风管道上连接有进风风机，所述进风风机用于将所述排风管道中的气体排出到所述干燥箱中；所述出风管道的一端和所述干燥箱连通，所述出风管道的另一端和所述排风管道连通，所述出风管道上连接有出风风机，所述出风风机用于将所述干燥箱中的气体排出到所述排风管道中。工作时，利用出风管道将干燥箱内部的气体引入到排风管道中，利用排风管道可以将气体排出，并利用进风管道将排风管道内的气体引入到干燥箱中，从而可以实现进风管道中流入的部分气体为出风管道中排出的气体，从而可以实现废气的再利用，并且由于干燥单元为多个间隔设置，从而可以实现位于排风管道下游的干燥单元中的进风管道中流入的气体部分为排风管道上游的干燥单元中出风管道中排出的气体，从而可以实现对废气的再利用，有利于减少废气的排放，提高废气中VOCs的浓度。但是，上述双风机热风干燥系统在g工作过程中，处在排风管道下游的干燥单元往往会出现废气中的VOCs浓度超过安全限值的情况，如果这些废气不及时排空而进入干燥箱中会导致起火、爆炸等事故的发生，使用的安全性不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能减排的热风干燥系统，这种热风干燥系统不仅能够实现对废气的再利用，达到节能、减排的目的，而且可提高使用的安全性。采用的技术方案如下：
一种节能减排的热风干燥系统，包括排风机和多个干燥箱，各个干燥箱自前至后依次排列，其特征在于：所述热风干燥系统还包括多个加热换气单元，加热换气单元与所述干燥箱的数量相同且一一对应，加热换气单元包括柜体、循环风管单元、排空风管单元和热风装置，循环风管单元、排空风管单元和热风装置均安装在柜体中，循环风管单元、排空风管单元均沿前后方向设置，循环风管单元的侧壁上设有循环出风口和循环进风口，循环进风口处在循环出风口的后方，循环出风口通过热风装置与相应的干燥箱的腔体连通，循环进风口通过第一输风管与干燥箱的腔体连通，第一输风管上安装有第一调节开关阀；循环风管单元的腔体中设有导风挡风部件，导风挡风部件处在循环出风口与循环进风口之间；排空风管单元的腔体通过第二输风管与干燥箱的腔体连通，第二输风管上安装有第二调节开关阀；各个加热换气单元自前至后依次排列，相邻两个加热换气单元，前一个加热换气单元的循环风管单元、排空风管单元分别与后一个加热换气单元的循环风管单元、排空风管单元连接，最后侧的加热换气单元的循环风管单元后端、排空风管单元后端均与所述排风机的进风口连通。
上述热风干燥系统中，各个循环风管单元自前至后依次连接而成一条循环风管，循环风管的前端开口可供新风进入，循环风管的后端开口与排风机的进风口连通；各个排空风管单元自前至后依次连接而成一条排空风管，各个干燥箱的腔体分别通过相应的第二输风管与排空风管的腔体连通，排空风管的后端与排风机的进风口连通。
上述第一调节开关阀既能控制第一输风管的开闭又能调节第一输风管的流量，第二调节开关阀既能控制第二输风管的开闭又能调节第二输风管的流量。通常，上述各个第一调节开关阀为常开状态，各个第二调节开关阀为常闭状态。
工作时，启动排风机和各个热风装置，各个热风装置分别通过相应的循环出风口抽气而在各个循环出风口处形成负压；在排风机的作用下，新风不断从循环风管的前端开口进入循环风管中并且自前至后流动，当循环风管中的新风经过最前侧的加热换气单元中的循环出风口处时，新风在负压作用下经该循环出风口进入热风装置中进行加热，形成的热风进入最前侧的干燥箱中，热风在接触基材后产生的废气则经第一输风管、最前侧的循环进风口进入循环风管中，再在导风挡风部件的导引下从后一加热换气单元的循环出风口进入后一干燥箱中，通过重复上述过程，可以实现后一个干燥箱中流入的部分气体为前一个干燥箱中排出的气体，从而可以实现废气的再利用，有利于减少废气的排放，提高废气中VOCs的浓度。当检测到有干燥箱排出的废气中VOCs的浓度升高至靠近安全限值时，可关闭相应的第一调节开关阀、并打开相应的第二调节开关阀，将从该干燥箱排出的这些废气经第二输风管送入排空风管中，再由排风机将排空风管中的废气排放到外界大气中，这样可确保进入干燥箱的废气中的VOCs浓度在安全限值以下，可提高使用的安全性；在工作过程中，还可通过第一调节开关阀调节第一输风管的流量，通过第二调节开关阀调节第二输风管的流量，以此来对相应的干燥箱中的热风中的VOCs浓度进行调节，可提高使用的安全性并保证产品的质量。
