一种低压供浆装置
技术领域
本发明涉及供浆装置技术领域，特别是涉及一种低压供浆装置。
背景技术
目前，对于生活垃圾焚烧烟气处理的旋转雾化半干法(SDA)脱酸工艺，是通过雾化气对石灰浆液进行雾化，雾化后的浆液与焚烧烟气中的酸性污染物进行中和反应，从而脱酸。
对雾化气进行供浆的低压供浆装置，通常是设置高位浆罐对低液位的雾化器进行间断供浆，高位浆罐中设置液位计和控制器，液位计测量高位浆罐中的液位高度，控制器控制高位浆罐的供浆管进行供浆，当需要对雾化器进行供浆时，控制器工作，实现低压供浆。或者是不设置高位浆罐，直接在供浆管上设置压力调节阀，控制雾化器的进浆压力。
然而，液位计和控制器的设置较为复杂，导致经济成本较高。而在供浆管上设置压力调节阀，压力调节阀对压力的调节效果较差。
发明内容
本发明的目的是：提供一种低压供浆装置，结构简易，可稳定地为雾化器进行低压供浆，节约经济成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种低压供浆装置，包括高位浆罐和浆液箱，所述高位浆罐的位置高于所述浆液箱的位置，所述高位浆罐上设有进浆管、溢流管和出浆管，所述高位浆罐与所述浆液箱通过所述进浆管相连通，所述进浆管设置有用于将浆液泵入所述高位浆罐的供浆泵，所述溢流管的出口端与所述浆液箱相连通，所述出浆管的出口端用于连通雾化器，所述出浆管的进口端高于所述出浆管的出口端，所述溢流管的入口端高于所述出浆管的入口端。
可选的，所述进浆管连通所述高位浆罐的一端设有喷射管，所述喷射管位于所述高位浆罐的内部，所述喷射管的一端与所述进浆管相连通，所述喷射管的另一端封堵，所述喷射管的管壁上设有喷射孔。
可选的，所述喷射管位于所述高位浆罐的下部。
可选的，还包括清洗管，所述清洗管与所述进浆管相连通。
可选的，所述清洗管上设有第一阀。
可选的，所述进浆管上设有第二阀。
可选的，所述高位浆罐的底部设有清空口。
可选的，所述高位浆罐的顶部还设有检修孔，所述进浆管穿过所述检修孔，所述喷射管能够穿过所述检修孔。
可选的，所述高位浆罐的顶部设有排气孔。
可选的，所述高位浆罐的侧壁上设有手孔。
本发明实施例一种低压供浆装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例的一种低压供浆装置，包括高位浆罐和浆液箱，高位浆罐的位置高于浆液箱的位置，高位浆罐上设有进浆管、溢流管和出浆管，高位浆罐与浆液箱通过进浆管相连通，进浆管设置有用于将浆液泵入高位浆罐的供浆泵，溢流管的出口端与浆液箱相连通，出浆管的出口端用于连通雾化器，出浆管的进口端高于出浆管的出口端，溢流管的入口端高于出浆管的入口端。供浆泵将浆液箱中的浆液泵入高位浆罐，溢流管的设置，使高位浆罐中的浆液保持一定的液位，该液位高于出浆管，浆液可从出浆管流入雾化器。通过设置溢流管和出浆管的高度差，从而控制了浆液进入雾化器的压力，从而实现稳定地为雾化器进行低压供浆。另外，低压供浆装置的结构简易，无需设置控制器液位计等元件实现低压供浆，节约经济成本。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图2是本发明实施例喷射管的结构示意图。
图3是本发明实施例喷射管的截面图。
图中，1、高位浆罐；2、浆液箱；3、供浆泵；4、进浆管；5、溢流管；6、出浆管；7、喷射管；8、喷射孔；9、清洗管；10、第一阀；11、第二阀；12、清空口；13、检修孔；14、排气孔；15、手孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1，本发明实施例优选实施例的一种低压供浆装置，包括高位浆罐1和浆液箱2，高位浆罐1的位置高于浆液箱2的位置，高位浆罐1上设有进浆管4、溢流管5和出浆管6，高位浆罐1与浆液箱2通过进浆管4相连通，进浆管4设置有用于将浆液泵入高位浆罐1的供浆泵3，溢流管5的出口端与浆液箱2相连通，出浆管6的出口端用于连通雾化器，出浆管6的进口端高于出浆管6的出口端，溢流管5的入口端高于出浆管6的入口端。