一种能够固定厚度不一工件的点胶机
技术领域
本发明涉及点胶机技术领域，更具体的说，涉及一种能够固定厚度不一工件的点胶机。
背景技术
点胶机是由步进马达控制工作轴运动来实现点、线、面不同形状的点胶全过程的点胶设备。又称为台式点胶机或三轴点胶机。多用于电子、汽车、玩具、皮具、LED或医疗器材等行业。而现有的点胶机在对工件进行加工点胶的时候会因为工件的厚度不一导致无法对其进行限定固定，使得其需要经常更换其固定用的机构导致影响其点胶效率，同时现有的点胶机在点胶的过程中会发生热胶没有及时固定导致流入进固定机构中影响对工件的固定。
发明内容
本发明旨在于解决点胶机无法对厚度不一的工件进行全面方便固定导致影响点胶效率，同时热量会流入到固定机构中依附在表面影响固定的技术问题。
本发明能够固定厚度不一工件的点胶机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种能够固定厚度不一工件的点胶机，包括主体、点胶枪、放置板和限定块，所述主体中部嵌入设置有点胶枪，所述主体中部底端嵌入设置有放置板，所述放置板顶端靠近两侧嵌入设置有限定块；
所述主体包括有滑轨，所述滑轨固定连接于主体中部底端；
所述限定块包括有固定板、抵块、收缩槽和滑槽，所述固定板嵌入设置于限定块顶端靠近两侧，所述抵块嵌入设置于限定块顶端中部，所述收缩槽开口设置于限定块顶端中部，所述滑槽开口设置于限定块顶端表面两侧；
所述固定板包括有位移轴、贴合块、滑块和嵌合块，所述位移轴嵌入设置于固定板一侧，所述贴合块嵌入设置于固定板顶端一侧，所述滑块固定连接于固定板底端，所述嵌合块固定连接于固定板顶端中部；
所述位移轴包括有螺纹槽痕，所述螺纹槽痕固定连接于位移轴周围表面；
所述贴合块包括有位移块和嵌合槽，所述位移块固定连接于贴合块底端，所述嵌合槽开口设置于贴合块一侧中部；
所述抵块包括有收束槽和旋转槽，所述收束槽固定连接于抵块两侧，所述旋转槽开口设置于收束槽一侧表面。
进一步的优选方案：所述位移轴为嵌入设置于固定板内部呈竖立圆柱形状的圆轴，且圆轴的一侧部分凸出设置固定板表面。
进一步的优选方案：所述贴合块为通过嵌合槽嵌入嵌合块上的一侧呈凹陷倾斜设置的三角形状方块。
进一步的优选方案：所述位移块为贴合块底端相隔一定距离凸出设置的长方形状凸块，且凸块的的底端表面设置与螺纹槽痕相嵌合的槽痕，同时位移块的底端一侧为呈圆弧状设置的开槽。
进一步的优选方案：所述滑块为固定板底端若干呈长方形状凸起的方块，且滑块与滑槽相互嵌合。
进一步的优选方案：所述嵌合块为固定板顶端表面中部与贴合块连接开槽部分中呈长方形状的凸块。
进一步的优选方案：所述抵块为通过弹簧连接于在收缩槽中的方块。
进一步的优选方案：所述收束槽为抵块两侧呈圆弧状倾斜设置的斜面。
进一步的优选方案：所述旋转槽为收束槽一侧表面呈圆弧状倾斜的开槽，且开槽的内部一侧设置有与螺纹槽痕相嵌合的槽痕。
有益效果：
(1)该种能够固定厚度不一工件的点胶机设置有抵块，通过抵块能够在将工件放入进固定板之间的时候进行施压升降，当抵块升降的时候来让两侧的固定板进行合拢和展开，使得其可以根据工件的厚度进行调整使得其能够对厚度不一的工件进行固定点胶。
(2)该装置设置有贴合块，通过贴合块能够在抵块升降的时候进行正反的旋转，来让其贴合块沿着固定板的表面进行移动，在移动的过程中对固定板的中部进行密封以及对其表面依附的热胶进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明放置板的局部整体结构示意图。
图3为本发明限定块的局部整体剖面结构示意图。
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。
图5为本发明固定板的局部整体剖面结构示意图。
图6为本发明图5中B处的放大结构示意图。
图1-6中：主体1、滑轨101、点胶枪2、放置板3、限定块4、固定板401、位移轴4011、螺纹槽痕40111、贴合块4012、位移块40121、嵌合槽40122、滑块4013、嵌合块4014、抵块402、抵槽4021、收束槽4022、旋转槽4023、收缩槽403、滑槽404。
具体实施方式
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种能够固定厚度不一工件的点胶机，包括主体1、点胶枪2、放置板3和限定块4，主体1中部嵌入设置有点胶枪2，主体1中部底端嵌入设置有放置板3，放置板3顶端靠近两侧嵌入设置有限定块4；
主体1包括有滑轨101，滑轨101固定连接于主体1中部底端；
限定块4包括有固定板401、抵块402、收缩槽403和滑槽404，固定板401嵌入设置于限定块4顶端靠近两侧，抵块402嵌入设置于限定块4顶端中部，收缩槽403开口设置于限定块4顶端中部，滑槽404开口设置于限定块4顶端表面两侧；
