一种铸件用喷漆装置
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，尤其是涉及一种铸件用喷漆装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中需要进行抛光处理，外表面光洁无锈蚀问题，如果外表面不涂任何防锈保护物质，直接将铸件表面暴露在空气中的话，时间过程会导致铸件表面出现铁锈，影响铸件的外观及其使用，因此需要对铸件的外部进行喷漆处理。
现有的喷漆处理过程一般是将铸件放置在某一位置上，手持喷枪进对铸件进行喷漆，喷完一面时，需要将铸件翻转，在喷背面，直至铸件的各个面都被均匀的喷上即可。这种喷漆方式需要借助大量的人工，工作效率低下，喷漆效果不好；而且喷涂原料会被吸入人体内，对人体造成一定的伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件用喷漆装置，能够使铸件被喷的均匀，具有较好的喷漆效果，减少了人工操作，提高了喷漆效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铸件用喷漆装置，设置在喷室内，所述喷室内设置有进口和出口，包括设置在喷室进口和出口之间的滑杆、设置在滑杆上的滑块、设置在滑块下端的连接轴、设置在连接轴下端的起重钩和设置在喷室内的喷枪；
所述滑块套设在滑杆的外部，且滑动连接在滑杆上；
所述起重钩用于吊装铸件。
通过采用上述技术方案，将铸件钩在起重钩的下方，起重钩通过连接轴连接，连接轴的上端连接有滑块，滑块套设在滑杆上，滑块滑动连接在滑杆上，将铸件吊装起来，喷室内设置的喷枪喷向铸件，减少了繁琐的人工对铸件进行翻面的步骤，减少了一定的人工操作，同时也减少了人工接触喷漆原料的时间，减少了给人体带来的伤害。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有驱动滑块沿着滑杆方向滑动的传动机构和驱动机构。
通过采用上述技术方案，滑块上设置有驱动滑块沿着滑杆方向滑动的传动机构和驱动机构，若用传动机构代替人工将滑块进行推动滑动的移动，更加方便了操作。
本实用新型进一步设置为：所述滑杆设置为螺纹杆，所述滑块内设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹。
通过采用上述技术方案，滑杆设置为螺纹杆，滑块内设置有内螺纹，由于螺纹具有自锁的功能，滑块移动到一定的位置时，不会因自身惯性使连接轴个铸件发生晃动，能够保证滑块很平稳的移动，因此连接轴和铸件也会移动的很平稳，尽可能均匀的将铸件的表面被喷上漆。
本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括设置在滑块外部的第一锥齿轮、啮合在第一锥齿轮上的第二锥齿轮和第三锥齿轮；
所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别设置在滑块上下端；
所述第二锥齿轮连接在第一转轴上，所述驱动机构连接在第一转轴上驱动第二锥齿轮的转动；所述第三锥齿轮连接在连接轴上。
通过采用上述技术方案，驱动装置连接在第一转轴上，第一转轴转动驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和滑块固定连接，由于滑块螺纹连接在滑杆上，第一锥齿轮转动时，驱动滑杆转动，从而实现滑块在滑杆上的滑动；连接轴与第三锥齿轮连接，第一锥齿轮转动驱动第三锥齿轮的转动，会带动连接轴的转动，进而实现铸件的自转，可使铸件在喷漆的过程中一边沿着滑杆移动，一边自身也发生着转动，能够使各个面尽可能的被喷涂的更加均匀，使得被喷涂的效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述第三锥齿轮的下端设置有支撑板，所述支撑板上开设有穿槽，所述穿槽与滑杆平行设置，所述连接轴从穿槽内穿出。
通过采用上述技术方案，支撑板的设置是为了支撑传动机构，防止所有的重量都承受在滑块上；支撑板上开设有穿槽，穿槽与滑杆平行设置，穿槽的设置使为了配合滑块在滑杆上的滑动，保证连接轴的沿着滑杆方向滑动时，位置被限制。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括连接在第一转轴上的减速机和连接在减速机输入端的电机。
通过采用上述技术方案，驱动装置提供动力源，驱动整个装置的移动，减轻人工用力，减少人工操作。
本实用新型进一步设置为：所述传动机构外设置有壳体，所述减速机安装在壳体的外壁上。
通过采用上述技术方案，传动机构的外部设置有壳体，减速机和电机安装在壳体上，保证第一转轴和连接轴位于同轴的位置上，保证传动机构能够正常运转。
本实用新型进一步设置为：所述喷枪设置在喷室的同一内壁上，且沿喷室的长度方向和高度方向间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案，喷枪设置在喷室的一侧的内壁上，铸件会沿着连接轴转动，转动的过程中保证每个面都能接触到喷枪内喷出的漆，能够使铸件各个面上被喷嚏的更加均匀。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 将铸件吊装在喷室内进行喷漆，代替之间的人工喷漆，减少了人力操作，提高了工作效率；
