一种新型蓄电池自动热熔点胶机
技术领域
本实用新型涉及蓄电池封装技术领域，具体涉及一种新型蓄电池自动热熔点胶机。
背景技术
铅酸蓄电池的壳体是用来盛放电解液和极板组的，应由耐酸、耐热、耐震、密封、绝缘性好并且有一机械强度的材料制成。而外壳最早使用的是橡胶材料，随着化工业的发展和改进，电池外壳逐渐的被PP塑料以及ABS塑料所代替。传统的摩托车、汽车起动型电池大都采用PP塑料外壳，而动力型电池考虑紧装配、耐压力等技术要求都采用ABS高强度高密度塑料外壳。环氧树脂密封，事前必须加固化剂，若是搅拌不均匀，容易造成电池漏液，不能撬开返修，固化剂成分复杂，如果配比不当，容易造成极柱和电解液接触面处腐蚀，影响电池寿命。目前封装可以手工操作，也可以用自动或者半自动的灌胶机操作。但是目前的蓄电池均采用ABS塑料及环氧树脂胶封工艺，在封装时需要先使用黏合剂进行点胶，然后在高温固化，工艺过程中高温固化中能耗高，且不同的环氧树脂的固化剂中还含有苯酚、IPDA(异佛尔酮二胺)、二乙烯三胺、丙二醇甲醚醋酸酯等刺激性有毒物质，导致在固化过程中操作人员出现过敏性皮炎现象很普遍。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型蓄电池自动热熔点胶机，可以实现对蓄电池的无毒低能耗封装。
本实用新型一种新型蓄电池自动热熔点胶机，包括滑动模组、点胶喷头、定位工装、中盖预热组和底槽预热组；所述点胶喷头固定在所述滑动模组上，在所述滑动模组的活动范围内固定设有所述定位工装，在所述定位工装两侧，固定设置有所述中盖预热组和所述底槽预热组。
优选的，所述新型蓄电池自动热熔点胶机还包括工作台和安装在所述工作台上的固定架，在所述工作台上固定设有热熔机，所述热熔机的出料口通过管道与所述点胶喷头的进料口连通，在所述工作台远离所述热熔机的一端水平依次固定设有所述定位工装、所述中盖预热组和所述底槽预热组，在所述定位工装一侧的所述工作台上垂直设有所述滑动模组的Y轴滑轨。
优选的，在所述工作台底端还固定设有限位滑轮。
优选的，在所述工作台上的所述中盖预热组和所述底槽预热组之间，还固定开设有操作槽。
优选的，所述滑动模组包括所述Y轴滑轨、X轴滑轨、Y轴滑块、X轴滑块和驱动块，在所述驱动块底端固定设有所述Y轴滑块，在所述驱动块一侧上固定设有所述X轴滑块，所述Y轴滑块活动设置在所述Y轴滑轨内，所述X轴滑块活动设置在所述X轴滑轨内，所述点胶喷头固定设置在所述X轴滑块上。
优选的，所述定位工装包括T型固定架、定位架、滑槽和卡扣；所述T型固定架固定在所述工作台上，所述滑槽与所述T型固定架的垂直端平行设置，所述滑槽固定设置在所述工作台上，所述定位架活动设置在所述滑槽内，在所述定位架上固定设有所述卡扣。
优选的，所述中盖预热组包括中盖预热凹槽、中盖预热模具和中盖加热模块，所述中盖预热凹槽固定开设在工作台上，所述中盖预热模具活动设置在所述预热凹槽内，在所述预热凹槽底端设有与所述预热凹槽连接的所述中盖加热模块。
优选的，所述底槽预热组包括底槽预热凹槽、底槽预热模具和底槽加热模块，所述底槽预热凹槽固定开设在工作台上，所述底槽加热模块活动设置在所述底槽预热凹槽内，在所述底槽预热凹槽底端设有与所述底槽预热凹槽连接的所述底槽加热模块。
优选的，所述新型蓄电池自动热熔点胶机还包括一个控制器，所述控制器固定在工作台的固定架上，所述控制器分别与驱动电机、所述点胶喷头、中盖加热模块和底槽加热模块电连接。
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的新型蓄电池自动热熔点胶机进行封装，先将电池底槽和中盖进行预热，避免了涂胶后在进行高温固化操作，降低了能耗，同时避免了可能对操作人员可能造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作台的局部示意图；
