一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备
技术领域
本实用新型涉及宽幅水溶膜加工技术领域，具体为一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备。
背景技术
宽幅水溶膜是一种在水的作用下，可快速自行变性、分解、降解为低分子化合物的新型环保包装材料，由于其良好的阻隔性，并且具有改良土地的作用，受到人们的高度重视，越来越广泛的应用于农药、化工产品、水泥添加剂、医院洗涤包装袋等领域的包装，宽幅水溶膜在生产时采用干法吹膜法或者溶液流延法，由于干法吹膜法生产不稳定，无法连续化生产，因此大多情况使用溶液流延法对其进行加工，目前生产宽幅水溶膜时存在以下问题：
采用溶液流延法进行生产薄膜时，将薄膜溶液从料斗流下，使用刮刀将溶液以一定厚度涂覆在专用基带上，由于专用基带的长度有限，无法保证溶液能不中断的流到基带上，所以需要对其进行控制排出量，若采用人工人为控制，具有较大的误差，易使溶液排出量过多或者多少，无法保证薄膜尺寸的一致性，并且使用刮刀对溶液进行涂覆，易使薄膜表面粗糙或者留有刮痕，薄膜涂覆时产生部分区域过厚或者过薄的情况，无法保证薄膜的均匀性，而且溶液中可能存在气泡，易使生产出来的薄膜表面凹凸不平，降低薄膜的质量，影响其后续的使用效果。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备，具备薄膜溶液定量排放和涂覆质量较佳的优点，解决了薄膜厚度不一和薄膜质量较差的问题，不再对出料管的出料口进行遮挡，便于薄膜溶液的流出，从而达到获得定量薄膜溶液时自动打开出料口的效果，使钢带发生震动，钢带表面的薄膜溶液均匀铺设，保证了薄膜的厚度一致性，并且流体状态薄膜中的气泡受到震动作用而破裂，提高薄膜的质量，增加结构之间的联动性，操作更加便捷。
发明内容
技术方案
为实现上述薄膜溶液定量排放和涂覆质量较佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备，包括接料斗，所述接料斗的底部固定连接有出料管，料斗的外侧活动连接有撑杆，料斗的下方活动连接有钢带，钢带的下方固定连接有固定块，固定块的外侧活动连接有移动框，移动框的外侧固定连接有连杆，出料管的底部活动连接有活动板，出料管的底部活动连接有第一转杆，第一转杆的外侧活动杆连接有第二转杆，第二转杆的外侧活动连接有第三转杆，第三转杆的外侧活动连接有第四转杆，料斗的下方活动连接有转盘，转盘的外侧固定连接有凸块，转盘的内部固定连接有固定板，固定板的外侧活动连接有旋杆，固定板远离旋杆的一侧活动连接有弧杆，弧杆的外侧固定连接有卡板，弧杆的外侧活动连接有推块。
优选的，所述接料斗的底部固连接有软管，软管的底部固定连接有出料管，使接料斗上下移动时，其出料口位置不变，撑杆有三个并且尺寸相同，撑杆的内部活动连接有内管，内管的外侧活动连接有弹簧，内管的外侧固定连接有套管，弹簧的底部与套管的底板活动连接。
优选的，所述固定块的顶部中间位置固定连接有连接杆，连接杆的顶部与钢带的中心固定连接，固定块的顶部和底部均固定连接有两个尺寸相同的弹簧，均以固定块的中轴线为参考呈现对称分布，弹簧远离固定块的一侧与移动框的内壁活动连接，连杆有四个并且尺寸相同，连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧与移动框活动连接，连杆的外侧固定连接有挡板，挡板的内部开设有过孔，其尺寸与连杆的尺寸相适配。
优选的，所述活动板有两个并且尺寸相同，活动板卡在出料管的底板内，出料管底板的内部开设有通孔，第一转杆、第二转杆和第三转杆均呈现倾斜“L”状，第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆均与出料管的底板活动连接，第一转杆和第二转杆的斜杆均与左侧活动板活动连接，第三转杆的斜杆和第四转杆远离底板的一侧均与右侧活动板活动连接，第二转杆和第三转杆的横杆的尾端均固定连接有锯齿，第二转杆的锯齿与第三转杆的锯齿相啮合，并且两者锯齿的尺寸相适配。
优选的，所述转盘的外侧固定连接有两个尺寸相同的连接杆，连接杆远离转盘的一侧与凸块固定连接，两个连接杆以转盘的中轴线为参考呈现对称分布。
