管道清理装置
技术领域
本实用新型涉及管道设备领域，特别涉及一种管道清理装置。
背景技术
管道在运输过程中会产生杂质沉积、蜡沉积、凝析液聚集等问题，定期对管道内部进行清理，可以确保管道的流动安全。在对管道进行清理时，可以从管道的一端向管道内下入管道清理装置，管道清理装置在管道内气体的推动下，向前方移动，从而推动管道内的杂质向前方移动直至从管道的另一端流出。
相关技术中有一种管道清理装置，包括中心管，以及套在中心管道外壁的多个刮板，刮板围绕中心管道的一端环形设置，中心管的两端设置有通孔且内部中空，在管道内气体的推动下，中心管带动刮板向前方移动，移动过程中刮板可以刮掉管道内壁残留的杂质，并推动杂质和积液向管道出口处移动。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述技术中，中心管与喷头组件一体成型，当管道内的气压与气量发生变化时，需更换整个管道清理装置，导致成本较高。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种管道清理装置，能够解决相关技术中成本较高的问题。所述技术方案如下：
根据本实用新型的第一方面，提供了一种管道清理装置，用于管道内部，所述管道清理装置包括：
中心管组件、喷头组件和定位组件；
所述中心管组件包括空心管和设置在所述空心管的外壁上的多个刮板，所述定位组件位于所述空心管内部；
所述喷头组件包括漏斗状主体，所述漏斗状主体包括第一开口和第二开口，所述第一开口大于所述第二开口，所述第二开口与所述空心管的一端可拆连接。
可选的，所述喷头组件包括连接盘，所述连接盘上具有通孔，所述第二开口与所述通孔连接，所述连接盘与所述空心管的一端可拆连接。
可选的，所述空心管的一端具有向所述空心管轴线方向延伸的圆盘，所述连接盘与所述圆盘螺栓连接。
可选的，所述管道清理装置包括4个螺栓，所述圆盘和所述连接盘均具有4个开孔，所述4个螺栓一一对应的穿过所述圆盘和所述连接盘上的4个开孔，并将所述连接盘与所述圆盘连接。
可选的，所述喷头组件还包碗状结构，所述碗状结构的底部具有至少一个开口，所述漏斗状主体套在所述碗状结构的外部，且与所述碗状结构连接。
可选的，所述碗状结构与所述漏斗状主体通过至少两个肋板连接，所述碗状结构与所述漏斗状主体之间具有被所述至少两个肋板分成的多个扇形空间，所述第二开口通过所述扇型空间与外部连通。
可选的，所述肋板的数量为4，4个所述肋板均匀分布在所述碗状结构与所述漏斗状主体之间。
可选的，所述肋板与所述碗状结构焊接，所述肋板与所述漏斗状主体焊接。
可选的，所述中心管与所述喷头组件的材质均为钢。
可选的，所述管道清理装置包括定位组件，所述定位组件位于所述中心管内部。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
提供一种包括中心管组件、喷头组件和定位组件的管道清理装置，其中中心管组件包括空心管和设置在空心管的外壁上的多个刮板，定位组件位于空心管内部；喷头组件包括漏斗状主体，漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接。喷头组件与空心管可拆连接，可以针对不同气压与气量的管道更换喷头组件，解决了相关技术中中心管与喷头组件一体成型，当管道内的气压与气量发生变化时，需更换整个管道清理装置，导致成本较高的问题，达到了降低成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种管道清理装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的另一种管道清理装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的管道清理装置的立体结构图；
图4为图2中喷头组件的立体结构示意图。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
射流清管技术是一种应用于流体管道中，通过清管器前后压差驱动清管器前进，从而清理管道内杂质的技术。射流清管技术中使用的管道清理装置具有一个贯穿管道清理装置的轴通孔，管道清理装置的运行方向与管道内流体的运行方向相同。管道清理装置在管道内运行过程中，当管道内压力较小时，管道清理装置前进的阻力小于驱动力，管道清理装置受力不平衡，速度加快，清理效果较差，此时需要更换喷头开口较大的管道清理装置，增加流体的流通从而减小管道清理装置的前后压差，可以降低清管器的运行速度。同理，当管道内压力较大时，管道清理装置前进的阻力大于驱动力，运行速度过慢，杂质易堆积在喷头处从而堵塞喷头，此时需更换喷头开口较小的管道清理装置调节清管器前后压差。
