一种PCB板刷料设备及刷料方法
技术领域
本发明涉及一种PCB板刷料设备，特别是涉及一种PCB板刷料设备及刷料方法，属于PCB板刷料设备技术领域。
背景技术
PCB板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
湿气是对PCB板最普遍、最具破坏性的主要因素，过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、及腐蚀导体，我们常常看到PCB板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆，金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
目前对PCB板涂三防漆一般采用人工刷涂的方式，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果，而人工刷涂的方法不能保证PCB板完全覆膜，且费时费力，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种省时省力并保证完全覆膜的PCB板刷料设备及刷料方法是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种省时省力并保证完全覆膜的PCB板刷料设备及刷料方法。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种PCB板刷料设备，包括浸染箱及其设置在所述浸染箱一侧的预热箱，所述浸染箱的另一侧设有烘干箱，所述烘干箱远离所述浸染箱的一侧设有出料箱，所述预热箱的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有PCB板固定装置，所述PCB板固定装置上设有多个PCB板夹子，所述预热箱和所述浸染箱之间安装有第一滑动门，所述浸染箱的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有翻转板，所述浸染箱和所述烘干箱之间设有第二滑动门，所述出料箱的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有传动带，所述传动带位于所述烘干箱和所述出料箱的内部，所述烘干箱的远离所述第二滑动门的一端设有第三滑动门，所述预热箱的内壁底部设有第一空气压缩机，所述第一空气压缩机的输出端连接有第一加热器，所述烘干箱的内壁底部设有第二空气压缩机，所述第二空气压缩机的输出端连接有第二加热器。
优选的，所述支撑板和所述翻转板的顶部均设有T型滑槽，所述PCB板固定装置的底部设有和所述T型滑槽相互配合的T型凹槽。
优选的，所述预热箱远离所述浸染箱的侧壁上固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆之间设有第一挡板，所述第一挡板位于所述PCB板固定装置的一侧。
优选的，所述PCB板夹子包括固定夹、夹子弹簧和夹子板，所述夹子板的两端均设有所述固定夹，所述固定夹上安装有所述夹子弹簧，所述固定夹之间设有PCB板。
优选的，所述浸染箱的内壁上设有推杆固定板，所述推杆固定板靠近所述第一滑动门的一端设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端连接有第二挡板。
优选的，所述预热箱的内壁顶部安装有第一排风扇，所述第一排风扇的一侧安装有第一温度传感器，所述浸染箱的内壁顶部安装有第二排风扇，所述第二排风扇的一侧安装有第二温度传感器，所述烘干箱的内壁顶部安装有第三排风扇，所述第三排风扇的一侧安装有第三温度传感器，所述第三排风扇的另一侧安装有紫外线照射灯。
优选的，所述第一排风扇、所述第二排风扇和所述第三排风扇的顶部均设有防尘网。
优选的，所述出料箱为顶部开口的出料箱，所述预热箱的外壁上设有操作面板，所述浸染箱的外壁下方设有排水阀，所述预热箱远离所述第一滑动门的一端设有第四滑动门。
一种PCB板刷料设备的刷料方法，包括如下步骤：
步骤1：用所述PCB板夹子夹住所述PCB板，所述第一空气压缩机和所述第一加热器吹出热风对所述PCB板进行预热和干燥，所述第二电动推杆带动所述第一挡板将所述PCB板固定装置推到所述翻转板上，所述第一电机带动所述PCB板固定装置旋转180°，所述第一电动推杆带动所述翻转板并将所述PCB板插入所述浸染箱内部的涂料溶液；
步骤2：静置一端时间后，所述第一电动推杆带动所述翻转板上升高度后旋转180°恢复原位，当所述翻转板和所述传动带高度一致时，所述第三电动推杆带动所述第二挡板将所述PCB板固定装置推动所述传动带上；
