一种泵车输送缸生产用喷漆设备
技术领域
本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体为一种泵车输送缸生产用喷漆设备。
背景技术
现有的泵车输送缸生产用喷漆设备只能对特定长度和特定尺寸的输送缸进行喷漆，具有一定的局限性，有些甚至使用人工喷漆，浪费大量的人力，现需对输送缸的喷漆设备进行改进，保证设备可对任何型号的输送缸进行喷涂。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵车输送缸生产用喷漆设备，具备设备可对任何长度和直径的输送缸进行喷涂的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种泵车输送缸生产用喷漆设备，包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底部之间通过储漆槽活动套接，两个所述固定板内侧面的顶部之间通过矩形箱固定连接，且矩形箱的底部为开口设计，所述矩形箱的顶部固定安装有油漆箱，所述油漆箱的底部固定安装有间距相等的喷口，所述矩形箱内腔底部的右侧滑动连接有挡板，所述挡板的右侧贯穿并延伸至右侧固定板的外部，右侧所述固定板的内腔开设有矩形口，所述矩形口内腔的顶部活动套接有滚珠，所述滚珠的另一侧活动套接有直角板，所述直角板左侧的底部通过伸缩筒与右侧固定板固定连接，且伸缩筒的固定部分和活动部分之间通过卡扣活动卡接，左侧所述固定板的左侧固定安装有支撑板。
优选的，所述挡板底部的左侧固定安装有套筒，且套筒的数量为两个，所述挡板的底部固定安装有位于套筒内部的弹簧，所述弹簧的另一侧固定安装有滑块，且滑块与矩形箱内腔底部开设的滑槽滑动连接。
优选的，所述直角板的顶部和支撑板的顶部之间均固定安装有电机，左侧所述固定板的右侧和直角板的顶部均固定安装有限位框，所述电机的输出轴固定套接有蜗杆，所述蜗杆的数量为两个，且两个蜗杆的另一侧均贯穿并延伸至限位框的内部，所述蜗杆与限位框的内腔活动套接，所述蜗杆的前后两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的数量为两个，前侧所述蜗轮的顶部和后侧所述蜗轮的底部均固定安装有套杆，所述套杆的另一侧与限位框的内腔活动套接，所述蜗轮的内腔开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹套接有活动块，所述活动块的一端贯穿并延伸至限位框的外部且活动套接有弧形橡胶块。
优选的，所述储漆槽左右两侧的顶部均设有圆柱形突起，且储漆槽左右两侧圆柱形突起的部分与固定板的内腔活动套接。
优选的，所述套杆的直径值小于活动块内腔的直径值，且套杆位于活动块的内腔中。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该泵车输送缸生产用喷漆设备，通过设置蜗杆、蜗轮和弧形橡胶块，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，活动块为矩形设计，则蜗轮转动驱动弧形橡胶块向外侧运动，弧形橡胶块与活动块活动套接，保证弧形橡胶块与输送缸的内腔紧密贴合，最终使得装置可以对任何直径的输送缸进行固定，提高装置的实用性。
2、该泵车输送缸生产用喷漆设备，通过设置喷口、挡板和弹簧，可根据需要喷涂输送缸的长度调节挡板所在的位置，由于弹簧的弹性作用，保证挡板与喷口的底部处于紧密贴合状态，保证挡板与喷口之间不存在缝隙，套筒的设置保证挡板在滑动的过程中弹簧不发生偏移，该种设计保证装置可以对任何长度的输送缸进行喷涂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构限位框内部示意图；
图3为本实用新型结构喷口的封口装置示意图。