固定板401包括有位移轴4011、贴合块4012、滑块4013和嵌合块4014，位移轴4011嵌入设置于固定板401一侧，贴合块4012嵌入设置于固定板401顶端一侧，滑块4013固定连接于固定板401底端，嵌合块4014固定连接于固定板401顶端中部；
位移轴4011包括有螺纹槽痕40111，螺纹槽痕40111固定连接于位移轴4011周围表面；
贴合块4012包括有位移块40121和嵌合槽40122，位移块40121固定连接于贴合块4012底端，嵌合槽40122开口设置于贴合块4012一侧中部；
抵块402包括有收束槽4022和旋转槽4023，收束槽4022固定连接于抵块402两侧，旋转槽4023开口设置于收束槽4022一侧表面。
其中，位移轴4011为嵌入设置于固定板401内部呈竖立圆柱形状的圆轴，且圆轴的一侧部分凸出设置固定板401表面。
其中，贴合块4012为通过嵌合槽40122嵌入嵌合块4014上的一侧呈凹陷倾斜设置的三角形状方块，当贴合块4012移动到一定距离后会抵住在工件的两侧表面，通过其抵住工件表面两侧来让进行点胶的过程中热胶不会流入进固定板401中使得其影响对工件的限定，当贴合块4012反方向移动的时候其顶端一端的斜面会贴合在固定板401的表面进行移动来将表面上依附的热胶进行分离，使得在工件点胶完成后同时对夹具的表面进行清理。
其中，位移块40121为贴合块4012底端相隔一定距离凸出设置的长方形状凸块，且凸块的的底端表面设置与螺纹槽痕40111相嵌合的槽痕，同时位移块40121的底端一侧为呈圆弧状设置的开槽，当位移轴4011旋转的时候其顶端会因为与贴合块4012底端位移块40121表面嵌合的槽痕而带动贴合块4012向一侧进行移动。
其中，滑块4013为固定板401底端若干呈长方形状凸起的方块，且滑块4013与滑槽404相互嵌合。
其中，嵌合块4014为固定板401顶端表面中部与贴合块4012连接开槽部分中呈长方形状的凸块。
其中，抵块402为通过弹簧连接于在收缩槽403中的方块，在工件嵌入两个固定板401之间的时候工件会抵住在抵块402的顶端上，同时在抵住顶端的时候通过抵槽4021的斜面来让其向中心处进行偏斜，然后通过对工件施压来让整个抵块402沿着其收缩槽403进行升降。
其中，收束槽4022为抵块402两侧呈圆弧状倾斜设置的斜面，因为抵块402的两侧收束槽4022为圆弧状的倾斜使得其会导致升降的过程中抵块402与位移轴4011的接触会进行分离，而因为两个固定板401的两端是通过弹簧拉伸连接的，当抵块402因为升降导致其体积变小的时候会让固定板401通过弹簧向中部进行合拢，来让位移轴4011一直抵住在收束槽4022表面的旋转槽4023上，通过其不断的移动合拢当移动到一定距离后位移轴4011会抵住在工件的两侧来对其进行固定。
其中，旋转槽4023为收束槽4022一侧表面呈圆弧状倾斜的开槽，且开槽的内部一侧设置有与螺纹槽痕40111相嵌合的槽痕。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，首先将需要进行点胶的工件放置在放置板3上的限定块4来进行固定，然后再移动其点胶枪2来在工件的表面上进行移动点胶，而在将工件放置到限定块4上的时候会嵌入进两个固定板401之间，在工件嵌入两个固定板401之间的时候工件会抵住在抵块402的顶端上，同时在抵住顶端的时候通过抵槽4021的斜面来让其向中心处进行偏斜，然后通过对工件施压来让整个抵块402沿着其收缩槽403进行升降，而因为抵块402的两侧收束槽4022为圆弧状的倾斜使得其会导致升降的过程中抵块402与位移轴4011的接触会进行分离，而因为两个固定板401的两端是通过弹簧拉伸连接的，当抵块402因为升降导致其体积变小的时候会让固定板401通过弹簧向中部进行合拢，来让位移轴4011一直抵住在收束槽4022表面的旋转槽4023上，通过其不断的移动合拢当移动到一定距离后位移轴4011会抵住在工件的两侧来对其进行固定，同时通过螺纹槽痕40111和旋转槽4023两者相互嵌合的槽痕使得其当抵块402升降的时候会带动位移轴4011进行旋转，当位移轴4011旋转的时候其顶端会因为与贴合块4012底端位移块40121表面嵌合的槽痕而带动贴合块4012向一侧进行移动，而当贴合块4012移动到一定距离后会抵住在工件的两侧表面，通过其抵住工件表面两侧来让进行点胶的过程中热胶不会流入进固定板401中使得其影响对工件的限定，最后当点胶完成取出工件的时候抵块402因为没有了抵力因此会因为底端弹簧的弹性而升起，而在升起的时候会带动位移轴4011向方向进行旋转，同时也会因为体积的增加而挤压固定板401通过底端抵块402沿着滑槽404进行移动展开，同时会带动其贴合块4012进行反方向的移动，当贴合块4012反方向移动的时候其顶端一端的斜面会贴合在固定板401的表面进行移动来将表面上依附的热胶进行分离，使得在工件点胶完成后同时对夹具的表面进行清理。
