一种幕墙装配用的气动胶枪
技术领域
本实用新型涉及胶枪技术领域，具体涉及一种幕墙装配用的气动胶枪。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。
幕墙在进行装配的过程中会使用胶枪来将放入胶枪内的胶袋中的胶水挤出来进行粘接工作；现在将标准的胶袋需要先使用剪刀将其一端减掉后再放入胶枪中，而将胶袋放入胶枪的置料筒内的时候，胶袋容易受到置料筒内壁的挤压，从而使胶袋内的胶水从减掉的开口处挤出，胶水粘附在胶枪的外壁或工作人员的手上，造成了胶水的浪费。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙装配用的气动胶枪，以解决现有技术中，将胶袋放入胶枪的置料筒内的时候，胶袋内的胶水被挤出，胶水粘附在胶枪的外壁或工作人员的手上，造成了胶水浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种幕墙装配用的气动胶枪，包括一端开有放料口的胶枪主体，胶枪主体的放料口处外螺纹连接有枪头，所述枪头内通过隔板分割成与胶枪主体相连的连接槽以及用于进行出料的出料槽，连接槽与出料槽通过开设在隔板上的穿过孔连通，穿过孔内滑动连接有穿设在连接槽与出料槽之间的刺破导料管，出料槽内设置有套设在刺破导料管外侧的反向调节推动组件；
枪头装配时，刺破导料管与胶枪主体内的胶袋相抵，反向调节推动组件以装配枪头时的动力使刺破导料管与枪头转动方向相反且刺破导料管向靠近胶枪主体内的胶袋方向移动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本气动胶枪再将胶袋放入胶枪主体内的时候，不需要在胶袋上剪一个开口，而是将密封的胶袋直接放入胶枪主体内后，在装配枪头的时候，刺破导料管与胶袋相抵；在转动枪头进行装配的过程中，以转动枪头的动力来通过反向调节推动组件使刺破导料管与枪头进行反向转动同时使刺破导料管向靠近胶枪主体内的胶袋方向移动，以达到使刺破导料管的端部刺破胶袋插入到胶袋内的目的；气动胶枪在使用的时候，胶袋内的胶水通过刺破导料管导出进行上胶工作；胶袋在放入胶枪主体内的过程中，不会使胶水被挤出粘附在胶枪的外壁或工作人员的手上，减少了胶水的浪费，同时还减少了工作人员的工序。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实施例中反向调节推动组件的连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：枪头1、刺破导料管2、置料筒3、复位弹簧4、推料活塞块5、手柄6、通气腔体7、通气接口8、导气孔9、分隔挡板10、第一通气孔11、调节挡板12、按压板13、第二通气孔14、限位块15、阻碍块16、内齿圈17、外齿圈18、传动齿轮19、导向套20、限位套21、卸压孔22。
实施例
参考图1～图3所示：一种幕墙装配用的气动胶枪，包括一端开有放料口的胶枪主体，胶枪主体的放料口处外螺纹连接有枪头1，所述枪头1内通过隔板分割成与胶枪主体相连的连接槽以及用于进行出料的出料槽，隔板与枪头1一体成型，连接槽与出料槽通过开设在隔板上的穿过孔连通，穿过孔内滑动连接有穿设在连接槽与出料槽之间的刺破导料管2，出料槽内设置有套设在刺破导料管2外侧的反向调节推动组件。