供浆泵3将浆液泵入进浆管4，进浆管4的浆液具有一定的压力，使得浆液能够顺利地从浆液箱2进入高位浆罐1。浆液进入高位浆罐1后，在高位浆罐1进入一定的浆液后，由于高位浆罐1的位置较高，会形成一个液位，该液位设置溢流管5。当实际液位高于溢流管5时，浆液会从溢流管5流回浆液箱2，从而使得高位浆罐1的实际液位保持一定。这样设置，高位浆罐1的液位高于出浆管6，浆液可从出浆管6流入雾化器。通过设置溢流管5和出浆管6的高度差，从而控制了浆液进入雾化器的压力，从而实现稳定地为雾化器进行低压供浆。另外，低压供浆装置的结构简易，无需设置控制器液位计等元件，也无需控制水泵的功率，就可实现低压供浆，节约经济成本。高位浆罐1的顶部设有排气孔14。排气孔14能够保证高位浆罐1内与大气压相连通，浆液能够顺利地从溢流管5或出浆管6中流出，同时也防止浆液进入雾化器的压力出现较大误差。
溢流管5具有竖直段和坡形段，为了便于溢流管5内的浆液流出，竖直段的可将尺寸设置的较长，再经过坡形段进入浆液箱2，坡形段也可尽量选择较大的坡度。溢流管5的管径按照无压管的要求和非满管的要求设置，因为溢流管5中的浆液是由于液位差而流入的，按照无压管的要求设置，可以保证浆液的流速较快，从而保证高位浆罐1中的压力差较为稳定。按照非满管的要求设置，也是前述的原因。在本实施例中，流速不小于1m/s。这样设置，溢流管5中的浆液能够较为彻底地流入浆液箱2，且溢流管5内的浆液流速大于浆液的沉淀速度。
出浆管6上设置流量计和流量调节阀，保证雾化器所需的流量。
请参照图2和图3，进浆管4连通高位浆罐1的一端设有喷射管7，喷射管7位于高位浆罐1的内部，喷射管7的一端与进浆管4相连通，喷射管7的另一端封堵，喷射管7的管壁上设有喷射孔8。由于高位浆罐1中的浆液易于沉淀，在现有技术中一般设置搅拌器进行搅动，防止沉淀。本发明通过设置喷射管7，在浆液进入高位浆罐1时，浆液从喷射孔8中喷出，对高位浆罐1内的浆液起到搅动的作用，防止浆液发生沉淀。相比现有技术中使用搅拌器进行搅动，喷射管7更经济且易于实施。喷射管7位于高位浆罐1的下部。由于浆液发生沉淀一般都会沉入高位浆罐1的底部，设置喷射管7在高位浆罐1内部的下部，对底部的桨叶也能实现搅动，防止沉淀的效果更好。在本实施例中，喷射管7竖直设置，喷射孔8的数量为多个，且喷射孔8均匀设置于喷射管7的管身上。喷射管7通过变径管与进浆管4相连通。在其他实施例中，喷射管7也可设置为其他结构或者姿态，可根据实际需要进行设置。高位浆罐1的顶部还设有检修孔13，进浆管4穿过检修孔13，喷射管7能够穿过检修孔13。在需要检修时，喷射管7可从检修孔13中抽出，方便对喷射管7的检修。
请参照图1，一种低压供浆装置，还包括清洗管9，清洗管9与进浆管4相连通。清洗管9连通清洗水，可为进浆管4和喷射管7进行清洗。清洗管9上设有第一阀10。第一阀10用于控制清洗管9的开闭。进浆管4上设有第二阀11。第二阀11用于控制进浆管4的开闭。当需要清洗进浆管4和喷射管7时，第一阀10开启，第二阀11关闭，清洗管9通入清洗水对进浆管4和喷射管7进行清洗。当不需要清洗时，第一阀10关闭，第二阀11开启，进浆管4将浆液通入高温浆罐。
此外，高位浆罐1的底部设有清空口12。高位浆罐1的侧壁上设有手孔15。这样设置，能够方便对高位浆罐1进行定期检修。
本发明的工作过程为：供浆泵3的作用下，浆液从浆液箱2经进浆管4进入高位浆罐1，高位浆罐1中的浆液在溢流管5和出浆管6的作用下，也为与出浆管6之间形成高度差，使得浆液具有一定的压力通过出浆管6进入雾化器。
综上，本发明实施例提供一种低压供浆装置低压供浆装置，其能够通过设置溢流管5和出浆管6的高度差，控制了浆液进入雾化器的压力，从而实现稳定地为雾化器进行低压供浆，无需控制器液位计等元件，也无需控制水泵的功率，就可实现低压供浆，节约经济成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
