一种脉冲布水器的水力旋转喷头
技术领域
本实用新型属于旋转喷头技术领域，尤其涉及一种脉冲布水器的水力旋转喷头。
背景技术
脉冲布水器是利用虹吸管中快速流动的水流将主管道中的空气带走，使主管道内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的水进入主管道后排入池中。由于水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起池底的污泥，使其与池内污水不断充分混合，厌氧菌与污水中的有机物得到充分的接触反应，而布水器在工作的过程中需要使用喷头进行喷射工作。
但是现有的旋转喷头还存在着进行喷水的过程中不能进行旋转喷水，不方便调节出水量以及不方便进行密封的问题。
因此，发明一种脉冲布水器的水力旋转喷头显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脉冲布水器的水力旋转喷头，以解决现有的旋转喷头还存在着进行喷水的过程中不能进行旋转喷水，不方便调节出水量以及不方便进行密封的问题。一种脉冲布水器的水力旋转喷头，包括连接管，喷水盒，密封圈，水管，可固定转动导向板结构，可调节洒水盒结构和可旋转密封管结构，所述的连接管焊接在喷水盒的下端中间位置；所述的密封圈胶接在喷水盒的上端；所述的水管螺纹连接在连接管的下端外壁；所述的可固定转动导向板结构安装在连接管的上侧内部中间位置；所述的可调节洒水盒结构安装在可固定转动导向板结构的上端外壁；所述的可旋转密封管结构安装在连接管的外壁上部；所述的可固定转动导向板结构包括连接杆，弧形导向板，深沟球轴承和固定杆，所述的弧形导向板分别焊接在连接杆的左右两侧上部；所述的连接杆的下端贯穿深沟球轴承的内圈；所述的固定杆分别焊接在深沟球轴承的左右两侧中间位置。
优选的，所述的可调节洒水盒结构包括喷头盖，出水孔，进水孔，L型遮挡板，滑孔和翼形螺栓，所述的出水孔分别开设在喷头盖的左右两侧上部；所述的进水孔开设在喷头盖的下端中间位置；所述的滑孔分别开设在L型遮挡板的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓分别贯穿滑孔；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在喷头盖的左右两侧上部。
优选的，所述的可旋转密封管结构包括密封管，固定孔，橡胶圈和转动杆，所述的固定孔开设在密封管的内部中间位置；所述的橡胶圈胶接在密封管的内部顶端中间位置；所述的转动杆分别焊接在密封管的左右两侧下部。
优选的，所述的连接管和喷水盒连通设置；所述的密封圈采用硅胶圈。
优选的，所述的连接杆的下端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。
优选的，所述的固定杆的左右两侧分别焊接在连接管的左右两侧内壁上部。
优选的，所述的L型遮挡板分别设置在出水孔的上端；所述的喷头盖采用上端设置为锥形的不锈钢盖。
优选的，所述的喷头盖的下端插接在喷水盒的上侧内部中间位置；所述的连接杆的上端螺栓连接在喷头盖的内部顶端中间位置。
优选的，所述的密封管采用不锈钢螺纹管；所述的转动杆采用一端设置为弧形的不锈钢杆。
优选的，所述的密封管螺纹连接在水管的上端外壁；所述的橡胶圈设置在密封管和水管之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的连接杆，弧形导向板，深沟球轴承和固定杆以及喷头盖相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过水流推动弧形导向板转动，然后带动喷头盖进行转动，实现旋转喷水工作。
2.本实用新型中，所述的喷头盖，出水孔，L型遮挡板，滑孔和翼形螺栓的设置，有利于在喷水的过程中调节L型遮挡板的位置，方便调节出水量，增加调节功能。
3.本实用新型中，所述的密封管，固定孔，橡胶圈，连接管和水管的设置，有利于对连接管和水管的连接处进行密封工作，防止出现漏水现象。
4.本实用新型中，所述的喷水盒，密封圈和喷头盖的设置，有利于在工作的过程中密封喷水盒和喷头盖的连接处，防止出现漏水。
5.本实用新型中，所述的密封管和转动杆的设置，有利于在使用的过程中转动密封管，方便进行连接管安装和拆卸工作。
6.本实用新型中，所述的连接杆，深沟球轴承和固定杆以及连接管相互配合的设置，有利于在工作的过程中防止喷头盖脱落影响喷水工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可固定转动导向板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节洒水盒结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可旋转密封管结构的结构示意图。
