电瓶端盖凡士林涂装机
技术领域：
本实用新型属于叉车电瓶装配技术领域，特别涉及一种电瓶端盖凡士林涂装机。
背景技术：
现在叉车电瓶使用塑料外壳封装，电瓶顶端装有端盖，端盖与外露的电极通过橡胶密封圈密封。装配时需手工用毛刷蘸取加热融化后的凡士林，然后将凡士林涂抹在橡胶密封圈上后再装配。现在作业时因凡士林加热设备为敞开式，没有防护，容易有灰尘、杂质落入且易烫伤操作员。手工涂抹凡士林经常会有滴漏，涂抹也不均匀。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种电瓶端盖凡士林涂装机，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电瓶端盖凡士林涂装机，包括：机架、加热装置、防护装置、气动机构、定位板、刷头、电源、脚踏开关、电线；所述机架内设置有电源，电源通过线路与脚踏开关连接；所述机架顶部设置有加热装置，加热装置包括电加热器、加热槽，电加热器设置在机架顶部，电加热器上设置有加热槽，加热槽中注满凡士林；加热槽上方设置有定位板，加热槽中设置有刷头，刷头穿过定位板；电加热器外部设置有气动机构，气动机构包括升降气缸、压紧气缸，升降气缸输出端与刷头连接，压紧气缸输出端与压块连接，压块位于定位板上方，脚踏开关通过电线与升降气缸、压紧气缸连接形成并联的电路，压紧气缸的电路中设置有延时继电器；所述防护装置设置在加热装置外部，防护装置包括外挡板、防护罩，外挡板、防护罩设置在机架顶部，外挡板和防护罩分别位于加热槽两侧，外挡板位于加热槽外侧，防护罩位于加热槽内侧并向上延伸至定位板上方，防护罩将定位板、刷头、压块罩住。
优选地，技术方案在，定位板可拆卸地设置在加热槽上方，根据不同型号的电瓶端盖，更换相适应尺寸的定位板。
优选地，技术方案在，升降气缸选用QGS气缸，压紧气缸选用QGS气缸。
优选地，技术方案在，延时继电器选用7PR4040型时间继电器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
电瓶端盖凡士林涂装机采用气动刷头代替人工涂抹，减小了安全风险。通过设置防护装置，防止灰尘、杂质落入加热槽中，提高了涂抹质量。
附图说明：
图1为本实用新型电瓶端盖凡士林涂装机结构示意图；
图2为本实用新型气动机构电路原理图；
附图标记为：1-机架、2-电加热器、3-加热槽、4-外挡板、5-防护罩、6-升降气缸、7-压紧气缸、8-压块、9-定位板、10-刷头、11-电源、12-脚踏开关、13-电线。
具体实施方式：
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
如图1所示，一种电瓶端盖凡士林涂装机，包括机架1、加热装置、防护装置、气动机构、定位板9、刷头10、电源11、脚踏开关12、电线13；所述机架1内设置有电源11，电源11通过线路与脚踏开关12连接；所述机架1顶部设置有加热装置，加热装置包括电加热器2、加热槽3，电加热器2设置在机架1顶部，电加热器2上设置有加热槽3，加热槽3中注满凡士林；加热槽3上方设置有定位板9，加热槽3中设置有刷头10，刷头10穿过定位板9；电加热器2外部设置有气动机构，气动机构包括升降气缸6、压紧气缸7，升降气缸6输出端与刷头10连接，压紧气缸7输出端与压块8连接，压块8位于定位板9上方，脚踏开关12通过电线13与升降气缸6、压紧气缸7连接形成并联的电路，压紧气缸7的电路中设置有延时继电器；所述防护装置设置在加热装置外部，防护装置包括外挡板4、防护罩5，外挡板4、防护罩5设置在机架1顶部，外挡板4和防护罩5分别位于加热槽3两侧，外挡板4位于加热槽3外侧，防护罩5位于加热槽3内侧并向上延伸至定位板9上方，防护罩5将定位板9、刷头10、压块8罩住。升降气缸选用QGS气缸，压紧气缸选用QGS气缸。延时继电器选用7PR4040型时间继电器。
如图2所示，将叉车电瓶的端盖放置在定位板上，刷头与端盖上需要涂抹凡士林的部位对齐，操作人员开启电加热器对加热槽中的凡士林进行加热，由于外挡板、防护罩的保护，防止灰尘、杂质落入加热槽中。加热完成后，操作人员踩踏脚踏开关K，导通升降气缸SC1电路，升降气缸SC1启动，带动刷头上升，刷头上升过程中，延时继电器KT导通压紧气缸SC2电路，压紧气缸SC2启动带动压块下降压紧端盖，刷头蘸上加热槽中的凡士林，对端盖需要涂抹凡士林的部位进行涂抹，代替人工涂抹，减小了安全风险。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
