快速自动涂油装置
技术领域
本实用新型属于冲压工业生产应用技术领域，具体涉及快速自动涂油装置。
背景技术
模具是工业之母，冲压是模具应用非常广泛的一个行业，在自动化生产的大背景下，主要依靠人工搬运配合压机的冲压动作实现产品的冲压成型，存在着效率低下、危险性高以及产品质量参差不齐等缺点，冲压自动化生产线，利用机器人和机械手替代了人工搬运工件的动作，不论在安全性还是效率方面都得到了很大的提高，机械手是以伺服电机、气压驱动执行元件、液压驱动执行元件等作为动力源，通过各种传动机构带动吸盘、夹爪等形式的端拾器抓取物料实现不同方向的运动，从而达到移送目的的机器。伴随机床行业的发展从最初的单台压机冲压生产，发展到多台压机连线冲压生产，机械手的样式也在跟随发展，产生了很大的变化同时周边设备样式也多种多样，其中涂油设备也从传统的人工涂油变化为自动涂油设备，主要有以下两种形式：喷油、机械手抓料将料片全部放进油槽沾油，第一种方式控制复杂，成本很高，后期维护保养不易；第二种方式油浪费多，生产速度慢(约10件/分钟)，同时夹治具长期接触油，部分配件容易老化。
冲压工业生产拉伸工艺为防止拉破，变形不均匀，拉伤，需要涂拉伸油，以保证拉伸质量，最早使用人工抹油，此方法油液浪费严重，而且人工速度慢，抹油不均匀，后出现的自动喷油，成本高控制复杂对于中、小型企业不适用。
因此，本领域技术人员提供了一种快速自动涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决结构简单合理，使用方便，操作简单，涂油速度快、效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速自动涂油装置，包括机架、料片以及与所述机架卡合固定的封板，所述机架的上方左端固定安装有送料传输带，所述机架的上方右端固定安装有出料传输带，所述机架的内侧中间位置处可拆卸连接有抹油机构，所述抹油机构包括主动滚筒和浮动滚筒，所述主动滚筒位于所述浮动滚筒的下方，且与所述浮动滚筒相接触，所述主动滚筒通过主动滚筒座、所述浮动滚筒通过浮动滚筒座与所述机架固定连接，所述浮动滚筒座与所述主动滚筒座螺接，所述主动滚筒与所述主动滚筒座通过主动滚动轴承转动连接，所述浮动滚筒与所述浮动滚筒座通过浮动滚动轴承转动连接，所述主动滚筒的输出端固定连接有链轮，所述主动滚筒通过所述链轮与外部电机传动连接，所述主动滚筒的下方设有油槽，所述油槽与所述机架固定连接，所述主动滚筒在所述油槽内部转动。
优选的，所述浮动滚筒座的上方固定有浮动滚筒压块，所述浮动滚筒压块通过压紧螺丝与所述主动滚筒座螺接，所述浮动滚筒压块与所述浮动滚筒座之间固定安装有压缩弹簧。
优选的，所述浮动滚筒的外侧套设有毛毡，所述毛毡与所述浮动滚筒卡合，所述浮动滚筒的两端外侧卡合固定有毛毡挡圈。
优选的，所述机架的外侧位于所述抹油机构的侧面铰接有动力罩子。
优选的，所述出料传输带的数量为两个，两个所述出料传输带之间具有间隙。
优选的，所述油槽内部设有液位感应装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该快速自动涂油装置，通过外部电机通过链条带动主动滚筒滚动，主动滚筒和浮动滚筒接触，主动滚筒滚动时，浮动滚筒同时滚动，主动滚筒带油通过与浮动滚筒接触后，两条滚筒都带油，料片从两个滚筒中间通过时，两面抹油，结合油槽供油的结构，不仅降低了安装难度，提高生产效率，还缩减零部件，降低成本，噪音小，稳定性好，速度快，易于安装和日常维护保养，节约生产成本，利于广泛推广应用；
2、另外，通过压紧螺母调节浮动滚筒压块和主动滚筒座的距离来调整压缩弹簧的压缩量，距离变大，弹簧压缩量变小，滚筒之间可以通过的料片厚度变大，以此来调整抹油产品的厚度规格，能够满足不同产品的涂覆需要，使用范围广，局限性小。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的抹油机构剖面结构示意图；
图3为本实用新型中的抹油机构整体结构示意图。
