一种排废系统
技术领域
本实用新型涉属于废气排放设备技术领域，涉及一种排废系统。
背景技术
在工业生产(例如易拉罐)诸多环节中，涂装生产是其中非常重要的工艺环节。涂装生产工艺复杂，涉及多道工序，一件产品的涂装需要多次工序依序进行涂装，为提高生产效率，往往将不同工序在不同产线上进行。为了处理各道喷涂线中产生的废气，在工业上会在喷涂线上配置脱硫装置。但该布局方式，使得工厂内需要配置多个脱硫装置以能够对应处理各产线上产生的废气，该布局方式占用了大量的占地面积、且各脱硫装置需供能以供其正常运行。在市场竞争越来越激烈的今天，降低设备成本和设备运行耗能以满足市场竞争的需要，是市场经济发展的必然。有鉴于此，发明人提出了本实用新型。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型提供了一种排废系统用于集成各涂线之间的废气、以达到将废气集中脱硫处理的目的。
本实用新型是这样实现的，一种排废系统，包含脱硫机构、以及分别连通所述脱硫机构的排气通道和排废机构；所述排废机构包含集成风道、至少一个连通所述集成风道的主流风道、以及连接在所述主流风道和涂线之间的分流风道；各所述主流风道沿其延展方向上包含不少于两段的流道部；沿所述主流风道的延展方向，远离所述集成风道的流道部的径向尺寸小于靠近所述所述集成风道的流道部的径向尺寸；各所述流道部连通有一所述分流风道。
较佳地，所述集成风道、主流风道与分流风道的截面分别构成为圆形结构。
较佳地，远离所述集成风道最远的流道部的径向尺寸等于所述分流风道的径向尺寸。
较佳地，各所述主流风道通过第一导向坡面来连通所述集成风道；所述流道部之间通过第二导向坡面来相互连通。
较佳地，所述主流风道包含两节流道部，所述集成风道的径向尺寸值为1000mm，朝向远离所述集成风道的方向两个流道部的径向尺寸值依序为800mm和600mm。
较佳地，所述排气通道与所述脱硫机构之间配置有第一排废风机、以将所述集成风道以及主流风道内的废气引入所述脱硫机构并经所述排气通道排出。
较佳地，沿着废气流动方向，各所述分流风道由后往前连通所述流道部、以使各分流风道的废气能够顺着主流风道内废气的流动方向进入主流风道。
较佳地，所述排废机构包含一连通所述集成风道的分流风道，所述分流风道由后往前连通所述集成风道、以使所述分流风道的废气能够顺着集成风道内废气的流动方向进入集成风道。
较佳地，各所述分流风道上配置有一第二排废风机、以将各所述分流风道中的废气送入所述主流风道。
通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
本实用新型提供的排废系统，通过设置集成风道和至少一个的主流风道，使得配置于脱硫机构不同方位上的喷涂线产生的废气能够通过一个脱硫机构即可达到脱硫的目的，从而解决现有脱硫处理时的局方式占用了大量的占地面积、且各脱硫装置因需供能而导致能源的浪费的技术问题。
附图说明
图1和图2分别为本实用新型不同视角下的排废系统的结构示意图。
附图标识
1、脱硫机构；2、排废机构；21、集成风道；22、主流风道；221、流道部；23、分流风道；24、第一导向坡面；25、第二导向坡面；3、第一排废风机；4、排气通道；5、第二排废风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提供一种排废系统，参考图1和图2，该排废系统包含有脱硫机构1、排气通道4和排废机构2。其中，排气通道4用于将脱硫处理后的气体排出。在本实施例中，脱硫机构1具体为现有工业上常用的脱硫处理塔。所述排废机构2包含集成风道21、至少一个连通所述集成风道21的主流风道22、以及连接在所述主流风道22和涂线之间的分流风道23。其中，通过各主流风道22与集成风道21配置的方式，可以连通位于脱硫机构1不同方位上的喷涂线。各所述主流风道22沿其延展方向上包含不少于两段的流道部221，各所述流道部221连通有一所述分流风道23。沿所述主流风道22的延展方向，远离所述集成风道21的流道部221的径向尺寸小于靠近所述所述集成风道21的流道部221的径向尺寸。即，使得集中越多条分流风道23中的废气的流道部221的径向尺寸越大，以使其满足废气在各通道中不会有较大压差的变换。其中，附图中的箭头方向为用来指示气体在各部件、风道内的流动方向。
本实用新型的一实施例中，所述集成风道21、主流风道22与分流风道23的截面分别构成为圆形结构。可理解的是，在其它实施例中，集成风道21、主流风道22与分流风道23的截面分别能够构成为矩形或方形的结构。
本实用新型的一实施例中，沿着废气流动的方向，流道部221的径向尺寸越大，且集成风道21的径向尺寸大于主流风道22的径向尺寸。优选地，所述主流风道22包含两节流道部221，所述集成风道21的径向尺寸值为1000mm，朝向远离所述集成风道21的方向两个流道部221的径向尺寸值依序为800mm和600mm。优选地，各所述主流风道22通过第一导向坡面24来连通所述集成风道21。所述流道部221之间通过第二导向坡面25来相互连通。通过第一导向坡面24和第二导向坡面25使得废气在进入各不同径向尺寸的风道时，压力不会瞬间的增大或变小的情况，用以解决各风道中的废气会絮乱的技术问题。优选地，远离所述集成风道21最远的流道部221的径向尺寸等于所述分流风道23的径向尺寸。
本实用新型的一实施例中，所述排气通道4与所述脱硫机构1之间配置有第一排废风机3、以将所述集成风道21以及主流风道22内的废气引入所述脱硫机构1进行脱硫处理。其中，通过设置第一排废风机3，可以将各分流风道23的废气通过主流风道22引入脱硫机构1。其中，第一排废风机3为工业上常规的排风机。且通过只在排气通道4与所述脱硫机构1之间配置一第一排废风机3即可实现抽取各分流风道23中的废气以及能够将经脱硫机构1脱硫后的气体排出。
本实用新型的一实施例中，沿着废气流动方向，各所述分流风道23是由后往前倾斜、并连通所述流道部221的，使得以使各分流风道23的废气能够顺着主流风道22内废气的流动方向进入主流风道22，以达到减小废气进入主流风道22时的阻力的目的。
本实用新型的一实施例中，各所述分流风道23上配置有一第二排废风机5。对应于各喷涂线配置一第二排废风机5，可以配合第一排废风机3将各产线产生的废气经分流风道23送入主流风道22和脱硫机构1中，用于解决在只配置一第一排废风机3时，各分流风道23内因为与脱硫机构1中的距离相差较远，而导致各分流风道23内的抽取压力分布不均的技术问题。优选地，第二排废风机5为工业上常规的排风机，且第一排废风机3的功率大于各第二排废风机5的功率。
可理解的是，上述实施例提及了具有两条主流风道22的排废系统，在其它实施例中，本实用新型的排废系统能够具有不少于两条的主流风道22，例如，集成风道21可连通有3条、4条或更多的主流风道22，以使得各主流风道22的废气能够通过集成风道21进入脱硫机构1。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