但是，相关技术中的管道清理装置在制作时仅考虑到管道直径问题，在同一直径管道内使用的管道清理装置，中心管与喷头一体成型，当管道内压力与气量发生改变，通过更换不同尺寸喷头来稳定清管器运行速度时，要更换整个管道清理装置，即同一直径的管道中要制作多个管道清理装置，浪费人力物力和财力，导致清管成本较高。
本实用新型实施例提供了一种管道清理装置，能够解决相关技术中出现的该问题。
图1是本实用新型实施例示出的一种管道清理装置的结构示意图。该管道清理装置用于管道内部。该管道清理装置10可以包括：
中心管组件11、喷头组件12和定位组件15。
中心管组件11包括空心管111和设置在空心管111的外壁上的多个刮板112，定位组件15位于空心管111内部。
喷头组件12包括漏斗状主体121，漏斗状主体121包括第一开口1211和第二开口1212，第一开口1211大于第二开口1212，第二开口1212与空心管111的一端可拆连接。
综上所述，本实用新型实施例提供一种包括中心管组件、喷头组件和定位组件的管道清理装置，其中中心管组件包括空心管和设置在空心管的外壁上的多个刮板，定位组件位于空心管内部；喷头组件包括漏斗状主体，漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接。喷头组件与空心管可拆连接，可以针对不同气压与气量的管道更换喷头组件，解决了相关技术中中心管与喷头组件一体成型，当管道内的气压与气量发生变化时，需更换整个管道清理装置，导致成本较高的问题，达到了降低成本的效果。
请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种管道清理装置的结构示意图，该管道清理装置可以包括：
可选的，喷头组件包括连接盘122，连接盘122上具有通孔1221，第二开口与通孔1221连接，连接盘122与空心管111的一端可拆连接。连接盘122与漏斗状主体121相接，连接盘122上的通孔1221与第二开口连接，可以通过更改通孔1221的直径或第二开口的直径以更改喷头组件的尺寸，即通孔1221与第二开口部分重合或完全重合，不同直径的通孔所流通的流体的通过量不同，由于连接盘122与空心管111的一端可拆连接，在同一直径的管道内部压力与气量发生变化时，将包括连接盘122的喷头组件拆下，直接更换其他不同直径的喷头组件即可，无需更换整个管道清理装置，中心管111与刮板112均可重复利用，降低了生产成本，且操作便捷。另外，不同压力和气量与所需的喷头组件尺寸之间的具体关系可以通过计算得到，本实用新型实施例不做赘述。
可选的，空心管111的一端具有向空心管111轴线方向延伸的圆盘1111，连接盘122与圆盘1111螺栓连接。圆盘1111上包括通孔1112，该通孔1112与中心管111贯通，可供流体经过。圆盘1111与空心管111一体成型，也可以焊接连接。空心管111上的圆盘1111与喷头组件的连接盘122螺栓连接，螺栓连接是可拆连接的多种方式中连接牢固性高且操作较为方便的一种连接方式，也可以使用其他可拆连接方式连接圆盘1111与连接盘122，本实用新型实施例在此不作限定。
图3为本实用新型实施例提供的管道清理装置的立体结构图。
可选的，管道清理装置包括4个螺栓13，圆盘和连接盘均具有4个开孔，4个螺栓13一一对应的穿过圆盘和连接盘上的4个开孔，并将连接盘与圆盘连接。连接盘上的4个开孔均匀分布，圆盘上具有4个与连接盘上的开孔一一对应的4个开孔，4个螺栓13穿过圆盘和连接盘并将其连接，开孔的直径与螺栓的大小匹配，具体尺寸本实用新型实施例在此不作限定。4个开孔均匀分布，连接效果较好，过多的开孔增加了制造成本且拆装时增加工作量，过少的开孔在管道内压力的作用下连接不够牢固，但是仍可根据不同情况选择其他的开孔和螺栓的数量，例如管道内直径较大从而需要尺寸较大的管道清理装置时，可以设置6个开孔与螺栓，具体数量本实用新型实施例在此不作限定。第二开口也可以直接与空心管螺栓连接，本实用新型实施例在此不作限定。
可选的，喷头组件还包碗状结构123，碗状结构123的底部具有至少一个开口1231，漏斗状主体121套在碗状结构123的外部，且与碗状结构123连接。漏斗状主体121的第二开口直径最小，从第二开口向外延伸的漏斗状主体121直径逐渐增大。漏斗状主体121的形状可以使流体较为均匀的吹扫管道内壁，且由于漏斗状主体121的第一开口大于第二开口，流体吹扫管道内壁的范围更加全面。漏斗状主体121内部还包括一个碗状结构123，碗状结构将通过喷头组件第二开口的流体分为两部分，一部分流体从漏斗状主体121与碗状结构123之间的空隙处喷出，形成环状气流，另一部分流体从碗状结构123底部的开口1231中直射喷出，使从第二开口喷出的流体形成两种喷射方式，开口1231中直射喷出的气流对环状喷射气流产生挤压作用，从而增强通过喷头组件的流体对管道内壁的吹扫能力。同一直径的管道中所使用的多个喷头组件中，碗状结构123底部的开口1231的直径也不同，且还可以通过在碗状结构123底部设置两个或三个等多个开口，形成不同流体形式以及适应不同压力与气量的喷头组件。