图中：1、固定板；2、油漆箱；3、喷口；4、矩形箱；5、挡板；6、直角板；7、滚珠；8、伸缩筒；9、卡扣；10、储漆槽；11、支撑板；12、电机；13、套杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、限位框；17、活动块；18、弧形橡胶块；19、套筒；20、滑块；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种泵车输送缸生产用喷漆设备，包括固定板1，固定板1的数量为两个，两个固定板1的底部之间通过储漆槽10活动套接，储漆槽10左右两侧的顶部均设有圆柱形突起，且储漆槽10左右两侧圆柱形突起的部分与固定板1的内腔活动套接，储漆槽10左右两侧圆柱形突起部分位于储漆槽10两侧的顶部，在正常状态下，保证储漆槽不会翻转，一直保持直立状态，两个固定板1内侧面的顶部之间通过矩形箱4固定连接，且矩形箱4的底部为开口设计，矩形箱4的顶部固定安装有油漆箱2，油漆箱2的底部固定安装有间距相等的喷口3，矩形箱4内腔底部的右侧滑动连接有挡板5，挡板5底部的左侧固定安装有套筒19，且套筒19的数量为两个，挡板5的底部固定安装有位于套筒19内部的弹簧21，套筒19的设置保证挡板5在滑动的过程中弹簧21不发生偏移，弹簧21的另一侧固定安装有滑块20，且滑块20与矩形箱4内腔底部开设的滑槽滑动连接，可根据需要喷涂输送缸的长度调节挡板5所在的位置，由于弹簧21的弹性作用，保证挡板5与喷口3的底部处于紧密贴合状态，保证挡板5与喷口3之间不存在缝隙，该种设计保证装置可以对任何长度的输送缸进行喷涂，挡板5的右侧贯穿并延伸至右侧固定板1的外部，右侧固定板1的内腔开设有矩形口，矩形口内腔的顶部活动套接有滚珠7，滚珠7的另一侧活动套接有直角板6，直角板6的顶部和支撑板11的顶部之间均固定安装有电机12，左侧固定板1的右侧和直角板6的顶部均固定安装有限位框16，电机12的输出轴固定套接有蜗杆14，蜗杆14的数量为两个，且两个蜗杆14的另一侧均贯穿并延伸至限位框16的内部，蜗杆14与限位框16的内腔活动套接，蜗杆14的前后两侧均啮合有蜗轮15，蜗轮15的数量为两个，前侧蜗轮15的顶部和后侧蜗轮15的底部均固定安装有套杆13，套杆13的直径值小于活动块17内腔的直径值，且套杆13位于活动块17的内腔中，套杆13的另一侧与限位框16的内腔活动套接，蜗轮15的内腔开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹套接有活动块17，活动块17的一端贯穿并延伸至限位框16的外部且活动套接有弧形橡胶块18，通过设置蜗杆14、蜗轮15和弧形橡胶块18，通过蜗杆14转动带动蜗轮15转动，活动块17为矩形设计，则当蜗轮15转动时，活动块17自生不发生旋转，活动块17向外运动，则蜗轮15转动驱动弧形橡胶块18向外侧运动，由于弧形橡胶块18与活动块17活动套接，保证弧形橡胶块18与输送缸的内腔紧密贴合，最终使得装置可以对任何直径的输送缸进行固定，直角板6左侧的底部通过伸缩筒8与右侧固定板1固定连接，且伸缩筒8的固定部分和活动部分之间通过卡扣9活动卡接，左侧固定板1的左侧固定安装有支撑板11。
工作原理，首先，将需要喷漆的输送缸的左侧套在左侧限位框16的外部，启动左侧电机12，则蜗杆14转动带动蜗轮15转动，最终使得活动块17向外运动，由于弧形橡胶块18与活动块17活动套接，则当弧形橡胶块18与输送缸内腔贴合时，弧形橡胶块18为弧形设计，弧形橡胶块18与输送缸的内腔紧密贴合，最终左侧的弧形橡胶块18将输送缸的左侧夹紧，此时保持输送缸成水平状态，推动直角板6，滚珠7的设置减小直角板6在滑动的过程中与固定板1之间所受的阻力，当直角板6达到合适的位置，利用卡扣9将直角板6固定住，利用同样的方法将输送缸的右侧固定牢固，在推动挡板5向左运动，根据输送缸的长度将挡板5调到合适的位置，由于弹簧21的弹性作用，保证挡板5与喷口3的底部处于紧密贴合状态，最后对固定牢固的输送缸进行喷漆，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
