一种多烘箱热能回收系统
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种多烘箱热能回收系统。
背景技术
涂布机是将成卷的基料涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，在涂布机中一个重要的装置为烘干装置，是将涂布机涂好的产品进行烘干，传统的锂电池隔膜多是通过导向辊引导隔膜进入独立的烘箱，以吹热风方式进行干燥处理，烘箱内的隔膜经热风烘干，水分蒸发至烘箱内部空间，并随热风气流或排湿气流排出至烘箱外，散失的热量造成能源的大量浪费，由于热能没有得到有效的利用，致使在烘干运行过程中耗能较大。
中国专利号CN201721086282.7公开了一种高效的涂布隔膜烘干装置，包括一组烘箱，烘箱上设置有进风口、出风口，进风口设置于各烘箱中隔膜出料侧的下方，出风口设置于隔膜进料侧的上方，沿隔膜的行进方向，位于前置位的烘箱的进风口借助管道与相邻后置位的烘箱的出风口连通，位于隔膜出料端的烘箱的进风口借助管道依次与加热装置、除湿机连接，设置于隔膜进料端的烘箱的出风口处设置有排风机，经除湿机处理后的干燥风通过管道输送到烘箱的进风口并经过加热装置加热，但是在使用过程中，由于热风循环利用，会使得热风中大量积累水汽，湿热废气中夹杂的大量水汽将严重影响前置位烘箱内的隔膜干燥效果和成品质量。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多烘箱热能回收系统，能够及时排出水汽含量超标的湿热废气，有利于提高烘干效率。而当热风中水汽含量低时，则进行循环利用，使得在湿度达到工艺标准范围的前提下减少热源的使用量，整体能源利用率提高、烘干效果好。
为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：
一种多烘箱热能回收系统，包括沿待烘干物料行进方向依次设置的数节烘箱，每个所述烘箱上设置有进风管道和排风管道；
沿待烘干物料的行进方向，位于前置位烘箱的进风管道通过回用管道与相邻后置位烘箱的排风管道连通，所述回用管道上设有排风风机和湿度传感器，所述排风管道通过废气管道连接换热器，所述换热器位于待烘干物料出料端烘箱的进风管道上，所述排风管道、回用管道和废气管道的交接处设置三通阀，所述三通阀和湿度传感器电连接PLC控制器。
采用上述的技术方案：热风与待烘干物料在烘箱中相向而行，热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从排风管道排出；待烘干物料从入料口进入后温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终通过牵引装置从出料口导出。热风刚从进风管道进入烘箱时，温度最高，湿度最小，每经过一个烘箱，热风会将热量传给待烘干物料，并带走待烘干物料的大量水汽，随着循环次数增加，热风温度随之下降，湿度增加。湿度传感器设置在所述回用管道上，用于实时检测吸湿后热风的湿度；当吸湿后热风的湿度小于预设湿度阈值时，PLC控制器控制三通阀关闭排风管道和废气管道的连通通路，并打开排风管道和回用管道的连通通路，后置位烘箱的热风进入前置位烘箱循环利用；当检测到所述吸湿后热风的湿度超过预设湿度阈值时， PLC控制器接收该信号，并发出指令改变三通阀的通断，此时，三通阀打开排风管道和废气管道的连通通路，并关闭排风管道和回用管道的连通通路，将所述吸湿后的热风释放，水汽含量超标的湿热废气经废气管道流入到换热器内，对新鲜空气预热，避免湿热废气回流减弱烘干效果，有利于提高烘干效率。新鲜空气利用热交换原理吸收湿热废气的热量，并通过进风风机鼓入进风管道进而排入烘箱内，在湿度达到工艺标准范围的前提下减少热源的使用量，整体能源利用率提高。
进一步的，所述烘箱内上壁和下壁上均布若干上风嘴和下风嘴，所述上风嘴和所述下风嘴相向错开设置。均布的上风嘴和下风嘴可使热风的气压、流速和温度等分布均匀，实现对待烘干物料的均匀烘干。
进一步的，所述上风嘴和下风嘴的喷气处设有过滤网。通过设置过滤网能够防止固体颗粒进入烘箱内部。
进一步的，相邻所述烘箱之间通过耐高温软连接件连接，软连接件可使烘箱放置于不同的工位，解决安装空间狭小造成的安装麻烦。
进一步的，所述软连接件为耐高温硅胶布、耐高温硅钛涂塑布、硅橡胶或玻璃纤维复合布。
进一步的，所述废气管道与所述换热器相接处设有干燥剂层，干燥剂层可适量吸收水汽，防止湿热废气腐蚀换热器的加热管道。
进一步的，所述进风管道上位于进风风机的后方设有风阀，以调节风量，进而调控进风湿度。
