一种环保型自动封边机
技术领域
本申请涉及绿色建材加工设备技术领域，具体是一种环保型自动封边机。
背景技术
随着经济水平的发展，环境友好型社会的发展方向成为了全球各国的发展主流。
在建材行业的加工技术中，常用到封边机对板材的侧边进行封边处理，通过水性漆对板材进行封边后，能够有效地提高板材的韧性和强度。但是，在封边处理的过程中，由于水性漆通过喷头喷出后会形成漆雾，人员吸入后会对身体健康造成巨大的影响。现有技术中的封边机，为了降低漆雾在空气中的扩散，采用设置水幕的方式对漆雾进行吸附，虽然水幕能够对扩散的漆雾进行吸附，但是，当大量的漆雾产生时，水幕的吸附效果会大大地降低，多数的漆雾无法被水雾沉降，不仅会对生产场地中的员工造成安全影响，还会随着漆雾的飘散，对场地附近的土地以及水源造成污染，造成严重环境污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种环保型自动封边机，通过控制器和载板单元对待加工板材的位置进行机械化调整，通过喷漆单元对板材进行水性漆自动喷射封边，使封边机封边的封边工作不需要人员操作即可进行，确保人员能够远离污染源，并通过环保处理单元对封边过程中的漆雾进行处理，漆雾抽吸组件对产生的漆雾进行抽吸，当大量漆雾产生时，实时调整漆雾抽吸组件的功率即可对大量的漆雾进行抽吸，配合废料收集槽对沉降的漆雾进行收集，实现了本申请的环保型自动封边机能够有效地对漆雾进行环保处理，减少漆雾的产生，降低建材封边过程中造成的污染，提高封边机的环保性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种环保型自动封边机，包括载板单元、喷漆单元、环保处理单元和控制器；所述载板单元包括机架、托板以及托板移动件；所述托板移动件与所述机架固定；所述托板与所述托板移动件相连，并受所述托板移动件驱动沿着所述机架长度方向移动；所述托板移动件与所述控制器通讯相连；所述喷漆单元包括喷头移动件和喷头组；所述喷头移动件与所述机架固定；所述喷头组与所述喷头移动件相连，并受所述喷头移动件驱动沿着所述机架宽度方向移动；所述喷头移动件与所述控制器通讯相连；所述环保处理单元包括废料收集槽和漆雾抽吸组件；所述废料收集槽设置于所述喷头组的下方，并与所述机架固定连接；所述漆雾抽吸组件包括气泵和抽吸管道；所述抽吸管道底部与所述气泵相连，顶部设置于所述废料收集槽与所述喷头组之间；所述气泵和所述喷头组均与所述控制器通讯相连。
基于上述结构，第一阶段，托板位于机架一端的初始位置处，待加工的板材放置在托板上后，控制器控制漆雾抽吸组件开启，托板在托板移动件的驱动下沿着机架的长度方向移动，当板材刚进入到喷头组的喷漆范围内时，控制器控制托板移动件暂停运行，并控制喷头移动件驱动喷头组沿着机架的宽度方向移动对板材的宽度方向上的第一个侧边进行封边处理；第二阶段，该侧边封边完成后，控制器控制托板移动件驱动托板继续沿着机架的长度方向移动，并控制喷头组持续喷射对板材长度方向的侧边进行封边处理；第三阶段，在该长度方向的侧边封边处理后，控制器控制托板移动件暂停运行，并控制喷头移动件驱动喷头组沿着机架的宽度方向移动对板材的宽度方向上的第二个侧边进行封边处理；第四阶段，当一块板材所有的侧边均封边完成后，控制器控制托板移动件驱动托板将板材输送至下一工位的传送装置上，且托板在托板移动件的驱动下移动至初始位置并承接下一块待加工的板材。通过第一阶段、第二阶段、第三阶段以及第四阶段的加工流程，本申请的环保型自动封边机能够完全脱离人工操作，实现无人化生产，提高了封边机的安全性能，且生产过程中产生的漆雾，均通过漆雾抽吸组件和废料收集槽得到收集，有效地防止了漆雾的扩散，降低了建材封边过程中造成的污染，提高了封边机的环保性能。