步骤3：所述第二空气压缩机和所述第二加热器吹出热风对所述PCB板进行烘干，同时打开所述紫外线照射灯，烘干后的所述PCB板由传动带传送至所述出料箱。
优选的，在步骤1中，其特征在于，所述翻转板靠近所述支撑板的一端设有弹簧固定板，所述弹簧固定板上安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端设有斜面固定块，所述斜面固定块和所述翻转板之间为滑动连接。
本发明的有益技术效果：按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法，用PCB板夹子夹住PCB板的一端固定在支撑板上，先在预热箱的内部进行预热及烘干，先去除PCB板表面的潮气以及对PCB板进行预热以便涂料可以很好的粘在PCB板表面，再将支撑板推至翻转板上，翻转板翻转180°后带动PCB板缓慢竖直插入涂料溶液的内部，可防止气泡产生，涂料残留物从PCB板上流回浸染箱的内部，确保完全覆膜并减少材料浪费，翻转板再翻转180°复位并将PCB板推入烘干箱的内部进行烘干及紫外线加固，烘干后传动带将PCB板传送至出料箱，在刷料过程中通过空气压缩机、加热器、温度传感器和排风扇来调节装置内的温度，保证刷料质量。
附图说明
图1为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构俯视图；
图3为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图4为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的第一滑动门结构示意图；
图5为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的支撑板结构示意图；
图6为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的PCB板固定装置结构示意图；
图7为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的PCB板夹子结构示意图；
图8为按照本发明的PCB板刷料设备及刷料方法的一优选实施例的斜面固定块结构主视图。
图中：1-预热箱，2-浸染箱，3-烘干箱，4-出料箱，5-支撑板，6-T型滑槽，7-弹簧固定板，8-限位弹簧，9-斜面固定块，10-PCB板固定装置，11-T型凹槽，12-PCB板夹子，13-固定夹，14-夹子弹簧，15-夹子板，16-PCB板，17-翻转板，18-第一电动推杆，19-第一电机，20-传动带，21-第二电机，22-第二电动推杆，23-第一挡板，24-推杆固定板，25-第三电动推杆，26-第二挡板，27-第一空气压缩机，28-第一加热器，29-第二空气压缩机，30-第二加热器，31-操作面板，32-排水阀，33-第一滑动门，34-第二滑动门，35-第三滑动门，36-第一温度传感器，37-第二温度传感器，38-第三温度传感器，39-第一排风扇，40-第二排风扇，41-第三排风扇，42-防尘网，43-紫外线照射灯，44-第四滑动门。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的PCB板刷料设备，包括浸染箱2及其设置在浸染箱2一侧的预热箱1，浸染箱2的另一侧设有烘干箱3，烘干箱3远离浸染箱2的一侧设有出料箱4，预热箱1的内壁固定连接有支撑板5，支撑板5上安装有PCB板固定装置10，PCB板固定装置10上设有多个PCB板夹子12，预热箱1和浸染箱2之间安装有第一滑动门33，浸染箱2的顶部安装有第一电动推杆18，第一电动推杆18的另一端固定连接有第一电机19，第一电机19的输出轴安装有翻转板17，浸染箱2和烘干箱3之间设有第二滑动门34，出料箱4的内壁上安装有第二电机21，第二电机21的输出轴连接有传动带20，传动带20位于烘干箱3和出料箱4的内部，烘干箱3的远离第二滑动门34的一端设有第三滑动门35，预热箱1的内壁底部设有第一空气压缩机27，第一空气压缩机27的输出端连接有第一加热器28，烘干箱3的内壁底部设有第二空气压缩机29，第二空气压缩机29的输出端连接有第二加热器30。该PCB板刷料设备及刷料方法用PCB板夹子夹住PCB板的一端固定在支撑板上，先在预热箱的内部进行预热及烘干，先去除PCB板表面的潮气以及对PCB板进行预热以便涂料可以很好的粘在PCB板表面，再将支撑板推至翻转板上，翻转板翻转180°后带动PCB板缓慢竖直插入涂料溶液的内部，可防止气泡产生，涂料残留物从PCB板上流回浸染箱的内部，确保完全覆膜并减少材料浪费，翻转板再翻转180°复位并将PCB板推入烘干箱的内部进行烘干及紫外线加固，烘干后传动带将PCB板传送至出料箱，在刷料过程中通过空气压缩机、加热器、温度传感器和排风扇来调节装置内的温度，保证刷料质量。预热箱1和浸染箱2之间通过滑动的第一滑动门33隔绝温度，浸染箱2和烘干箱3之间通过第二滑动门34隔绝温度，烘干箱3和出料箱4之间通过第三滑动门35隔绝温度。先使用可撕性防焊胶遮盖一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等不允许有涂覆材料的零件。
