一种正逆向涂布装置
技术领域
本实用新型涉及涂布技术领域，尤其是指一种正逆向涂布装置。
背景技术
对于不同的布料，有时候虽然会需要在物料上涂有同一种的料液，但是或许对于料液的物料上所附着的料液的厚度要求而有所不同。然而，针对这种情况，目前的做法也必须要通过两台不同的涂布机来实现涂布，这无疑会导致生产成本的提升。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种正逆向涂布装置，能够实现根据需要来改变涂布的厚度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种正逆向涂布装置，包括机体，所述机体设置有涂布辊、驱动电机、用于装载料液的载料槽、用于把物料压至与所述涂布辊抵触的抵压机构以及用于刮去所述涂布辊上所附着的多余料液的刮料机构；所述抵压机构包括第一抵压机构和第二抵压机构，所述第一抵压机构位于所述涂布辊的正上方并用于在所述涂布辊正向转动时把物料压至与所述涂布辊抵触；所述第二抵压机构位于所述第一抵压机构的侧边并用于在所述涂布辊反向转动时把物料压至与所述涂布辊抵触；
使用时，所述驱动电机驱动所述涂布辊正向或者逆向转动以使得所述涂布辊附着有料液，然后由其中一个刮料机构刮去多余料液后，再由第一抵压机构或第二抵压机构下压以使得布料与涂布辊抵触以实现涂布。
进一步的，所述第一抵压机构包括第一抵触辊以及两个第一抵压气缸，两个第一抵压气缸均安装于所述机体，两个第一抵压气缸的活塞杆分别装设有第一安装座，所述第一抵触辊的两端分别可转动地装设于两个第一安装座。
更进一步的，所述第二抵压机构包括两个分别位于所述第一抵压机构两侧的抵压组件，抵压组件包括第二抵触辊以及两个第二抵压气缸，两个第二抵压气缸均安装于所述机体，两个第二抵压气缸的活塞杆分别设置有第二安装座，第二抵触辊的两端分别转动连接于两个第二安装座。
进一步的，刮料机构的数量为两个，两个刮料机构分别位于所述涂布辊的两侧。
更进一步的，刮料机构包括刮座以及用于驱动刮座移动的刮料驱动机构，刮料驱动机构装设于所述机体，刮座可拆卸装设有刮刀。
优选的，刮座包括座体、刀座、导杆以及驱动把手，座体活动设置于所述机体，导杆装设于座体内，刀座活动设置于座体内并连接于导杆，刀座内可拆卸装设有刮刀，驱动把手用于驱动刀座沿着导杆的长度方向移动以使得刮刀靠近或者远离所述涂布辊。
优选的，所述机体可转动设置有两根导向杆，两个刮料机构的刮座与两根导向杆一一对应安装。
优选的，刮料驱动机构包括平移驱动机构、导轨、连接件以及用于驱动刮座翻转的翻转驱动机构，平移驱动机构装设于所述机体并用于驱动刮座沿着导向杆的长度方向移动；导轨设置于所述机体，连接件装设于导轨，连接件经翻转驱动机构连接于刮座。
优选的，翻转驱动机构为蜗轮蜗杆机构。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过涂布辊来附着料液，并通过刮料机构刮掉多余的料液，然后由抵压机构根据涂布辊的转动方向来控制布料与涂布辊抵触的力，从而来控制涂布的厚度，使得本实用新型能够实现两种厚度的涂布效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的抵压机构的示意图。
图3为本实用新型的刮料机构的示意图。
附图标记：1—机体，2—涂布辊，4—载料槽，5—抵压机构，6—刮料机构，7—引导辊，11—导向杆，51—第一抵压机构，52—第二抵压机构，53—第一抵触辊，54—第一抵压气缸，55—第一安装座，56—第二抵触辊，57—第二抵压气缸，58—第二安装座，61—刮座，62—刮料驱动机构，63—刮刀，611—座体，612—刀座，613—导杆，614—驱动把手，621—平移驱动机构，622—导轨，623—连接件，624—翻转驱动机构。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1和图3所示，本实用新型提供的一种正逆向涂布装置，包括机体1，所述机体1设置有涂布辊2、驱动电机(图中未示出)、用于装载料液的载料槽4、用于把物料压至与所述涂布辊2抵触的抵压机构5以及两个分别用于刮去所述涂布辊2上所附着的多余料液的刮料机构6，两个刮料机构6分别位于所述涂布辊2的两侧；具体的，所述抵压机构5包括第一抵压机构51和第二抵压机构52，所述第一抵压机构51位于所述涂布辊2的正上方并用于在所述涂布辊2正向转动时把物料压至与所述涂布辊2抵触；所述第二抵压机构52位于所述第一抵压机构51的侧边并用于在所述涂布辊2反向转动时把物料压至与所述涂布辊2抵触。当然，机体1上还设置有例如引导辊7之类的常规部件，属于本领域的常规技术。