作为优选，所述喷头移动件包括纵移导杆、纵移扣件、横移驱动电机、横移丝杆、横移导杆、横移螺母座、以及安装架；所述纵移导杆一端与所述机架固定连接，所述纵移导杆上沿着轴线方向均匀地开设有若干凸台；所述纵移扣件内壁开设有与所述纵移导杆上的凸台相配合的凹槽，所述纵移扣件与所述纵移导杆通过所述凹槽和所述凸台相配合，并通过锁紧螺栓与所述纵移导杆固定；所述横移驱动电机基座与所述纵移扣件固定连接，所述横移驱动电机与所述控制器通讯相连；所述横移丝杆顶部与所述横移驱动电机输出端固定连接，底部与所述安装架转动连接；所述横移导杆两端分别与所述安装架和所述纵移扣件固定；所述横移螺母座与所述横移丝杆相配合，所述横移导杆穿过所述横移螺母座，所述喷头组与所述横移螺母座固定连接。
进一步地，通过纵移导杆和横移丝杆的设置，使喷头组在封边过程中的移动距离能够根据板材的宽度进行精准地调节，防止喷头组移动距离不足造成封边效果差或移动距离过大造成漆雾喷射多的问题出现，有效地提高了本申请环保型自动封边机的封边效果和降低了原料浪费，进而降低了污染源的喷射。
作为优选，所述纵移扣件顶面设置有支撑件，所述支撑件包括竖直支撑杆和水平空心支撑杆；所述竖直支撑杆两端分别与所述纵移扣件和所述水平空心支撑杆固定连接，所述水平空心支撑杆的轴心与所述横移驱动电机输出端的轴心在同一水平线上，所述横移丝杆穿过所述水平空心支撑杆，所述横移导杆两端分别与所述安装架和所述竖直支撑杆固定连接。
进一步地，通过支撑件的设置，使横移丝杆得到支撑，提高喷头组在横移丝杆上运行时的稳定性，进而提高封边的精准度，减少不必要漆雾的产生，提高环保性能。
作为优选，所述横移导杆上设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器与所述控制器通讯相连。
进一步地，通过红外测距传感器对板材的进给距离进行检测，并将检测结果反馈至控制器，控制器根据红外测距传感器的检测结果对托板移动件和喷头移动件进行控制，能够提高本申请环保型自动封边机的自动化程度，进而提高水性漆喷射的控制效率，减少污染源的喷射。
作为优选，所述托板移动组件包括托板移动丝杆、托板丝杆驱动电机以及托板移动导杆；所述托板移动丝杆两端分别与所述机架和所述托板丝杆驱动电机输出端相连；所述托板丝杆驱动电机与所述机架固定连接，所述托板丝杆驱动电机与所述控制器通讯相连；所述托板移动导杆两端均与所述机架固定，并与所述托板移动丝杆平行设置；所述托板上开设有螺纹孔，并通过该螺纹孔与所述托板移动丝杆相配合；所述托板移动导杆穿过所述托板。
进一步地，通过托板移动丝杆的设置，使托板在封边过程中的移动距离能够根据板材的长度进行精准地控制，在控制器和红外测距传感器的配合下有效地控制喷头的喷射时间，防止封边效果差和漆雾产生过多的问题出现，有效地降低了原料的浪费，进而降低了污染源的喷射。
作为优选，所述托板移动组件包括托板移动链条、托板链条驱动电机以及托板移动滑座；所述托板移动链条通过连接杆与所述托板固定，所述托板移动链条通过链条盘与所述托板链条驱动电机输出端相连；所述托板链条驱动电机与所述控制器通讯相连；所述托板链条驱动电机和所述托板移动滑座均与所述机架固定连接；所述托板底部开设有滑槽，并通过该滑槽与所述托板移动滑座相连。
进一步地，在漆雾抽吸组件和废料收集槽对漆雾进行处理的基础上，通过托板移动链条对托板的驱动，简化了托板移动件的结构，降低了封边机的使用成本。
作为优选，所述喷头组包括两个间隔设置的喷头；每个所述喷头均与一个所述喷头移动件相连，每个所述喷头均与所述控制器通讯相连。
进一步地，通过喷头移动件对喷头的位置进行调节，使两个喷头的初始位置分别设置在板材宽度方向上的同一侧，在板材进入到第一个喷头的工作范围内时，该喷头沿着板材的宽度方向移动，对板材宽度方向上的第一个侧边进行封边，然后在托板移动件带动托板移动过程中，两个喷头分别对板材的两个侧边进行封边处理，当第一个喷头完成封边后，托板继续移动，直至第二个喷头完成对所在侧边的封边处理后，托板移动件停止驱动托板移动，控制器控制喷头移动件驱动第二个喷头沿着板材宽度方向对板材宽度方向上的第二个侧边进行封边，完成后，两个喷头在喷头移动件的驱动下回到初始位置；实现了本申请环保型自动封边机加工效率的提高，并在控制器的控制下，有效地提高了喷头的工作效率，进而降低了不必要漆雾的产生。
