一种纹理深度渐变工艺
技术领域
本发明涉及模具纹理深度的渐变领域技术，尤其是指一种纹理深度渐变工艺。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，汽车不仅仅作为一种重要的交通工具，而且体现出多种情绪和内涵诉求，汽车内饰纹理和色彩无疑是最能体现汽车设计和文化内涵的元素，也是提高其舒适感和美感的关键因素。近年来，越来越多的主机厂和设计师通过提升纹理层次架构、丰富纹理色彩、多变纹理结构突出纹理在汽车设计中的语言特点，同样，这也给纹理制作带来的非常多的挑战，除了传统的化学蚀纹技术外，激光雕刻、光刻蚀等更得技术被用于展现纹理语言。
纹理通过改变物体表面凹凸不平的沟纹和形状突显其纹理语言，纹理深度一面表现了其深层次的立体感，但同时给模具表面的纹理加工、注塑等都将带来巨大的挑战，尤其是产品转角、弯曲等结构复杂区域的脱模都将面临巨大的挑战，为了改善这一问题纹理工程师都是将该区域纹理深度做浅，其一般工艺为，工程师根据R角的大小评估纹理深度做浅趋势，划分纹理深度变化区域，然后根据划分后的区域从100%深度暴露直到到目标深度已完成深度渐变过程，这期间一般需要非常多的时间和过程控制，对现场工程师的操作要求也非常高，无论时间控制还是区域控制都将带来不可逆转的风险，同时该工艺过程复杂、风险高、加工时间长为纹理深度的渐变的应用受到了限制。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纹理深度渐变工艺，其实现了模具表面药水流量的控制，一次性实现纹理结构的连续渐变，有效地节省了区域纹理深度渐变的加工时间，提升了加工品质，提高了市场竞争力。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种纹理深度渐变工艺，包括如下步骤：
步骤一：准备药水、模具，制作多孔结构的药水挡板，该药水挡板的不同位置的通孔的密集程度不同；
步骤二：将多孔结构的药水挡板固定于模具表面，并使药水挡板与模具表面两者形成有可调节式夹角；
步骤三：将药水经步骤二中的多孔结构的药水挡板浸入模具表面，以实现模具表面的纹理深度的连续渐变。
作为一种优选方案，所述步骤一中的药水挡板包括若干大小不同的通孔。
作为一种优选方案，若干大小不同的通孔自药水挡板的一端朝向另一端依次渐小开设。
作为一种优选方案，所述若干通孔的大小直径为1-5mm。
作为一种优选方案，所述药水挡板为PVC板。
作为一种优选方案，所述PVC板的厚度为0.1-0.5mm。
作为一种优选方案，所述步骤二中将多孔结构的药水挡板黏贴于需要渐变的模具表面。
作为一种优选方案，所述步骤二中的多孔结构的药水挡板可通过磁铁和/或胶水贴覆于需要渐变的模具表面。
作为一种优选方案，所述步骤二之前在制作好多孔结构的药水挡板后，裁剪出所需大小和形状的药水挡板。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过多孔结构的药水挡板，并药水挡板的不同位置的通孔的密集程度不同，结合药水挡板与模具表面两者形成有可调节式夹角，使其实现了模具表面药水流量的控制，能调节药水的交换效率，从而一次性实现纹理深度的连续渐变，有效地节省了区域纹理深度渐变的加工时间，提升了加工品质，提高了市场竞争力，且能从药水挡板的通孔密集程度和药水挡板与模具表面的夹角两方面来实现药水流量的控制，提高了可控能力，能满足用户的不同控制需求；以及，通过将药水挡板通过磁铁和/或胶水贴覆于需要渐变的模具表面，使其在使用完成后可取下进行重复利用，从而节省了生产制作材料和成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例的药水挡板的大致结构示意图；
图2是本发明之实施例的药水挡板的角度控制示意图；
图3是本发明之实施例的调节装置的结构示意图；
图4是本发明之实施例的调节装置的弹片的结构示意图。
附图标识说明：
10、药水挡板11、主体部
12、固定部13、通孔
20、模具表面30、调节装置
31、支撑座32、弧形滑轨
33、滑座34、弹片
35、连杆36、定位夹
37、连接件38、横向定位杆
301、齿排。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。
一种纹理深度渐变工艺，包括如下步骤：