1热熔机、2滑动模组、21Y轴滑轨、22X轴滑轨、23Y轴滑块、24X轴滑块、 25驱动块、26驱动电机、3点胶喷头、4定位工装、41T型固定架、42定位架、 43滑槽、44卡扣、5中盖预热组、51中盖预热凹槽、52中盖加热模块、53、中盖预热模具、6底槽预热组、61底槽预热凹槽、62底槽加热模块、63底槽预热模具、7工作台、8固定架、9限位滑轮、10操作槽、11控制器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，一种新型蓄电池自动热熔点胶机，包括热熔机1、滑动模组2、点胶喷头3、定位工装4、中盖预热组5和底槽预热组6；还包括用于放置热熔机1 的工作台7和安装在工作台7上的固定架8，在工作台7远离热熔机1的一端水平固定设有定位工装4、中盖预热组5和底槽预热组6，在定位工装4一侧的工作台7 上垂直设有滑动模组2的Y轴滑轨21，在工作台7底端还固定设有限位滑轮9，限位滑轮9可以根据需要整体移动新型蓄电池自动热熔点胶机，方便使用；在工作台7上的中盖预热组5和底槽预热组6之间，还固定开设有操作槽10，便于操作人员完成将极群装入底槽的工序；热熔机1的出料口通过管道与点胶喷头3的进料口连通，热熔机1将热熔黏合剂融化后，通过管道将熔融状态的黏合剂输送到点胶喷头3，用于后续点胶操作；滑动模组2包括Y轴滑轨21、X轴滑轨22、Y轴滑块 23、X轴滑块24和驱动块25，在驱动块25底端固定设有Y轴滑块23，在驱动块25 一侧上固定设有X轴滑块24，Y轴滑块23活动设置在Y轴滑轨21内，X轴滑块24活动设置在X轴滑轨22内，点胶喷头3固定设置在X轴滑块24上，滑动模组2还包括驱动电机26，驱动电机26与驱动块25电性连接，驱动块25在驱动电机26的控制下，根据预先设置好的路径对蓄电池的中盖进行点胶工序；定位工装4包括T型固定架41、定位架42、滑槽43和卡扣44；T型固定架41固定在工作台7上，滑槽 43与T型固定架41的垂直端平行设置，滑槽43固定设置在工作台7上，定位架42 活动设置在滑槽43内，在定位架42上固定设有卡扣44，先移动定位架42，将蓄电池的中盖固定，然后通过卡扣44锁死中盖；在定位工装4一侧，依次设置有中盖预热组5和底槽预热组6，所述中盖预热组5包括中盖预热凹槽51、中盖预热模具53和中盖加热模块52，中盖预热凹槽51固定开设在工作台7上，中盖预热模具 53活动设置在中盖预热凹槽51内，在中盖预热凹槽51底端设有与中盖预热凹槽 51连接的中盖加热模块52；底槽预热组6包括底槽预热凹槽61、底槽预热模具63 和底槽加热模块62，底槽预热凹槽61固定开设在工作台7上，底槽加热模块62 活动设置在底槽预热凹槽61内，在底槽预热凹槽61底端设有与底槽预热凹槽61 连接的底槽加热模块62。新型蓄电池自动热熔点胶机还包括一个控制器11，控制器11固定在工作台7的固定架8上，控制器11的信号输出端分别与驱动电机26、点胶喷头3、中盖加热模块52和底槽加热模块62连通，控制器11的信号输入端与开关连通。当操作人员需要封装蓄电池时，首先将蓄电池的中盖放入中盖预热凹槽51内进行预热，然后在操作槽10内将蓄电池极群放入蓄电池底槽内，再将装有极群的底槽放入底槽预热凹槽61内进行预热，预热至指定温度后，将完成预热的蓄电池中盖放置到定位工装4处，并通过定位工装4固定位置；完成固定后，通过控制器11，控制滑块模组2按照预先设定的程序带动点胶喷头3移动，点胶喷头3将通过热熔机1送入的熔融状态的黏合剂点入蓄电池中盖的胶槽内，在将预热后的装有极群的蓄电池底槽压入蓄电池中盖上，完成蓄电池底槽和中之间的黏合连接工序。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