优选的，所述弧杆有两个并且尺寸相同，弧杆远离推块的一侧开设有孔洞，孔洞内固定连接有支柱，支柱的底部与固定板固定连接，弧杆的凹面固定连接有两个尺寸相同的支杆，两个支杆以弧杆的中轴线为参考呈现对称分布，两个弧杆的支杆之间活动连接有弹簧，弹簧具有拉动两个弧杆相互靠近的作用。
优选的，所述旋杆远离杆体的一侧固定连接有转轴，固定板的内部开设有孔洞，其尺寸与转轴的尺寸相适配，转轴远离转轴的一侧与推块的中心固定连接，推块呈现椭圆形，初始状态时，推块的长轴与弧杆接触，使卡板对转盘进行制动。
（二）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备，具备以下有益效果：
1、通过活动板、第一转杆、第二转杆、第三转杆、第四转杆和出料管的共同作用下，撑杆外侧凸杆随接料斗重力作用下移，在即将达到规定重量时推动第一转杆发生逆向转动，引起活动板相互远离，不再对出料管的出料口进行遮挡，便于薄膜溶液的流出，从而达到获得定量薄膜溶液时自动打开出料口的效果。
2、通过转杆、弧杆、卡板、推块和转盘的共同作用下，凸杆推动转杆转动使推块的短轴靠近弧杆的端部，使弧杆在弹簧作用下相互靠近，带动卡板远离转盘，卡板不再对转盘具有制动作用，转盘发生转动，凸块随之转动，便于启动后续的震动操作，增加结构之间的联动性，操作更加便捷。
3、通过凸块、钢带和连杆的共同作用下，凸块的凸起处推动左下方连杆右移，引起钢带左右移动的同时上下运动，使钢带发生震动，钢带表面的薄膜溶液均匀铺设，保证了薄膜的厚度一致性，并且流体状态薄膜中的气泡受到震动作用而破裂，提高薄膜的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图2为本实用新型结构图1中震动机构运动轨迹示意图，此时连杆引起钢带右移并且上下震动；
图3为本实用新型结构第一转杆与活动板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图4为本实用新型结构第一转杆与活动板运动轨迹示意图，此时第一转杆逆向转动引起活动板相互远离；
图5为本实用新型结构转盘与凸块连接关系示意图；
图6为本实用新型结构卡板、弧杆和推块连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化，推块的长轴与弧杆接触，使两个卡板之间距离最大；
图7为本实用新型结构卡板、弧杆和推块运动轨迹示意图，此时卡板的短轴与弧杆接触，引起两个卡板相互靠近；
图8为本实用新型结构转盘、转杆和卡板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化，卡板挤压转盘内壁阻碍其转动；
图9为本实用新型结构转盘、转杆和卡板运动轨迹示意图，此时转杆转动引起卡板远离转盘，转盘发生转动。
图中：1-接料斗、2-出料管、3-撑杆、4-钢带、5-固定块、6-移动框、7-连杆、8-活动板、9-第一转杆、10-第二转杆、11-第三转杆、12-第四转杆、13-转盘、14-凸块、15-固定板、16-旋杆、17-弧杆、18-卡板、19-推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，一种定量出料并震动铺设的宽幅水溶膜加工用涂覆设备，包括接料斗1，接料斗1的底部固连接有软管，软管的底部固定连接有出料管2，使接料斗1上下移动时，其出料口位置不变，接料斗1的底部固定连接有出料管2，料斗1的外侧活动连接有撑杆3，撑杆3有三个并且尺寸相同，撑杆3的内部活动连接有内管，内管的外侧活动连接有弹簧，内管的外侧固定连接有套管，弹簧的底部与套管的底板活动连接，撑杆3对接料斗1具有支撑作用，并且带动其随重量变化上下移动，正面的撑杆3的外侧固定连接有凸杆，对后续接料管2出料口的打开和震动机构的启动具有触发作用，料斗1的下方活动连接有钢带4，钢带4的下方固定连接有固定块5，固定块5的顶部中间位置固定连接有连接杆，连接杆的顶部与钢带4的中心固定连接，固定块5的顶部和底部均固定连接有两个尺寸相同的弹簧，均以固定块5的中轴线为参考呈现对称分布，弹簧远离固定块5的一侧与移动框6的内壁活动连接，固定块5的外侧活动连接有移动框6，移动框6的外侧固定连接有连杆7，连杆7有四个并且尺寸相同，连杆7的外侧活动连接有弹簧，弹簧与移动框6活动连接，连杆7的外侧固定连接有挡板，挡板的内部开设有过孔，其尺寸与连杆7的尺寸相适配。