步骤一：准备药水、模具，制作多孔结构的药水挡板10，该药水挡板10的不同位置的通孔13的密集程度不同，以通过不同位置的通孔13密集程度不同来调节药水的交换效率从而实现纹理深度的渐变；此处，药水挡板10的通孔13越密集的位置药水的交换效率越高，从而化学腐蚀速度越快，反之，药水挡板10的通孔13越稀疏的位置药水的交换效率越低，从而化学腐蚀速度越慢；
步骤二：裁剪出所需大小和形状的药水挡板10，将裁剪好的多孔结构的药水挡板10固定于模具表面20，并使药水挡板10与模具表面20两者形成有可调节式夹角，以通过调节药水挡板10和模具表面20的夹角来调节药水的交换效率从而实现纹理深度的渐变；此处，药水挡板10与模具表面20的夹角越大，内外药水的流动速度差别越大，从而化学腐蚀速度越快，纹理深度的渐变越快，反之，药水挡板10与模具表面20的夹角越小，内外药水的流动速度差别越小，从而化学腐蚀速度越慢，纹理深度的渐变越小；
步骤三：将药水经步骤二中的多孔结构的药水挡板10浸入模具表面20，以实现模具表面20的纹理深度的连续渐变。
其中，所述步骤一中的药水挡板10包括若干大小不同的通孔13。若干大小不同的通孔13自药水挡板10的一端朝向另一端依次渐小开设。所述若干通孔13的大小直径为1-5mm。如此，实现药水挡板10不同位置处的通孔13的密集程度的不同。以及，于本实施例中，所述药水挡板10为PVC板。所述PVC板的厚度为0.1-0.5mm。
优选地，于本实施例中，所述步骤二中将多孔结构的药水挡板10黏贴于需要渐变的模具表面20。所述步骤二中的多孔结构的药水挡板10可通过磁铁和/或胶水贴覆于需要渐变的模具表面20。
优选地，所述药水挡板10具有主体部11及连接于主体部11的固定部12，所述通孔13形成于主体部11上，所述固定部12与主体部11可转动式连接，所述固定部12与主体部11的连接处设置有折痕。所述固定部12通过磁铁和/或胶水贴覆于需要渐变的模具上，如此，可使药水挡板10更好地固定于模具上，以便于药水挡板10顺利固定于模具的不同位置上。
为了实现步骤二中的夹角可调，于所述模具上设置有用于调节药水挡板10与模具表面20两者之间夹角的调节装置30；其中：所述调节装置30包括支撑座31及设置于支撑座31上的调节机构，所述调节机构包括弧形滑轨32、滑座33、弹片34、连杆35、用于夹持固定药水挡板10定位夹36；所述弧形滑轨32上设置有齿排301，所述弧形滑轨32固定于支撑座31上，所述滑座33滑动连接于弧形滑轨32上；所述连杆35的一端连接于滑座33上，所述定位夹36固定于连杆35的另一端上；所述弹片34的一端固定于滑座33上，所述弹片34啮合或脱离于齿排301的任意两个凸齿之间。如此，可通过将定位夹36设置于连杆35上，将连杆35设置于滑座33上，使滑座33可滑动式适配于弧形滑轨32上的结构设计，使药水挡板10在被定位夹36夹持固定后，药水挡板10随滑座33的弧形滑动而转动，从而实现药水挡板10和模具表面20之间的夹角的调节。
所述齿排301沿弧形滑轨32的弧形延伸方向延伸设置，所述弧形滑轨32通过连接件37连接于支撑座31上，所述连接件37包括卡槽与卡块，所述卡槽设置于支撑座31上，所述卡块固定于弧形滑块上，所述卡扣适配于卡槽内。
所述连杆35可拆卸式连接于滑座33上，所述连杆35通过螺丝锁固连接于滑座33上。所述连杆35的另一端连接有横向定位杆38，所述横向定位杆38的两端延伸至连杆35外，所述横向定位杆38的两端均连接于所述定位夹36。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过多孔结构的药水挡板，并药水挡板的不同位置的通孔的密集程度不同，结合药水挡板与模具表面两者形成有可调节式夹角，使其实现了模具表面药水流量的控制，能调节药水的交换效率，从而一次性实现纹理深度的连续渐变，有效地节省了区域纹理深度渐变的加工时间，提升了加工品质，提高了市场竞争力，且能从药水挡板的通孔密集程度和药水挡板与模具表面的夹角两方面来实现药水流量的控制，提高了可控能力，能满足用户的不同控制需求；以及，通过将药水挡板通过磁铁和/或胶水贴覆于需要渐变的模具表面，使其在使用完成后可取下进行重复利用，从而节省了生产制作材料和成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