作为优选，所述喷漆单元还包括移动基座、基座调节丝杆和基座移动架；所述喷头移动件底部与所述移动基座固定连接；所述移动基座上开设有螺纹孔，并通过该螺纹孔与所述基座调节丝杆相配合；所述基座调节丝杆两端均与所述基座移动架转动连接；所述移动基座底部与所述基座移动架顶部滑动连接，所述基座移动架与所述机架固定连接。
进一步地，通过基座调节丝杆的设置，使本申请环保型自动封边机的喷头位置能够根据板材的长度进行调节，满足对特殊加工要求下的加长型板材的加工需求。
作为优选，该种环保型自动封边机还包括蒸汽烘干单元；所述蒸汽烘干单元包括蒸汽机、蒸汽管道、蒸汽喷头和烘干架；所述蒸汽机与所述机架固定连接；所述蒸汽管道两端分别与所述蒸汽机和所述蒸汽喷头相连；所述烘干架跨设于所述机架上方，并与所述机架固定连接；所述蒸汽喷头固设于所述烘干架上，且所述蒸汽喷头朝向所述托板顶部设置。
进一步地，通过蒸汽烘干单元的设置，使封边完成后的板材能够在经过烘干架下方时，被蒸汽喷头喷出的蒸汽进行烘干，提高了板材生产的效率，并通过蒸汽的排放，能够对机架上方的漆雾进行沉降处理，提高漆雾的处理效率，降低污染排放的可能性。
综上所述，根据本实用新型的环保型自动封边机，通过控制器对托板移动件、喷头移动件以及喷头进行控制，使封边机的封边工作不需要人员操作即可进行，确保人员能够远离污染源，并通过环保处理单元对封边过程中的漆雾进行处理，漆雾抽吸组件对产生的漆雾进行抽吸，当大量漆雾产生时，实时调整漆雾抽吸组件的功率即可对大量的漆雾进行抽吸，配合废料收集槽对沉降的漆雾进行收集，并在封边完成后，对经过的板材进行蒸汽烘干操作，实现了本申请的环保型自动封边机对漆雾的有效处理，并减少了漆雾的产生，从而降低建材封边过程中造成的污染，提高封边机的环保性能和加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中喷漆单元的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中蒸汽烘干单元的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的中托板移动件的结构示意图；
以上附图的附图标记：100-载板单元，101-机架，102-托板，110-托板移动件，111-托板移动丝杆，112-托板丝杆驱动电机，113-托板移动导杆，114-托板移动链条，115-托板链条驱动电机，116-托板移动滑座，117-连接杆，200-喷漆单元，201-移动基座，202-基座调节丝杆，203-基座移动架，210-喷头移动件，211-纵移导杆，212-纵移扣件，213-横移驱动电机，214-横移丝杆，215-横移导杆，216-横移螺母座，217-安装架，218-支撑件，2181-竖直支撑杆，2182-水平空心支撑杆，219-红外测距传感器，220-喷头组，221-喷头，300-环保处理单元，301-废料收集槽，310-漆雾抽吸组件，311-气泵，312-抽吸管道，400-控制器，500-蒸汽烘干单元，501-蒸汽机，502-蒸汽管道，503-蒸汽喷头，504-烘干架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1：参考图1所示的一种环保型自动封边机，包括载板单元100、喷漆单元200、环保处理单元300和控制器400。控制器400可以是现有技术中的PLC控制柜。
载板单元100包括机架101、托板102以及托板移动件110；托板移动件110与机架101固定；托板102与托板移动件110相连，并受托板移动件110驱动沿着机架101长度方向移动；托板移动件110与控制器400通讯相连。机架101和托板102均是以现有技术为基础，可以是现有技术中的钢板结构。
喷漆单元200包括喷头移动件210和喷头组220；喷头移动件210与机架101固定；喷头组220与喷头移动件210相连，并受喷头移动件210驱动沿着机架101宽度方向移动；喷头移动件210与控制器400通讯相连。