出料管2的底部活动连接有活动板8，活动板8有两个并且尺寸相同，活动板8卡在出料管2的底板内，出料管2底板的内部开设有通孔，其通孔尺寸不得小于活动板8相互远离时产生空隙的尺寸，出料管2的底部活动连接有第一转杆9，第一转杆9的外侧活动杆连接有第二转杆10，第二转杆10的外侧活动连接有第三转杆11，第一转杆9、第二转杆10和第三转杆11均呈现倾斜“L”状，第一转杆9、第二转杆10、第三转杆11和第四转杆12均与出料管2的底板活动连接，第一转杆9和第二转杆10的斜杆均与左侧活动板8活动连接，第三转杆11的斜杆和第四转杆12远离底板的一侧均与右侧活动板8活动连接，第二转杆10和第三转杆11的横杆的尾端均固定连接有锯齿，第二转杆10的锯齿与第三转杆11的锯齿相啮合，并且两者锯齿的尺寸相适配，第三转杆11的外侧活动连接有第四转杆12，料斗1的下方活动连接有转盘13，转盘13的外侧固定连接有凸块14，转盘13的外侧固定连接有两个尺寸相同的连接杆，连接杆远离转盘13的一侧与凸块14固定连接，两个连接杆以转盘13的中轴线为参考呈现对称分布，凸块14的凸起处靠近左下方的连杆7时，凸块14对其具有推动作用，带动其右移。
转盘13的内部固定连接有固定板15，固定板15的内部开设有孔洞，其尺寸与转轴的尺寸相适配，转轴远离转轴的一侧与推块19的中心固定连接，固定板15的外侧活动连接有旋杆16，旋杆16远离杆体的一侧固定连接有转轴，旋杆16呈现“L”状，其横杆与转轴固定连接，旋杆16的竖杆初始状态时呈现水平放置，撑杆3外侧凸杆位于竖杆的正上方，固定板15远离旋杆16的一侧活动连接有弧杆17，弧杆17有两个并且尺寸相同，弧杆17远离推块19的一侧开设有孔洞，孔洞内固定连接有支柱，支柱的底部与固定板15固定连接，弧杆17的凹面固定连接有两个尺寸相同的支杆，两个支杆以弧杆17的中轴线为参考呈现对称分布，两个弧杆17的支杆之间活动连接有弹簧，弹簧具有拉动两个弧杆17相互靠近的作用，弧杆17的外侧固定连接有卡板18，弧杆17的外侧活动连接有推块19，推块19呈现椭圆形，初始状态时，推块19的长轴与弧杆17接触，使卡板18对转盘13进行制动。
工作原理:操作时，向接料斗1中加入薄膜溶液，随着接料斗1重量的增加，接料斗1向下压撑杆3，在撑杆3底部弹簧的作用下下移，撑杆3外侧的推杆同步下移，薄膜溶液即将达到规定重量时，推杆推动第一转杆9逆向转动，第一转杆9的斜杆带动左侧活动板8左移，左侧活动板8带动第二转杆10以其与出料管2底板的连接处为旋转点逆向转动，由于第二转杆10横杆的锯齿与第三转杆11横杆的锯齿相啮合，第二转杆10带动第三转杆11顺时针转动，第三转杆11推动右侧活动板8右移，并且引起第四转杆12以其与出料管2底板的连接处为旋转点顺时针转动，共同促进右侧活动板8右移，从而出料口打开，薄膜溶液流至钢带4。
初始状态时，推块19的长轴与两个弧杆17相接触，卡板18与转盘13的内部接触，电机通过输出轴带动凸块14转动，转盘13同步转动，但由于卡板18对转盘13的制动作用，使转盘13和凸块14均处于静止状态；推杆下移推动旋杆16发生转动，推块19同步转动，使推块19的长轴远离弧杆17的尾端，其短轴与弧杆17的尾端靠近，使弧杆17外侧的弹簧有拉伸状态发生部分回缩，带动弧杆17以支柱为旋转点相互靠近，带动卡板18远离转盘13，使卡板18不再对其进行制动，转盘13转动，凸块14也同步旋转，凸块14的突起处推动左下方的连杆7右移，左下方连杆7推动移动框6右移，移动框6推动右侧连杆7，使右侧连杆7外侧弹簧与右侧挡板进行挤压，弹簧发生收缩，凸块14的突起处再远离左下方的连杆7，使右侧连杆7再其外侧弹簧的作用下向左移动，带动移动框6同步移动，钢带4由于惯性作用不会立马随之运动，但移动框6带动弹簧左右移动发生拉伸，使弹簧的不断拉伸与收缩状态之间变化，带动固定块5同步上下移动，使使固定块5上下移动的同时随移动框6左右移动，钢带4同步运动，钢带4发生震动，使钢带4表面的溶液均匀铺设在钢带4上，并且避免气泡产生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
