一种轨枕模具脱模剂超声波雾化系统
技术领域
本申请涉及轨枕生产技术领域，尤其涉及一种轨枕模具脱模剂超声波雾化系统。
背景技术
在双块式轨枕生产过程中，需要将将轨枕模具表面喷涂脱模剂。机械式增压和加气辅助雾化不够稳定，喷嘴易磨损，影响正常喷涂雾化，喷涂质量较差，甚至不能完成喷涂作业。各种增加泵耗能较高，脱模剂用量大，不符合节能环保的要求。
综上所述，迫切需要一种高效环保，维护简单，稳定耐用，可大幅度提高工作效率的轨枕模具脱模剂超声波雾化系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨枕模具脱模剂超声波雾化系统。
本发明的目的是通过以下途径来实现的：
一种轨枕模具脱模剂超声波雾化系统，包括雾化桶，所述雾化桶上方设有桶盖，雾化桶和桶盖之间密封连接；
所述桶盖上贯穿的设有脱模剂输入管、加气管和出雾管；所述加气管的底部出口处设有喷气头，所述喷气头正对出雾管的入口；所述雾化桶内底部安装有超声波雾化器；
脱模剂从脱模剂输入管进入雾化桶内，受到超声波雾化器上晶片的振动发生雾化；喷气头喷出高压空气将雾化的脱模剂从出雾管喷出。
进一步的，所述雾化桶内的侧壁上安装有低液位传感器。
进一步的，所述雾化桶底部设有较低的集污区域，集污区域的底部设有可开关的排污口。
进一步的，所述雾化桶的桶底板向内凹陷，在桶底四周形成集污槽，集污槽底部设有采用螺栓封闭的排污。
进一步的，所述出雾管的入口处设有喇叭口状的集雾器。
进一步的，所述加气管的底部向上弯曲，出雾管入口位于喷气头的正上方。
本发明相比现有的技术有以下优点:
高集成度电路加载的雾化片，雾化效率高，可安全稳定雾化脱模剂。超声定向压强将脱模剂喷成雾状，将能量集中在需要雾化的脱模剂处，实现集中雾化，定量优先利用。采用压缩空气辅助，确保雾化脱模剂能够有足够动能，可保证脱模剂与模具型腔结合紧密。采用低液位自动保护功能，保证保护雾化片，同时节能。无需加热增压，可大幅降低能耗，同时增强喷嘴寿命。
附图说明
图1为轨枕模具脱模剂超声波雾化系统剖面图；
图2为轨枕模具脱模剂超声波雾化系统底部图；
图3为轨枕模具脱模剂超声波雾化系统外观图。
具体实施方式
下边结合实施例对本发明进行更详细的描述。
如图1-3所示的一种轨枕模具脱模剂超声波雾化系统，包括雾化桶2，所述雾化桶2上方设有桶盖14，雾化桶2和桶盖14之间密封连接；
桶盖14上贯穿的设有脱模剂输入管1、加气管5和出雾管12；所述加气管5的底部出口处设有喷气头6，加气管5的底部向上弯曲，喷气头6向上正对出雾管12的入口；所述雾化桶2内底部安装有超声波雾化器8，出雾管12入口位于超声波雾化器8的正上方。出雾管12的入口处设有喇叭口状的集雾器4。
雾化桶2内的侧壁上安装有低液位传感器10。雾化桶2的桶底板向内凹陷，在桶底四周形成集污槽11，集污槽11底部设有采用螺栓封闭的排污15。
超声波雾化器采用高效集成电路，超小型一体化的独特结构设计，重要部件采用高品质的雾化片。来自主电路板的振荡信号被大功率三极管进行能量放大，传递给超声晶片，超声波晶片把电能转化为超声波能量，利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz 或2.4MHz)，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态脱模剂结构打散而产生自然飘逸的水（油）雾。超声波能量在常温下能把脱模剂雾化成1um到5um的微小雾粒，利用超声定向压强将脱模剂喷成雾状，借助压缩空气，将脱模剂喷入模具型腔。可实现单喷头到多喷头整体喷涂，雾化器具有低液位自动保护功能，当液位低于液位开关时，雾化器会自动停止工作。设置集污槽，流入脱模剂沉淀后残渣可滞留在槽内，设置排液孔及螺栓，可及时排除残液残渣。
以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