环保处理单元300包括废料收集槽301和漆雾抽吸组件310；废料收集槽301设置于喷头组220的下方，并与机架101固定连接；漆雾抽吸组件310包括气泵311和抽吸管道312；抽吸管道312底部与气泵311相连，顶部设置于废料收集槽301与喷头组220之间；气泵311和喷头组220均与控制器400通讯相连。废料收集槽301可以是现有技术中的一种PVC树脂倒模形成的槽，漆雾沉降后落入废料收集槽301中，本实施例采用废料收集槽301的内底面与水平面倾斜设置，并在废料收集槽301的一端开设漏口，漏口伸入废料桶，漆雾沉降后沿着废料收集槽301的内底面流入废料桶内进行收集。
基于上述结构，通过控制器400对托板移动件110、喷头移动件210以及喷头组220进行控制，使封边机的封边工作不需要人员操作即可进行，实现无人化生产，提高了封边机的安全性能，且生产过程中产生的漆雾，均通过漆雾抽吸组件310和废料收集槽301得到收集，有效地防止了漆雾的扩散，降低了建材封边过程中造成的污染，提高了封边机的环保性能。
作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图2所示，喷头移动件210包括纵移导杆211、纵移扣件212、横移驱动电机213、横移丝杆214、横移导杆215、横移螺母座216、以及安装架217；纵移导杆211一端与机架101固定连接，纵移导杆211上沿着轴线方向均匀地开设有若干凸台；纵移扣件212内壁开设有与纵移导杆211上的凸台相配合的凹槽，纵移扣件212与纵移导杆211通过凹槽和凸台相配合，并通过锁紧螺栓与纵移导杆211固定；横移驱动电机213基座与纵移扣件212固定连接，横移驱动电机213与控制器400通讯相连；横移丝杆214顶部与横移驱动电机213输出端固定连接，底部与安装架217转动连接；横移导杆215两端分别与安装架217和纵移扣件212固定；横移螺母座216与横移丝杆214相配合，横移导杆215穿过横移螺母座216，喷头组220与横移螺母座216固定连接。纵移导杆211可以是现有技术中钢结构的光滑导杆，横移丝杆214可以是现有技术中的丝杆结构，纵移扣件212以现有技术为基础，锁紧螺栓依次穿过纵移扣件212的两个开口，拧动锁紧螺栓能够调节纵移扣件212的松紧度，移动纵移扣件212使其上的凹槽与纵移导杆211上其他的凸台向配合，实现纵移扣件212在纵移导杆211上的位置根据板材的厚度进行调节，并在调节后拧紧锁紧螺栓使纵移扣件212固定在纵移导杆211上。在本实施例中，每个喷头移动件210中设置有两根纵移导杆211，每根纵移导杆211上均配合有一个纵移扣件212，两个纵移扣件212之间焊接或螺接有钢板，横移驱动电机213的电机基座螺接在钢板上进行固定。横移丝杆213的一端与横移驱动电机213的输出端键连接进行固定，另一端与安装架217通过现有技术中的连接方式进行连接，例如在安装架217上焊接转动轴承，横移丝杆213的端部通过转动轴承与安装架217转动连接。这样设置的好处是，通过纵移导杆211和横移丝杆214的设置，使喷头组220在封边过程中的移动距离能够根据板材的宽度进行精准地调节，防止喷头组220移动距离不足造成封边效果差或移动距离过大造成漆雾喷射多的问题出现，有效地提高了本申请环保型自动封边机的封边效果和降低了原料浪费，进而降低了污染源的喷射。
基于上述喷头移动件210的结构，纵移扣件212顶面设置有支撑件218，支撑件218包括竖直支撑杆2181和水平空心支撑杆2182；竖直支撑杆2181两端分别与纵移扣件212和水平空心支撑杆2182固定连接，水平空心支撑杆2182的轴心与横移驱动电机213输出端的轴心在同一水平线上，横移丝杆214穿过水平空心支撑杆2182，横移导杆215两端分别与安装架217和竖直支撑杆2181固定连接。支撑件218焊接或螺接在纵移扣件212间的钢板上，竖直支撑杆2181为实心钢结构，其竖直放置于纵移扣件212之间的钢板上，并与钢板一体成型或焊接进行固定。水平空心支撑杆2182为倒模形成的钢结构空心扣件，其与竖直支撑杆2181一体成型，水平空心支撑杆2182套设在横移丝杆214上。横移导杆215为现有技术中的导向杆，其两端分别与安装架217和竖直支撑杆2181螺接或焊接进行固定。这样设置的好处是，通过支撑件218的设置，使横移丝杆214得到支撑，提高喷头组220在横移丝杆214上运行时的稳定性，进而提高封边的精准度，减少不必要漆雾的产生，提高环保性能。