图中：11、机架；12、封板；13、动力罩子；21、送料传输带；22、出料传输带；3、抹油机构；31、主动滚筒；311、主动滚筒座；312、主动滚动轴承；313、链轮；32、浮动滚筒；321、浮动滚筒座；322、浮动滚动轴承；33、压缩弹簧；34、毛毡挡圈；35、毛毡；36、油槽；37、浮动滚筒压块；38、压紧螺丝；4、料片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：快速自动涂油装置，包括机架11、料片4以及与机架11卡合固定的封板12，机架11的上方左端固定安装有送料传输带21，机架11的上方右端固定安装有出料传输带22，机架11的内侧中间位置处可拆卸连接有抹油机构3，抹油机构3包括主动滚筒31和浮动滚筒32，主动滚筒31位于浮动滚筒32的下方，且与浮动滚筒32相接触，主动滚筒31通过主动滚筒座311、浮动滚筒32通过浮动滚筒座321与机架11固定连接，浮动滚筒座321与主动滚筒座311螺接，主动滚筒31与主动滚筒座311通过主动滚动轴承312转动连接，浮动滚筒32与浮动滚筒座321通过浮动滚动轴承322转动连接，主动滚筒31的输出端固定连接有链轮313，主动滚筒31通过链轮313与外部电机传动连接，主动滚筒31的下方设有油槽36，油槽36与机架11固定连接，主动滚筒31在油槽36内部转动。
本实施方案中：机架11的内侧中间位置处可拆卸连接有抹油机构3，抹油机构3包括主动滚筒31和浮动滚筒32，利用外部电机通过链条带动主动滚筒31滚动，主动滚筒31和浮动滚筒32接触，主动滚筒31滚动时，浮动滚筒32同时滚动，主动滚筒31带油通过与浮动滚筒32接触后，两条滚筒都带油，料片4从两个滚筒中间通过时，两面抹油，结合油槽36供油的结构，不仅降低了安装难度，提高生产效率，还缩减零部件，降低成本，噪音小，稳定性好，速度快。
具体的，浮动滚筒座321的上方固定有浮动滚筒压块37，浮动滚筒压块37通过压紧螺丝38与主动滚筒座311螺接，浮动滚筒压块37与浮动滚筒座321之间固定安装有压缩弹簧33；通过旋动压紧螺丝38调节浮动滚筒压块37和主动滚筒座311的距离来调整压缩弹簧33的压缩量，距离变大，弹簧压缩量变小，滚筒之间可以通过的料片4厚度变大，以此来调整抹油产品的厚度规格，能够满足不同产品的涂覆需要。
具体的，浮动滚筒32的外侧套设有毛毡35，毛毡35与浮动滚筒32卡合，浮动滚筒32的两端外侧卡合固定有毛毡挡圈34；毛毡35采用羊毛加工制成，富有弹性，具有良好的防震和密封性能，同时具有良好的耐磨性能，能够满足两个滚筒之间相互接触产生的摩擦力，使用寿命长，方便稳定。
具体的，机架11的外侧位于抹油机构3的侧面铰接有动力罩子13；用于需要检查维护抹油机构3时，可以打开机架11上的动力罩子13，方便检修维护。
具体的，出料传输带22的数量为两个，两个出料传输带22之间具有间隙；用于传输抹油后的料片4时，减少料片4与传输带的接触面积。
具体的，油槽36内部设有液位感应装置；上限位液位感应器感应到有油时，传递信号给PLC，PLC控制油泵停止加油，从而实现自动供油。
本实用新型的工作原理及使用流程：将料片4放到送料传输带21上，外部电机通过链轮313带动主动滚筒31滚动，主动滚筒31和浮动滚筒32接触，主动滚筒31滚动时，浮动滚筒32同时滚动，送料传输带21通过外部电机带动将料片4向抹油机构3的方向输送，主动滚筒31带油通过与浮动滚筒32接触后，两条滚筒都带油，料片4从两个滚筒中间通过时，实现了两面抹油，油槽36内通过外部油泵加油，油槽36内部有液位感应，有量过少时会传递信号给PLC，PLC控制油泵自动加油到油槽36，上限位液位感应器感应到有油时，传递信号给PLC，PLC控制油泵停止加油，从而实现自动供油，料片4抹油后经由出料传输带22传输至离开机体，在对不同厚度的料片4进行抹油时，可以通过压紧螺丝38调节浮动滚筒压块37和主动滚筒座311的距离来调整压缩弹簧33的压缩量，距离变大，弹簧压缩量变小，使得主动滚筒31和浮动滚筒32之间可以通过的料片4厚度变大，以此来调整抹油产品的厚度规格，能够满足不同厚度料片4的涂覆需要，使用范围广，局限性小，本实用新型采用机械抹油代替传统的手工抹油，结合PLC控制油泵自动加油到油槽36，实现了自动供油，避免了手工抹油速度慢和油料浪费的现象，加快了抹油速度，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