在本实施例中，如图5和图6所示，支撑板5和翻转板17的顶部均设有T型滑槽6，PCB板固定装置10的底部设有和T型滑槽6相互配合的T型凹槽11。PCB板固定装置10底部的T型凹槽11和支撑板5和翻转板17顶部的T型滑槽6之间为滑动连接，防止翻转板17翻转时PCB板固定装置10掉落。
在本实施例中，如图1和图7所示，预热箱1远离浸染箱2的侧壁上固定安装有两个第二电动推杆22，两个第二电动推杆22之间设有第一挡板23，第一挡板23位于PCB板固定装置10的一侧。PCB板夹子12包括固定夹13、夹子弹簧14和夹子板15，夹子板15的两端均设有固定夹13，固定夹13上安装有夹子弹簧14，固定夹13之间设有PCB板16。用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，PCB板夹子12为橡胶材料的PCB板夹子，防止划伤PCB板16。
在本实施例中，如图1所示，预热箱1的内壁顶部安装有第一排风扇39，第一排风扇39的一侧安装有第一温度传感器36，浸染箱2的内壁顶部安装有第二排风扇40，第二排风扇40的一侧安装有第二温度传感器37，烘干箱3的内壁顶部安装有第三排风扇41，第三排风扇41的一侧安装有第三温度传感器38，第三排风扇41的另一侧安装有紫外线照射灯43。第一排风扇39、第二排风扇40和第三排风扇41的顶部均设有防尘网42。启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，保证预热箱1内部的温度在55℃-65℃之间，PCB板16在预热箱1的内部烘干15min，然后进入浸染箱2的内部进行浸染，PCB板16缓慢竖直插入涂料溶液，进入预热箱1min后缓慢拔出并静置，让大部分涂料残留物从PCB板16上滴下，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费，浸染箱2的内部保证温度不低于20℃且湿度低于70％，PCB作为复合材料会吸潮，如果湿度过高，涂料不能充分对PCB板起到保护作用，因为浸染箱2的内部没设有加热装置，可通过打开第一滑动门33或第三滑动门35对浸染箱2的内部进行升温和干燥处理，浸染后的PCB板16静置一段时间后进入烘干箱3的内部进行烘干处理，保证烘干箱3的内部温度在140℃-160℃之间，紫外线照射灯43对PCB板16进行固化，PCB板16在烘干箱3的内部烘干30min后由传动带20传送至出料箱4。
在本实施例中，如图1和图2所示，浸染箱2的内壁上设有推杆固定板24，推杆固定板24靠近第一滑动门33的一端设有第三电动推杆25，第三电动推杆25的另一端连接有第二挡板26。出料箱4为顶部开口的出料箱，预热箱1的外壁上设有操作面板31，浸染箱2的外壁下方设有排水阀32，预热箱1远离第一滑动门33的一端设有第四滑动门44。当翻转板17和传动带20高度一致时，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推到传动带20上。
在本实施例中，如图1和图8所示，一种PCB板刷料设备的刷料方法，包括如下步骤：步骤1：用PCB板夹子12夹住PCB板16，第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热和干燥，第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推到翻转板17上，第一电机19带动PCB板固定装置10旋转180°，第一电动推杆18带动翻转板17并将PCB板16插入浸染箱2内部的涂料溶液；步骤2：静置一端时间后，第一电动推杆18带动翻转板17上升高度后旋转180°恢复原位，当翻转板17和传动带20高度一致时，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推动传动带20上；步骤3：第二空气压缩机29和第二加热器30吹出热风对PCB板16进行烘干，同时打开紫外线照射灯43，烘干后的PCB板16由传动带20传送至出料箱4。在步骤1中，翻转板17靠近支撑板5的一端设有弹簧固定板7，弹簧固定板7上安装有限位弹簧8，限位弹簧8的另一端设有斜面固定块9，斜面固定块9和翻转板17之间为滑动连接。第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上时，翻转板17逆时针翻转180°，浸涂静置后再顺时针翻转180°，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，防止PCB板固定装置10在进行翻转过程中从翻转板17上滑落。