基于上述喷头移动件210的结构，横移导杆215上设置有红外测距传感器219，红外测距传感器219与控制器400通讯相连。红外测距传感器219为现有技术中的测距传感器，其通过安装机架螺接在横移导杆215上进行固定，用于测量板材到喷头组220的间距，并将检测到的结果反馈至控制器400。这样设置的好处是，通过红外测距传感器219对板材的进给距离进行检测，并将检测结果反馈至控制器400，控制器400根据红外测距传感器219的检测结果对托板移动件110和喷头移动件210进行控制，能够提高本申请环保型自动封边机的自动化程度，进而提高水性漆喷射的控制效率，减少污染源的喷射。
基于上述红外测距传感器219的设置，参考图3所示，托板移动组件110包括托板移动丝杆111、托板丝杆驱动电机112以及托板移动导杆113；托板移动丝杆111两端分别与机架101和托板丝杆驱动电机112输出端相连；托板丝杆驱动电机112与机架101固定连接，托板丝杆驱动电机112与控制器400通讯相连；托板移动导杆113两端均与机架101固定，并与托板移动丝杆111平行设置；托板102上开设有螺纹孔，并通过该螺纹孔与托板移动丝杆111相配合；托板移动导杆113穿过托板102。托板丝杆驱动电机112的电机基座与机架101螺接进行固定，托板移动丝杆111与托板丝杆驱动电机112输出端键连接进行固定，托板移动丝杆111通过现有技术中的连接方式与机架101相连，例如，在机架101上焊接转动轴承，托板移动丝杆111通过该转动轴承与机架101转动连接。托板移动导杆113为现有技术中的导向杆，其两端均与机架101螺接或焊接进行固定。这样设置的好处是，通过托板移动丝杆111的设置，使托板102在封边过程中的移动距离能够根据板材的长度进行精准地控制，在控制器400和红外测距传感器219的配合下有效地控制喷头的喷射时间，防止封边效果差和漆雾产生过多的问题出现，有效地降低了原料的浪费，进而降低了污染源的喷射。
作为本实施例的一种优选地实施方式，回看图2所示，喷头组220包括两个间隔设置的喷头221；每个喷头221均与一个喷头移动件210相连，每个喷头221均与控制器400通讯相连。喷头221为现有技术中的雾化喷头，两个喷头221的喷头控制组件均螺接在横移螺母座216上。这样设置的好处是，通过喷头移动件210对喷头221的位置进行调节，使两个喷头221的初始位置分别设置在板材宽度方向上的同一侧，在板材进入到第一个喷头221的工作范围内时，该喷头221沿着板材的宽度方向移动，对板材宽度方向上的第一个侧边进行封边，然后在托板移动件110带动托板102移动过程中，两个喷头221分别对板材的两个侧边进行封边处理，当第一个喷头221完成封边后，托板102继续移动，直至第二个喷头221完成对所在侧边的封边处理后，托板移动件110停止驱动托板102移动，控制器400控制喷头移动件210驱动第二个喷头221沿着板材宽度方向对板材宽度方向上的第二个侧边进行封边，完成后，两个喷头221在喷头移动件210的驱动下回到初始位置；实现了本申请环保型自动封边机加工效率的提高，并在控制器400的控制下，有效地提高了喷头221的工作效率，进而降低了不必要漆雾的产生。
基于上述喷头组220的设置，回看图2所示，喷漆单元200还包括移动基座201、基座调节丝杆202和基座移动架203；喷头移动件210底部与移动基座201固定连接；移动基座201上开设有螺纹孔，并通过该螺纹孔与基座调节丝杆202相配合；基座调节丝杆202两端均与基座移动架203转动连接；移动基座201底部与基座移动架203顶部滑动连接，基座移动架203与机架101固定连接。在本实施例中，移动基座201底部螺接有滑块，基座移动架203顶部开设有滑槽，移动基座201和基座移动架203通过滑块与滑槽的配合进行滑动连接。喷头移动件210中的纵移导杆211的端部与移动基座201螺接或焊接进行固定，基座调节丝杆202通过转动轴承与基座移动架203转动连接。基座调节丝杆202的一端连接把手，通过转动把手使基座调节丝杆202对移动基座201进行驱动，使移动基座201沿着基座移动架203上移动。这样设置的好处是，通过基座调节丝杆202的设置，使本申请环保型自动封边机的喷头221位置能够根据板材的长度进行调节，满足对特殊加工要求下的加长型板材的加工需求。