进一步的，所述烘箱内壁为不锈钢材质，并贴附有保温层，所述保温层的厚度不低于 20mm；不锈钢可增强烘箱的耐腐蚀性能和耐锈性能；贴附有保温层，使得热量损耗降低，大大减少了热量损失，节约了能源。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过湿度传感器实时检测吸湿后热风的湿度，当吸湿后热风的湿度超过预设湿度阈值时，排风管道和废气管道连通，将所述吸湿后的热风释放，有利于提高烘干效率。而当吸湿后热风的湿度小于预设湿度阈值时，排风管道和回用管道连通，热风循环利用，使得在湿度达到工艺标准范围的前提下减少热源的使用量，整体能源利用率提高、烘干效果好。
2、均布的上风嘴和下风嘴可使热风的气压、流速和温度等分布均匀，实现对待烘干物料的均匀烘干。
3、相邻所述烘箱之间通过耐高温软连接件连接，可使烘箱放置于不同的工位，解决安装空间狭小造成的安装麻烦。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1的多烘箱热能回收系统的结构示意图；
图2是实施例1的风嘴和过滤网配合的结构示意图；
图中，1、烘箱；2、耐高温软连接件；3、牵引装置；4、保温层；5、上风嘴；6、下风嘴；7、过滤网；8、进风管道；9、排风管道；10、回用管道；11、废气管道；12、进风风机； 13、排风风机；14、湿度传感器；15、三通阀；16、换热器；17、风阀；18、干燥剂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种多烘箱热能回收系统，参见图1，包括沿待烘干物料行进方向依次设置的数节烘箱1，相邻所述烘箱1之间通过耐高温软连接件2连接，形成相互连通的结构，所述软连接件为耐高温硅胶布、耐高温硅钛涂塑布、硅橡胶或玻璃纤维复合布；软连接件可使烘箱1放置于不同的工位。所述烘箱1相对的两侧设置有进料口和出料口，所述烘箱1内设有用于引导待烘干物料在烘箱1内移动的牵引装置3，所述牵引装置3为过辊或者其他可以牵引隔膜行进的装置，所述过辊位于行进中待烘干物料的下方并支撑待烘干物料，所述过辊为表面平整光滑的金属辊；所述烘箱1内壁为不锈钢材质，具有耐腐蚀性能和耐锈性能；且烘箱1内壁上贴附有保温层4，所述保温层4的厚度不低于20mm，可减少热量损耗，节约能源。
每个所述烘箱1上设置有进风管道8和排风管道9；每个所述烘箱1内上壁和下壁上均布若干上风嘴5和下风嘴6，所述上风嘴5和所述下风嘴6相向错开设置，即，所述上风嘴5和下风嘴6等距离分布在所述烘箱1内，所述上风嘴5的喷气方向朝下，所述下风嘴6的喷气方向朝上，且所述上风嘴5和下风嘴6交错安置，所述上风嘴5、下风嘴6和所述过辊平行设置，待烘干物料在所述上风嘴5与下风嘴6之间传输；为了防止热风中固体颗粒进入烘箱1内部，所述上风嘴5和下风嘴6的喷气处设有过滤网7。
图1中黑色实心箭头所示为待烘干物料的行进方向，管道内箭头所示为热风流动方向，沿待烘干物料的行进方向，位于前置位烘箱1的进风管道8通过回用管道10与相邻后置位烘箱1的排风管道9连通，所述回用管道10上设有排风风机13和湿度传感器14，所述排风管道9通过废气管道11连接换热器16，所述换热器16位于待烘干物料出料端烘箱1的进风管道8上，所述进风管道8上位于进风风机12的后方还设有风阀17调节风量，以调控进风湿度；所述排风管道9、回用管道10和废气管道11的交接处设置三通阀15，所述排风管道9、回用管道10和废气管道11通过三通阀15相互连通，所述三通阀15和湿度传感器14电连接 PLC控制器。
进一步优选的，所述废气管道与所述换热器16相接处设有干燥剂层18，干燥剂层18可适量吸收水汽，防止湿热废气腐蚀换热器16的加热管道。所述干燥剂可选用硅胶、活性氧化铝、无水氯化钙、碱石灰、生石灰等市面常见销售的干燥剂类型。
采用上述的技术方案：热风与待烘干物料在烘箱1中相向而行，在循环过程中，热风温度降低，湿度增加。湿度传感器14用于实时检测吸湿后热风的湿度；当吸湿后热风的湿度超过预设湿度阈值时，PLC控制器控制三通阀15打开排风管道9和废气管道11的连通通路，并关闭排风管道9和回用管道10的连通通路，将所述吸湿后的热风释放，避免湿热废气回流减弱烘干效果，有利于提高烘干效率。当吸湿后热风的湿度小于预设湿度阈值时，PLC控制器控制三通阀15关闭排风管道9和废气管道11的连通通路，并打开排风管道9和回用管道 10的连通通路，后置位烘箱1的热风进入前置位烘箱1循环利用，在湿度达到工艺标准范围的前提下减少热源的使用量，整体能源利用率提高。