优选方案中，上述热风装置包括第一加热装置、第二加热装置和抽风机，第一加热装置、第二加热装置和抽风机均安装在所述柜体中，所述循环出风口依次通过第一加热装置、第二加热装置与抽风机的进风口连通，抽风机的出风口通过第三输风管与所述干燥箱的腔体连通。
更优选方案中，上述第一加热装置包括第一加热箱和第一加热件，第一加热件安装在第一加热箱中，第一加热件为热交换器；所述第二加热装置包括第二加热箱和第二加热件，第二加热件安装在第二加热箱中。工作时，抽风机依次通过第一加热箱、第二加热箱抽气而在循环出风口处形成负压，循环风管中的气体经循环出风口进入第一加热箱中，由第一加热件进行加热升温，再进入第二加热箱中由第二加热件进行加热升温，加热后的气体最后由抽风机经第三输风管送入干燥箱中，通过二级加热，可确保使送入干燥箱中的气体达到合适温度值。
进一步更优选方案中，上述第一加热件为热交换器，所述第二加热件为电加热管。
优选方案中，上述循环风管单元为方形管；所述循环出风口设于循环风管单元的下侧壁上，所述循环进风口设于循环风管单元的左侧壁上；所述导风挡风部件包括竖立板和倾斜板，竖立挡风板设于所述加热换气单元的循环出风口与循环进风口之间，竖立板的左侧边沿、上侧边沿、下侧边沿均与循环风管单元连接，倾斜板设于竖立板的后侧并且正对循环进风口，倾斜板自右至左逐渐向下倾斜，倾斜板的上侧边沿、下侧边沿均与循环风管单元连接，倾斜板的前侧边沿与竖立板的右侧边沿连接。其中，竖立板和倾斜板能够共同对从循环进风口送入循环风管单元的废气起到导引的作用，使其朝向后一个加热换气单元的循环出风口流动，确保其能够顺利地进入后一个干燥箱中，同时竖立板也能够起到挡风作用，可避免与前侧过来的废气混合在一起。
本实用新型的热风干燥系统通过排风机、各个干燥箱和各个加热换气单元之间的配合，不仅能够实现对废气的再利用，减少废气的排放并提高热量的利用率，达到节能、减排的目的，而且在干燥箱排出的废气中VOCs的浓度升高至安全限值以上时可通过排空风管实现排空，提高使用的安全性；在工作过程中，还可通过第一调节开关阀调节第一输风管的流量，通过第二调节开关阀调节第二输风管的流量，以此来对相应的干燥箱中的热风中的VOCs浓度进行调节，可提高使用的安全性并保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例热风干燥系统的结构示意图（其中干燥箱未画出）。
图2是图1的俯视图。
图3是图1所示热风干燥系统中加热换气单元的结构示意图。
图4是图3所示加热换气单元中导风挡风部件与循环风管单元连接、配合的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，这种节能减排的热风干燥系统包括排风机1、多个干燥箱2和多个加热换气单元3，各个干燥箱2自前至后依次排列，加热换气单元3与干燥箱2的数量相同且一一对应，加热换气单元3包括柜体31、循环风管单元32、排空风管单元33和热风装置34，循环风管单元32、排空风管单元33和热风装置34均安装在柜体31中，循环风管单元32、排空风管单元33均沿前后方向设置，循环风管单元32的侧壁上设有循环出风口321和循环进风口322，循环进风口322处在循环出风口321的后方，循环出风口321通过热风装置34与相应的干燥箱2的腔体连通，循环进风口322通过第一输风管35与干燥箱2的腔体连通，第一输风管35上安装有第一调节开关阀36；循环风管单元32的腔体中设有导风挡风部件37，导风挡风部件37处在循环出风口