作为本实施例的一种优选地实施方式，结合图1和图3所示，该种环保型自动封边机还包括蒸汽烘干单元500；蒸汽烘干单元500包括蒸汽机501、蒸汽管道502、蒸汽喷头503和烘干架504；蒸汽机501与机架101固定连接；蒸汽管道502两端分别与蒸汽机501和蒸汽喷头503相连；烘干架504跨设于机架101上方，并与机架101固定连接；蒸汽喷头503固设于烘干架504上，且蒸汽喷头503朝向托板102顶部设置。蒸汽机501、蒸汽管道502、蒸汽喷头503和烘干架504均是以现有技术为基础，烘干架504与机架101螺接或者焊接进行固定，蒸汽喷头503螺接在烘干架504上，且喷嘴朝向机架101的顶面。蒸汽机501制造蒸汽后，通过蒸汽管道502传输至真气喷头503，通过蒸汽喷头503对经过的板材进行蒸汽烘干处理。这样设置的好处是，通过蒸汽烘干单元500的设置，使封边完成后的板材能够在经过烘干架504下方时，被蒸汽喷头503喷出的蒸汽进行烘干，提高了板材生产的效率，并通过蒸汽的排放，能够对机架上方的漆雾进行沉降处理，提高漆雾的处理效率，降低污染排放的可能性。
实施例2：与实施例1不同的是，参考图4所示，托板移动组件110包括托板移动链条114、托板链条驱动电机115以及托板移动滑座116；托板移动链条114通过连接杆117与托板102固定，托板移动链条114通过链条盘与托板链条驱动电机115输出端相连；托板链条驱动电机115与控制器400通讯相连；托板链条驱动电机115和托板移动滑座116均与机架101固定连接；托板102底部开设有滑槽，并通过该滑槽与托板移动滑座116相连。托板移动链条114和托板链条驱动电机115均是以现有技术为基础，托板102的底部与托板移动链条114螺接进行固定，以带动托板102移动。托板链条驱动电机115的电机基座和托板移动滑座116均与机架101螺接进行固定。在托板102的移动过程中，托板链条驱动电机115驱动托板移动链条114带动托板102沿着托板移动滑座116移动。这样设置的好处是，在漆雾抽吸组件310和废料收集槽301对漆雾进行处理的基础上，通过托板移动链条114对托板102的驱动，简化了托板移动件110的结构，降低了封边机的使用成本。
综上所述，本申请的环保型自动封边机的工作原理是：
第一阶段，托板102位于机架101一端的初始位置处，待加工的板材放置在托板102上后，控制器400控制漆雾抽吸组件310开启，托板102在托板移动件110的驱动下沿着机架101的长度方向移动，当板材刚进入到喷头221的喷漆范围内时，控制器400控制托板移动件110暂停运行，并控制喷头移动件210驱动喷头221沿着机架101的宽度方向移动对板材的宽度方向上的第一个侧边进行封边处理；
第二阶段，该侧边封边完成后，控制器400控制托板移动件110驱动托板102继续沿着机架101的长度方向移动，并控制喷头221持续喷射对板材长度方向的侧边进行封边处理；
第三阶段，在该长度方向的侧边封边处理后，控制器400控制托板移动件110暂停运行，并控制喷头移动件210驱动喷头221沿着机架101的宽度方向移动对板材的宽度方向上的第二个侧边进行封边处理；
第四阶段，当一块板材所有的侧边均封边完成后，控制器400控制托板移动件110驱动托板102将板材输送至下一工位的传送装置上，且托板102在托板移动件110的驱动下移动至初始位置并承接下一块待加工的板材。
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