在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种PCB板刷料设备及刷料方法的工作过程如下：
步骤1：先使用可撕性防焊胶遮盖不允许有涂覆材料的零件，操作面板31控制第四滑动门44向上滑动，然后用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，操作面板31启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，第一温度传感器36检测预热箱1内部的温度，当温度过高时启动第一排风扇39进行排风散热；
步骤2：操作面板31控制第一滑动门33向下滑动，启动第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上，第一滑动门33复位，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，第一电机19带动翻转板17逆时针翻转180°，第一电动推杆18带动翻转板17下降高度，将PCB板16缓慢浸入涂料溶液，浸涂1min后第一电动推杆18带动PCB板16缓慢上升高度，静置一段时间后顺时针翻转180°，第一电动推杆18带动PCB板16再次上升高度，第二温度传感器37检测浸染箱2内部的温度，当温度过高时启动第二排风扇40进行排风散热，温度过低时打开第一滑动门33使预热箱1内部的热气进入浸染箱2的内部；
步骤3：当翻转板17和传动带20高度一致时，第一电动推杆18停止工作，操作面板31控制第二滑动门34向下滑动，第三电动推杆25带动第二挡板26将PCB板固定装置10推到传动带20上，第二滑动门34复位，操作面板31启动第二空气压缩机29和第二加热器30吹出热风对PCB板16进行烘干，打开紫外线照射灯43对PCB板16进行紫外线照射加固，第三温度传感器38检测烘干箱3内部的温度，当温度过高时启动紫外线照射灯43进行排风散热，烘干后操作面板31控制第三滑动门35向上滑动，PCB板16由传动带20传送至出料箱4。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的PCB板刷料设备及刷料方法，预热箱1和浸染箱2之间通过滑动的第一滑动门33隔绝温度，浸染箱2和烘干箱3之间通过第二滑动门34隔绝温度，烘干箱3和出料箱4之间通过第三滑动门35隔绝温度。先使用可撕性防焊胶遮盖一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等不允许有涂覆材料的零件，然后用手向外掰开PCB板夹子12，将PCB板16放置在两个夹子板15之间，固定夹13在夹子弹簧14的作用下夹住PCB板16的边缘，PCB板夹子12为橡胶材料的PCB板夹子，防止划伤PCB板16。启动第一空气压缩机27和第一加热器28吹出热风对PCB板16进行预热及干燥，保证预热箱1内部的温度在55℃-65℃之间，PCB板16在预热箱1的内部烘干15min，然后进入浸染箱2的内部进行浸染，PCB板16缓慢竖直插入涂料溶液，进入预热箱1min后缓慢拔出并静置，让大部分涂料残留物从PCB板16上滴下，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费，浸染箱2的内部保证温度不低于20℃且湿度低于70％，PCB作为复合材料会吸潮，如果湿度过高，涂料不能充分对PCB板起到保护作用，因为浸染箱2的内部没设有加热装置，可通过打开第一滑动门33或第三滑动门35对浸染箱2的内部进行升温和干燥处理，浸染后的PCB板16静置一段时间后进入烘干箱3的内部进行烘干处理，保证烘干箱3的内部温度在140℃-160℃之间，紫外线照射灯43对PCB板16进行固化，PCB板16在烘干箱3的内部烘干30min后由传动带20传送至出料箱4。第二电动推杆22带动第一挡板23将PCB板固定装置10推至翻转板17上时，斜面固定块9在限位弹簧8的作用下对PCB板固定装置10进行限位，防止PCB板固定装置10在翻转过程从翻转板17上滑落。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