321与循环进风口322之间；排空风管单元33的腔体通过第二输风管38与干燥箱2的腔体连通，第二输风管38上安装有第二调节开关阀39；各个加热换气单元3自前至后依次排列，相邻两个加热换气单元3，前一个加热换气单元3的循环风管单元32、排空风管单元33分别与后一个加热换气单元3的循环风管单元32、排空风管单元33连接（各个循环风管单元32自前至后依次连接而成一条循环风管，各个排空风管单元33自前至后依次连接而成一条排空风管）；最后侧的加热换气单元3的循环风管单元32后端、排空风管单元33后端均与排风机1的进风口连通。
在本实施例中，热风装置34包括第一加热装置341、第二加热装置342和抽风机343，第一加热装置341、第二加热装置342和抽风机343均安装在柜体31中，循环出风口321依次通过第一加热装置341、第二加热装置342与抽风机343的进风口连通，抽风机343的出风口通过第三输风管310与干燥箱2的腔体连通；第一加热装置341包括第一加热箱3411和第一加热件3412，第一加热件3412安装在第一加热箱3411中，第一加热件3412为热交换器；第二加热装置342包括第二加热箱3421和第二加热件（图中未画出），第二加热件安装在第二加热箱3421中，第二加热件为电加热管。
参考图3、图4，在本实施例中，循环风管单元32为方形管；循环出风口321设于循环风管单元32的下侧壁上，循环进风口322设于循环风管单元32的左侧壁上；导风挡风部件37包括竖立板371和倾斜板372，竖立板371设于加热换气单元3的循环出风口321与循环进风口322之间，竖立板371的左侧边沿、上侧边沿、下侧边沿均与循环风管单元32的内壁连接，倾斜板372设于竖立板371的后侧并且正对循环进风口322，倾斜板372自右至左逐渐向下倾斜，倾斜板372的上侧边沿、下侧边沿均与循环风管单元32的内壁连接，倾斜板372的前侧边沿与竖立板371的右侧边沿连接。
下面简述一下本热风干燥系统的工作原理：
第一调节开关阀36既能控制第一输风管35的开闭又能调节第一输风管35的流量，第二调节开关阀39既能控制第二输风管38的开闭又能调节第二输风管38的流量。各个第一调节开关阀36为常开状态，各个第二调节开关阀39为常闭状态。
工作时，启动排风机1和各个抽风机343，各个抽风机343分别依次通过相应的第一加热箱3411、第二加热箱3421抽气而在各个循环出风口321处形成负压；在排风机1的作用下，新风不断从循环风管的前端开口进入循环风管中并且自前至后流动，当循环风管中的新风经过最前侧的加热换气单元3中的循环出风口321处时，新风在负压作用下经该循环出风口321进入第一加热箱3411中，由第一加热件3412进行加热升温，再进入第二加热箱3421中由第二加热件进行加热升温，形成的热风由抽风机343经第三输风管310送入最前侧的干燥箱2中，热风在接触基材后产生的废气则经第一输风管35、最前侧的循环进风口322进入循环风管中，再在竖立板371和倾斜板372的导引下从后一加热换气单元3的循环出风口321进入后一干燥箱2中，通过重复上述过程，可以实现后一个干燥箱2中流入的部分气体为前一个干燥箱2中排出的气体，从而可以实现废气的再利用，有利于减少废气的排放，提高废气中VOCs的浓度。当检测到有干燥箱2排出的废气中VOCs的浓度升高至靠近安全限值时，可关闭相应的第一调节开关阀36、打开相应的第二调节开关阀39，将从该干燥箱2排出的这些废气经第二输风管38送入排空风管中，再由排风机1将排空风管中的废气排放到外界大气中，确保进入干燥箱2的废气中的VOCs浓度在安全限值以下；在工作过程中，还可通过第一调节开关阀36调节第一输风管35的流量，通过第二调节开关阀39调节第二输风管38的流量，以此来对相应的干燥箱2中的热风中的VOCs浓度进行调节。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