图4为图2中喷头组件的立体结构示意图。
可选的，碗状结构123与漏斗状主体121通过至少两个肋板124连接，碗状结构123与漏斗状主体121之间具有被至少两个肋板124分成的多个扇形空间125，第二开口通过扇型空间125与外部连通。由于碗状结构123悬空在漏斗状主体121内部，可以设置肋板124将碗状结构123与漏斗状主体121连接。肋板124将碗状结构123与漏斗状主体121之间的空隙处分为多个扇形空间125，从第二开口通过的流体可以直接进入扇形空间125，形成环形流体喷出。管道内部存在一定压力，喷头组件在承受管道内部气体压力以及前进时的阻力时易在压力的作用下变形，肋板124还可以支撑碗状结构123和漏斗状主体121，防止其变形。
可选的，肋板124的数量为4，4个肋板124均匀分布在碗状结构123与漏斗状主体121之间。肋板数量越多，被分割出的扇形空间125的数量越多，经过扇形空间125的流体喷射力会减弱，从而对管道内壁的清扫能力降低。肋板124数量较少时，碗状结构123与漏斗状主体121连接不够牢固，无法抵抗管道内的压力与运行时的阻力，因此本实施例中设置4个肋板124，使其均匀分布在碗状结构123与漏斗状主体121之间，形成面积相同的4个扇形空间125。也可以根据实际情况设置其他数量的肋板，本实用新型实施例在此不作限定。
可选的，肋板124与碗状结构123焊接，肋板124与漏斗状主体121焊接。焊接是两种同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，焊接工艺可以使肋板124与碗状结构123连接成一体，使肋板124与漏斗状主体121连接成一体。这种牢固的连接方式可以抵抗管道清理装置在管道中运行时喷头组件前方的阻力以及管道中的压力，以防管道清理装置在管道运行过程中肋板松动掉落，或碗状结构123与漏斗状主体121在压力的作用下产生变形。
如图3所示，可选的，中心管111与喷头组件12的材质均为钢。管道清理装置长期在具有压力的管道内部运行，钢具有强度高，塑性韧性好，材质均匀等优点，且钢制造方便，原材料价格较低，喷头组件中肋板与碗状结构和漏斗状主体之间均焊接连接，钢材的可焊性高且焊接牢固，可以承受较大的压力。中心管111与喷头组件12可以使用强度较高的20钢，也可以使用其他材质，本实用新型实施例在此不作限定。
可选的，管道清理装置10包括定位组件，定位组件位于中心管111内部。定位组件位于空心管111内壁上，与空心管111内壁可拆连接。定位组件可以包括信号发射器，管道外部还可以有一个信号接收器接收该信号发射器发出的信号，以此确定管道清理装置10在管道中运行时的实时位置。管道清理装置10所清理的管道通常较长，管道清理装置10从一个站点进入管道后运行至下一个站点之间时，可以通过定位组件判断管道的运行速度，若清理装置10在管道内出现故障停止运行，也可通过定位组件及时发现并找到该管道清理装置10的当前位置。
可选的，中心管111与多个刮板112可拆连接。多个刮板112环形设置在中心管111外壁上，多个环形设置的刮板112的直径略大于待清理管道的内直径，由于刮板112多为较为柔软且有弹性的材质，刮板112在管道内运行时可以在一定的挤压下触碰到管道内壁。管道清理装置沿着气体流动方向运行，在清理过程中喷头组件中喷射的流体对管道中的杂质进行吹扫，但是有部分较为顽固贴附于管道内壁上的杂质可以通过刮板进行二次清扫。刮板112的数量一般多为4-8个，以中心管的长度进行数量调节，刮板112与中心管螺纹连接，便于及时更换损坏的刮板，从而保证管道清理装置的清扫效果。刮板112与中心管111也可以使用其他的连接方式进行连接，本实用新型实施例在此不作限定。
综上所述，本实用新型实施例提供一种包括中心管组件、喷头组件和定位组件的管道清理装置，其中中心管组件包括空心管和设置在空心管的外壁上的多个刮板，定位组件位于空心管内部；喷头组件包括漏斗状主体，漏斗状主体包括第一开口和第二开口，第一开口大于第二开口，第二开口与空心管的一端可拆连接。喷头组件与空心管可拆连接，可以针对不同气压与气量的管道更换喷头组件，解决了相关技术中中心管与喷头组件一体成型，当管道内的气压与气量发生变化时，需更换整个管道清理装置，导致成本较高的问题，达到了降低成本的效果。
以上所述仅为本实用新型可选的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
