一种电线生产用外保护层涂油装置
技术领域
本实用新型涉及电缆电线技术领域，具体为一种电线生产用外保护层涂油装置。
背景技术
电线电缆用是以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，在电缆电线的生产过程中，电缆的附着力是反应电缆性能好坏的一个重要指标，当前市面上解决电线附着力的方法主要以涂油为主，但未经清洁的电线电缆在通过涂油设备时往往造成粉尘颗粒对电线电缆外层的刮伤以及造成涂油设备的磨损，传统的电线生产用外保护层涂油装置是通过在海绵可以对电线表面进行均匀涂油，电线在牵拉出去后由于表层有油，表层会粘附有灰尘以及其他杂质，当电线收回时，粘附的杂质经过海绵层时，会滞留在海绵层上，当再次将电线牵引出去时，电线经过海绵层时，会与海绵层上的杂质摩擦，从而使得电线表层受损，大多厂家使用的涂油设备涂油不均匀，效率低下，当设备出现故障时不易观察不易解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电线生产用外保护层涂油装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型为一种电线生产用外保护层涂油装置，包括底座和箱体，所述底座顶部固定安装箱体，所述箱体外侧正面固定安装有活动门，所述活动门上端固定安装有观察窗口，所述观察窗口底部固定安装控制面板，所述控制面板靠近活动门的一端固定安装有门把手，所述箱体两侧分别开凿有通线孔，所述箱体内壁两侧和中部固定连接有凹形固定块，所述凹形固定块中部卡接有清洁海绵，所述箱体顶部内壁固定安装有油箱，所述箱体连接油箱的外侧固定安装有注油口，所述注油口顶部卡接由密封盖，所述箱体内部底部固定安装固定架，所述固定架中间顶部固定连接有油泵，所述油泵的顶部固定安装有油管组，所述油管组远离油泵的末端螺纹连接有若干个雾化喷头，所述雾化喷头与油管组卡接有清洁海绵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油管组内包括输入管和输出总管，所述输入管的一端与油泵的输入端连接，所述输入管远离油泵一端与油箱连接，所述输出总管靠近输入管中端与油泵的输出端连接，所述输出总管远离输入管的两端均焊接有输出底管，所述输出底管靠近输出总管的顶部均焊接有输出顶管。
作为本实用新型的一种优选方案，所述观察窗口为透明玻璃材质。
作为本实用新型的一种优选方案，所述控制面板与油箱电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述凹形固定块与箱体螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述雾化喷头与油管组螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁海绵中均开凿有供电线通过的开孔，且开孔直径与电线直径相同。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单，方便实用，清洁效果好，电线电缆损伤率低，设备不易损坏，设置了与雾化喷头相结合的海绵，保证海绵始终有油的同时，提高了涂油效率，保证了涂油效果，且造价成本低，无需人员看管，降低人工成本的投入，且开设了可开关活动门和观察窗口，便于对内部零件保养维修和观察设备内部情况，一键控制面板可根据需求调控油量大小、喷涂速度等。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型正面的结构示意图；
图3是本实用新型油管组的立体结构示意图。
图中:1、箱体；2、注油口；3、密封盖；4、油箱；5、凹形固定块；6、清洁海绵；7、控制面板；8、底座；9、油泵；10、固定架；11、油管组；111、输入管；112、输出总管；113、输出底管；114、输出顶管；12、雾化喷头；13、通线孔；14、观察窗口；15、门把手；16、活动门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型提供一种电线生产用外保护层涂油装置，如图1-3所示，包括底座8和箱体1，底座8顶部固定安装箱体1，箱体1外侧正面固定安装有活动门16，活动门16上端固定安装有观察窗口14，观察窗口14底部固定安装控制面板7，控制面板7靠近活动门16的一端固定安装有门把手15，箱体1两侧分别开凿有通线孔13，箱体1内壁两侧和中部固定连接有凹形固定块5，凹形固定块5中部卡接有清洁海绵6，清洁海绵6内部设置了通过油管组11连接油箱4的雾化喷头12，保证清洁海绵6始终有油的同时，提高了涂油效率；箱体1顶部内壁固定安装有油箱4，箱体1连接油箱4的外侧固定安装有注油口2，注油口2顶部卡接由密封盖3，箱体1内部底部固定安装固定架10，固定架10中间顶部固定连接有油泵9，油泵9的顶部固定安装有油管组11，油管组11远离油泵9的末端螺纹连接有若干个雾化喷头12，雾化喷头12与油管组11卡接有清洁海绵6。
进一步的，油管组11内包括输入管111和输出总管112，输入管111的一端与油泵9的输入端连接，输入管111远离油泵9一端与油箱4连接，输出总管112靠近输入管111中端与油泵9的输出端连接，输出总管112远离输入管111的两端均焊接有输出底管113，输出底管113靠近输出总管112的顶部均焊接有输出顶管114，能够达到协作组合的作用。
进一步的，观察窗口14为透明玻璃材质，能够达到有利于观察的效果。
进一步的，控制面板7与油箱4电性连接，能够达到便于控制的效果。
进一步的，凹形固定块5与箱体1螺栓连接，能够达到便于拆装更换的效果。
进一步的，雾化喷头12与油管组11螺纹连接，能够达到连接可靠、装拆方便的效果。
进一步的，清洁海绵6中均开凿有供电线通过的开孔，且开孔直径与电线直径相同，能够增大摩擦，达到涂油更加均匀的效果。
具体的，在使用本实用新型时，首先打开密封盖3向注油口2内注油，然后通过操作控制面板7，带动油泵9使输入管111从油箱4中泵油，再通过输入管111将油输送到输出总管112，最后输出总管112将油分流到输出底管113和输出顶管114中，再从雾化喷头12中喷出，达到给电线涂油的效果，同时可以通过操作控制面板7调节泵油油量大小，达到湿润清洁海绵6使涂油更均匀的效果，通过凹形固定块5上的清洁海绵6，能达到涂油前后对电线的清洁，提高涂油效率，降低电线、设备的损坏率，当设备停止使用时，通过操作控制面板7，达到设备关闭，根据需求调控油量大小、喷涂速度等的效果，通过观察窗口14，能够达到观察设备运行和检查故障的效果，通过活动门16和门把手15，能达到便于对内部零件保养维修和观察设备内部情况的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