以图1为基准，本实施例所述的正向为顺时针转动，逆向为逆时针转动。使用时，布料在左边经由引导辊7带动进入抵压机构5与涂布辊2之间，涂布辊2正向转动并把载料槽4内的料液沾上后，由刮料机构6刮去多余的料液，再把料液涂抹至布料中，从而实现了涂布的效果；而在需要另一厚度的涂布时，则从右边放入布料，同时驱动涂布辊2逆向转动，由另一刮料机构6刮去多余料液后进行涂布即可。即：本实用新型在使用时，所述驱动电机3驱动所述涂布辊2正向或者逆向转动以使得所述涂布辊2附着有料液，然后由其中一个刮料机构6刮去多余料液后，由第一抵压机构51或第二抵压机构52下压以使得料液涂至物料表面。
通过本实用新型，能够通过涂布辊2正转或者反转的方式来实现不同厚度的涂布效果，从而扩大了本实用新型的使用范围，有利于节省成本。
所述第一抵压机构51包括第一抵触辊53以及两个第一抵压气缸54，两个第一抵压气缸54均安装于所述机体1，两个第一抵压气缸54的活塞杆分别装设有第一安装座55，所述第一抵触辊53的两端分别可转动地装设于两个第一安装座55。同时，所述第二抵压机构52包括两个分别位于所述第一抵压机构51两侧的抵压组件，抵压组件包括第二抵触辊56以及两个第二抵压气缸57，两个第二抵压气缸57均安装于所述机体1，两个第二抵压气缸57的活塞杆分别设置有第二安装座58，第二抵触辊56的两端分别转动连接于两个第二安装座58。
实际使用时，为了避免对于布料的干涉，第一抵触辊53和第二抵触辊56是不会同时装在机体1上的，也就是说：当需要涂布的厚度较大时，需要拆下第二抵触辊56，然后通过第一抵压气缸54控制第一抵触辊53下降，直至第一抵触辊53与涂布辊2之间留有设定厚度的间隙，该间隙用于让布料经过进行涂布；同理，当需要涂布的厚度较小时，需要拆下第一抵触辊53而装上第二抵触辊56，由于第二抵触辊56不是位于涂布辊2的正上方而仅仅是位于涂布辊2的上方两侧，即第二抵触辊56是用来保持布料的张力从而让布料能够顺利与涂布辊2抵触以达到涂布效果的，由于第二抵触辊56没有直接把布料压向涂布辊2，因此使用第二抵触辊56时驱使布料与涂布辊2接触的力不大，从而让涂布辊2上的料液不会过多地附着在布料上，从而使得布料上所附着的料液厚度小，达到了控制涂布厚度的效果。
在本实施例中，两个刮料机构6的结构大体上相同，刮料机构6包括刮座61以及用于驱动刮座61移动的刮料驱动机构62，刮料驱动机构62装设于所述机体1，刮座61可拆卸装设有刮刀63。
具体的，刮座61包括座体611、刀座612、导杆613以及驱动把手614，座体611活动设置于所述机体1，导杆613装设于座体611内，刀座612活动设置于座体611内并连接于导杆613，刀座612内可拆卸装设有刮刀63，驱动把手614用于驱动刀座612沿着导杆613的长度方向移动以使得刮刀63靠近或者远离所述涂布辊2。
即刮刀63安装在刀座612进行固定后，工作人员可根据涂布的厚度，通过驱动把手614来控制刀座612沿着导杆613进行滑动，从而来控制刮刀63与涂布辊2之间的距离，达到了控制涂布辊2上所附着的料液厚度的效果。
具体的，所述机体1可转动设置有两根导向杆11，两个刮料机构6的刮座61与两根导向杆11一一对应安装。优选的，刮料驱动机构62包括平移驱动机构621、导轨622、连接件623以及用于驱动刮座61翻转的翻转驱动机构624，平移驱动机构621装设于所述机体1并用于驱动刮座61沿着导向杆11的长度方向移动；导轨622设置于所述机体1，连接件623装设于导轨622，连接件623经翻转驱动机构624连接于刮座61。
平移驱动机构621的设置，用于让刮刀63相对于涂布辊2能够进行来回地平移，从而实现了让刀具移动刮料的效果，有利于减少刀具的磨损。优选的，翻转驱动机构624为蜗轮蜗杆机构，用于让工作人员调整刀具的角度以便使得刀具对于料液的厚度调节范围更加精密。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