2.滑块上设置的传动机构和驱动机构能够使铸件在喷室内沿着一个方向运动的过程中，铸件自身也发生自转，使铸件的各个面都尽可能的被喷到，喷漆喷的更加均匀，喷洗效果更好；
3.壳体的设置能够减速机和电机安装在壳体上，保证第一转轴和连接轴位于同轴的位置上，保证传动机构能够正常运转。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中传动机构和驱动机构的结构示意图。
图中，1、喷室；11、滑杆；12、滑块；13、连接轴；14、起重钩；2、喷枪；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第三锥齿轮；31、第一转轴；4、支撑板；41、穿槽；51、减速机；52、电机；6、壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种铸件用喷漆装置，设置在喷室1内，喷室1上的两端的侧壁上设置有进口和出口，包括设置在喷室1进口和出口之间的滑杆11、设置在滑杆11上的滑块12、连接在滑块12下端的连接轴13和连接在连接轴13下端的起重钩14。喷室1内还设置有喷枪2。把铸件吊装在起重钩14上，喷室1内的喷枪2喷向铸件，不会再对铸件进行翻面，减少了大量的人工操作，减少了喷涂工人的工作量。
滑杆11设置成螺纹杆，滑杆11的两端通过轴承座连接在喷室1的内壁上，滑杆11转动连接在喷室1内壁上。滑杆11的外部套设有滑块12，滑块12设置成圆柱形桩的，且滑块12内设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，滑块12通过螺纹连接在滑杆11上。滑块12上设置有驱动滑块12沿着滑杆11方向滑动的传动机构和驱动机构。
参照图2，传动机构包括固定套设在滑块12外周面上的第一锥齿轮21、啮合在第一锥齿轮21上的第二锥齿轮22和第三锥齿轮23。第二锥齿轮22啮合在滑块12上方的位置的第一锥齿轮21上，第三锥齿轮23啮合在滑块12下方位置上的第一锥齿轮21上。第二锥齿轮22上连接有第一转轴31，第一转轴31上连接有驱动装置，驱动第二锥齿轮22转动，啮合第一锥齿轮21转动，由于第一锥齿轮21和滑块12是固定连接的，因此第一锥齿轮21会带动滑块12向外甩，但是滑杆11设置成螺纹杆，并且滑杆11的两端是转动连接在喷室1的侧壁上的，因此，转动的第一锥齿轮21会使滑杆11转动，当滑杆11转动时，滑块12只能沿着滑杆11往复运动，因此，可以实现滑块12沿着滑杆11的方向滑动，当铸件从进口进入到喷室1内被喷漆，也可沿着滑杆11从喷室1的出口驶出。
连接轴13连接在第三锥齿轮23上，当第二锥齿轮22转动的过程中，啮合第三锥齿轮23的转动，第三锥齿轮23转动，带动连接轴13转动，连接轴13下端的铸件也会转动，因此，在铸件沿着滑杆11转动的过程中，铸件也会发生自转，能够使铸件的各个面都能对准喷枪2的位置，使铸件每个面都能被均匀的喷涂上。
铸件吊装在起重钩14的下方，连接轴13盒铸件的重量都压在滑块12上，滑块12承重力过大可能会压弯滑杆11。因此在第三锥齿轮23的下端设置有支撑板4，支撑板4的两端固定连接在喷室1的内壁上，支撑板4的设置起到支撑作用，支撑板4上开设有穿槽41，穿槽41平行于滑杆11设置，连接轴13的下端从穿槽41内穿出，固定连接有起重钩14，使传动机构沿着滑杆11的方向滑动时，连接轴13能够沿着穿槽41滑动。
参照图1和图2，传动机构的外部罩设有壳体6，驱动机构包括设置在壳体6上表面的减速机51和连接在减速机51输入端的电机52，电机52可以设置成伺服电机。减速机51的输出端连接在第一转轴31上，驱动第一转轴31的转动，带动第二锥齿轮22转动，提供动力源。
喷室1的一侧的侧壁上设置有多个喷枪2，喷枪2,沿喷室1的长度方向和高度方向上设置有多个。能够更加均匀的喷向铸件，铸件在喷漆的过程中不断转动，并且沿着滑杆11的方向移动，无论铸件转动到哪一个面上，喷枪都喷向一个方向，即可均匀的把铸件的表面均匀的喷漆。只需要将铸件从喷室1的进口挂在起重钩14上，然后从开口处把铸件取下即可。
本实施例的实施原理为：
先将起重钩14和连接轴13移动到喷室1的进口处，再把铸件挂在起重钩14上。启动电机52，电机52驱动第一转轴31的转动，第一转轴31转动，带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动，啮合第三锥齿轮23转动的同时能够使滑块12和连接轴13沿着滑杆11移动，第三锥齿轮23转动，带动铸件转动，铸件在沿着滑杆11滑动的过程中也会自转，使铸件的每个面都能接触到，喷室1内设置的喷枪2喷向铸件，能够更加均匀的喷向铸件，使铸件的喷漆效果更好，减少了人工操作，节省了大量的劳动力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