图中：
1、连接管；2、喷水盒；3、密封圈；4、水管；5、可固定转动导向板结构； 51、连接杆；52、弧形导向板；53、深沟球轴承；54、固定杆；6、可调节洒水盒结构；61、喷头盖；62、出水孔；63、进水孔；64、L型遮挡板；65、滑孔； 66、翼形螺栓；7、可旋转密封管结构；71、密封管；72、固定孔；73、橡胶圈； 74、转动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种脉冲布水器的水力旋转喷头，包括连接管1，喷水盒2，密封圈3，水管4，可固定转动导向板结构5，可调节洒水盒结构6和可旋转密封管结构7，所述的连接管1焊接在喷水盒2的下端中间位置；所述的密封圈3胶接在喷水盒2的上端；所述的水管4螺纹连接在连接管1的下端外壁；所述的可固定转动导向板结构5安装在连接管1的上侧内部中间位置；所述的可调节洒水盒结构6安装在可固定转动导向板结构5的上端外壁；所述的可旋转密封管结构7安装在连接管1的外壁上部；所述的可固定转动导向板结构5包括连接杆51，弧形导向板52，深沟球轴承53和固定杆54，所述的弧形导向板52分别焊接在连接杆51 的左右两侧上部；所述的连接杆51的下端贯穿深沟球轴承53的内圈；所述的固定杆54分别焊接在深沟球轴承53的左右两侧中间位置；在进行喷水的过程中通过水流推动弧形导向板52进行转动工作，然后通过连接杆51和深沟球轴承53相互配合，使连接杆51带动喷头盖61转动，实现旋转喷水工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节洒水盒结构6包括喷头盖 61，出水孔62，进水孔63，L型遮挡板64，滑孔65和翼形螺栓66，所述的出水孔62分别开设在喷头盖61的左右两侧上部；所述的进水孔63开设在喷头盖 61的下端中间位置；所述的滑孔65分别开设在L型遮挡板64的上侧内部中间位置；所述的翼形螺栓66分别贯穿滑孔65；所述的翼形螺栓66分别螺纹连接在喷头盖61的左右两侧上部；固定好喷水盒2后，使水管4向喷水盒2的内部进供水，通过进水孔63进入喷头盖61的内部，方便进行喷水工作，在喷水的过程中通过调节L型遮挡板64遮挡出水孔62的大小进行喷水量调节工作，方便根据需要进行调节工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可旋转密封管结构7包括密封管 71，固定孔72，橡胶圈73和转动杆74，所述的固定孔72开设在密封管71的内部中间位置；所述的橡胶圈73胶接在密封管71的内部顶端中间位置；所述的转动杆74分别焊接在密封管71的左右两侧下部；进行工作时，将水管4设置在合适的位置，然后将连接管1的下端插接在水管4的上侧内部中间位置，然后转动密封管71，将密封管71固定好，方便进行固定工作。
本实施方案中，具体的，所述的连接管1和喷水盒2连通设置；所述的密封圈3采用硅胶圈。
本实施方案中，具体的，所述的连接杆51的下端外壁和深沟球轴承53的内圈过盈配合。
本实施方案中，具体的，所述的固定杆54的左右两侧分别焊接在连接管1 的左右两侧内壁上部。
本实施方案中，具体的，所述的L型遮挡板64分别设置在出水孔62的上端；所述的喷头盖61采用上端设置为锥形的不锈钢盖。
本实施方案中，具体的，所述的喷头盖61的下端插接在喷水盒2的上侧内部中间位置；所述的连接杆51的上端螺栓连接在喷头盖61的内部顶端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的密封管71采用不锈钢螺纹管；所述的转动杆74采用一端设置为弧形的不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的密封管71螺纹连接在水管4的上端外壁；所述的橡胶圈73设置在密封管71和水管4之间。
工作原理
本实用新型在工作过程中，进行工作时，将水管4设置在合适的位置，然后将连接管1的下端插接在水管4的上侧内部中间位置，然后转动密封管71，将密封管71固定好，方便进行固定工作，固定好喷水盒2后，使水管4向喷水盒2的内部进供水，通过进水孔63进入喷头盖61的内部，方便进行喷水工作，在喷水的过程中通过调节L型遮挡板64遮挡出水孔62的大小进行喷水量调节工作，方便根据需要进行调节工作，在进行喷水的过程中通过水流推动弧形导向板52进行转动工作，然后通过连接杆51和深沟球轴承53相互配合，使连接杆51带动喷头盖61转动，实现旋转喷水工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