本气动胶枪中采用的胶枪主体包括用于放置胶袋的置料筒3，置料筒3的一端开口另一端密封，置料筒3内的密封端通过复位弹簧4连接有滑动设置在置料筒3内的推料活塞块5，置料筒3的侧壁上连接有手柄6，手柄6内开有通气腔体7，手柄6外壁上设置有与通气腔体7内连通的通气接口8，置料筒3的侧壁上开有与通气腔体7内连通的导气孔9；手柄6上设置有按压式阀门组件，通过按压式阀门组件来控制通气腔体7的连通状态使通气接口8接入压缩气从导气孔9导入置料筒3内驱动推料活塞块5滑动；按压式阀门组件包括设置在通气腔体7内的分隔挡板10，分隔挡板10将通气接口8与导气孔9断开连通，分隔挡板10上开有第一通气孔11，分隔挡板10的一板面上滑动连接有调节挡板12，调节挡板12的一端通过支撑弹簧与通气腔体7内壁相连，调节挡板12的另一端穿出手柄6后连接有按压板13，调节挡板12上开有与第一通气孔11交错设置且未连通的第二通气孔14；按压板13滑动调节挡板12来使第一通气孔11与第二通气孔14连通；按压按压板13使调节挡板12滑动，支撑弹簧收缩，第一通气孔11与第二通气孔14连通时，保持按压板13的位置，使在通气接口8接入的压缩气进入通气腔体7内穿过第一通气孔11与第二通气孔14后从导气孔9进入置料筒3内驱动推料活塞块5在置料筒3内滑动，通过推料活塞块5将置料筒3内的胶袋内的胶水从枪头1处挤出进行上胶工作；完成上胶工作后；放开按压板13，在支撑弹簧的弹性复位力作用下使调节挡板12反向滑动，第一通气孔11与第二通气孔14断开连通，停止向置料筒3内通入压缩气来驱动推料活塞块5滑动；当置料筒3内的胶袋内的胶水时候完之后，取下枪头1，后将胶袋从置料筒3内取出，在推料活塞块5上开设的卸压孔22被胶袋脱离密封，置料筒3内的压缩气从卸压孔22排出，推料活塞块5在复位弹簧4的弹性复位力作用下反向滑动复位，便于再次将新的胶袋放入置料筒3内进行打胶工作。
其中，在置料筒3内壁上固定设置有限位块15，限位块15位于置料筒3的密封端与推料活塞块5之间，且导气孔9位于位于置料筒3的密封端与限位块15之间；通过限位块15对推料活塞块5进行限位，进一步对导气孔9的位置进行限定，使压缩气从导气孔9进入置料筒3时能够有效的使推料活塞块5滑动来进行打胶工作。
同时在手柄6外壁开有嵌设槽，按压板13的底部嵌设在嵌设槽内且按压板13的底部与嵌设槽底部之间留有活动空间，活动空间内设置有固定在嵌设槽底部的阻碍块16；按压板13滑动与阻碍块16相抵时，第一通气孔11与第二通气孔14重合度最大，使得第一通气孔11与第二通气孔14的连通度最大，便于快速且最大量的导通压缩气；还便于工作人员来通过按压板13控制通气腔体7的连通状态。
优化的，反向调节推动组件包括固定设置在出料槽内壁上的内齿圈17和与刺破导料管2外螺纹连接的外齿圈18，外齿圈18置于内齿圈17内侧，且内齿圈17与外齿圈18之间啮合有多个周向布置在外齿圈18外侧的传动齿轮19，传动齿轮19均通过转轴与出料槽内壁转动相连；在装配枪头1的时候，刺破导料管2与放入置料筒3内的胶袋相抵，转动枪头1，内齿圈17随枪头1同步转动，内齿圈17通过传动齿轮19来使外齿圈18与内齿圈17转动方向相反，通过外齿圈18与刺破导料管2的连接方式使外齿圈18进行转动并在向靠近置料筒3内的胶袋方向移动，从而使刺破导料管2刺破胶袋然后插入胶袋内；当推料活塞块5移动对置料筒3内的胶袋进行挤压的时候，置料筒3内的胶袋中的胶水从刺破导料管2中导出进行打胶工作。
为了提高刺破导料管2在移动过程中的稳定性能，出料槽内壁上固定设置有滑动套设在刺破导料管2外壁的导向套20，出料槽内还设置有固定套设在刺破导料管2外壁上的限位套21，限位套21位于导向套20和刺破导料管2的出料口之间；限位套21能够对刺破导料管2移动的距离进行限位，避免刺破导料管2移动量过大，同时刺破导料管2插入置料筒3内的一端为尖端，便于刺破导料管2刺破置料筒3内的胶袋。
使用时，将胶袋从置料筒3的开口端放入后，装配好枪头1，刺破导料管2的尖端刺破胶袋并插入胶袋内；按压按压板13，按压板13与阻碍块16相抵时，控制好按压板13的位置，在通气接口8处接入的压缩气进入通气腔体7内，穿过连通的第一通气孔11与第二通气孔14，后从导气孔9进入置料筒3内驱动推料活塞块5滑动，推料活塞块5对置料筒3的胶袋进行挤压，胶袋内的胶水从刺破导料管2中导出进行打胶工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
