一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线
技术领域
本实用新型涉及水漆加工生产技术领域，尤其涉及一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线。
背景技术
在一些工件的加工过程中，会在工件的表面浸凃上水漆，而且在浸凃上水漆之后，需要对工件的表面进行烘干。在现有技术中，大多都是在工件表面上浸凃上水漆之后，还需要将工件取出，再将其放到单独的烘干设备中进行烘干，不仅导致了工件进行水漆的浸凃工序和烘干工序的效率的降低，而且一般的烘干设备的对于水漆的烘干效果较差，无法实现快速地烘干，而且会造成大量热能和电能的浪费，大大地增加了运行过程中的能源损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法实现快速地烘干、而且烘干效果较差，还会造成大量运行能源的损耗和浪费的缺点，而提出的一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线，包括保温墙体，所述保温墙体外壁一侧固定连接有空气能烘干机组，所述保温墙体外壁一侧还开设有烘干机组出风口，且所述烘干机组出风口和所述空气能烘干机组相连通，所述保温墙体的始端设置有挂件操作区，所述保温墙体远离所述挂件操作区一侧可转动地设置有第一主动轮和第二主动轮，所述保温墙体靠近所述挂件操作区一侧可转动地设置有两个第一随动轮和两个第二随动轮，所述第一随动轮、第二随动轮、第一主动轮和第二主动轮上啮合传动连接有输送链，所述输送链的始端设置有水漆自动浸涂区，所述水漆自动浸涂区一侧设置有水漆自然滴落区，所述水漆自然滴落区一侧设置有烘干预热区，所述烘干预热区一侧设置有低温烘干区，所述低温烘干区一侧设置有中温烘干区，所述中温烘干区一侧设置有高温固化区，所述高温固化区一侧设置有强制冷却区，所述保温墙体的末端设置有取件操作区，所述取件操作区中设置有取料机构，且所述取料机构位于所述输送链的末端，所述保温墙体内表面设置有远红外加热器安装墙面，所述远红外加热器安装墙面上安装有若干个远红外加热器，且所述远红外加热器位于所述高温固化区处，所述保温墙体内部还设有烘干机组回风口，且所述烘干机组回风口位于所述烘干预热区一侧。
优选的，所述取料机构包括取料台，所述取料台设置在所述取件操作区中并位于所述输送链的末端，所述取料台上固定连接有第一支座和第二支座，所述第一支座上铰接有电动推杆，所述第二支座上铰接有推板，且所述推板与所述电动推杆一端之间通过铰链连接。
优选的，所述推板上粘接有缓冲层，且所述缓冲层为橡胶垫。
优选的，所述推板远离所述第二支座一端固定连接有薄片。
本实用新型提出的一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线，有益效果在于：该空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线不仅能够实现对工件表面水漆的快速浸凃和快速烘干的目的，而且位于低温干燥区的回风口将含有水蒸气的热风返回机组进行除湿和热量交换，重新送回位于中温干燥区，从而能够实现节能运行；而且通过取料机构的设计，开启电动推杆，推板的转动就会带着薄片的转动，进而能够将工件从输送链处钩向距离取件工人较近的位置，从而能够大大地方便了工人的取件过程，而且也会提高取件过程中的安全性，避免工人在取件时与设备较近而出现意外。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线的结构示意图。
图2为图1中的取料机构的结构示意图。
图中：保温墙体1、空气能烘干机组2、烘干机组出风口3、第一主动轮4、第二主动轮5、水漆自然滴落区6、水漆自动浸涂区7、烘干机组回风口8、烘干预热区9、远红外加热器10、远红外加热器安装墙面11、中温烘干区12、高温固化区13、低温烘干区14、强制冷却区15、第一随动轮16、挂件操作区17、第二随动轮18、取件操作区19、取料机构20、取料台21、薄片22、电动推杆23、第一支座24、推板25、第二支座26、缓冲层27。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种空气能联合远红外加热全自动快速水漆烘干线，包括保温墙体1，保温墙体1外壁一侧固定连接有空气能烘干机组2，保温墙体1外壁一侧还开设有烘干机组出风口3，且烘干机组出风口3和空气能烘干机组2相连通，保温墙体1的始端设置有挂件操作区17，在挂件操作区17处，工人采用人工的方式将待涂装工件悬挂至输送链。
保温墙体1远离挂件操作区17一侧可转动地设置有第一主动轮4和第二主动轮5，保温墙体1靠近挂件操作区17一侧可转动地设置有两个第一随动轮16和两个第二随动轮18，第一随动轮16、第二随动轮18、第一主动轮4和第二主动轮5上啮合传动连接有输送链，输送链的始端设置有水漆自动浸涂区7，水漆自动浸涂区7一侧设置有水漆自然滴落区6，水漆自然滴落区6一侧设置有烘干预热区9，烘干预热区9一侧设置有低温烘干区14，低温烘干区14一侧设置有中温烘干区12，中温烘干区12一侧设置有高温固化区13，高温固化区13一侧设置有强制冷却区15，保温墙体1的末端设置有取件操作区19，取件操作区19中设置有取料机构20，且取料机构20位于输送链的末端，保温墙体1内表面设置有远红外加热器安装墙面11，远红外加热器安装墙面11上安装有若干个远红外加热器10，且远红外加热器10位于高温固化区13处，保温墙体1内部还设有烘干机组回风口8，且烘干机组回风口8位于烘干预热区9一侧。
工作原理：待涂装工件由工人挂件操作区17采用人工的方式悬挂至输送链；输送链采用0.5米/分钟至1米/分钟链速运动。链速自动调整，根据安装于强制冷却区15上方温度传感器进行控制，如温度过高，则降低链速，反之亦然；水漆自动浸涂区7安装漆槽一个，深度1.5米至2米，采用夹套加热方式保持水漆温度恒定，并安装泵组两台放置水漆长时间静止出现浓度不均情况；水漆浸涂后经15分钟流平，多余水漆自然滴落，经地面安装水漆回流槽返回漆槽循环使用；工件传送至低温烘干区14使用空气能烘干机组2产生的热风进行预热，升温至15℃±5℃；工件传送至中温烘干区12使用空气能烘干机组2产生的热风进行升温，升温至35℃±5℃；工件传送至高温固化区13，在远红外加热器10和热风的联合作用下，升温至80℃±5℃进行漆面固化；工件传送至强制冷却区15，采用冷风将工件和漆面进行冷却，冷却时冷风被工件加热产生的热风重新送回高温固化区13使用，实现节能运行；位于低温烘干区14的烘干机组回风口8将含有水蒸气的热风返回机组进行除湿和热量交换，重新送回位于中温烘干区12，实现节能运行；工件传送至取件操作区19，温度下降至30℃±5℃，由人工进行取件，完成涂装。
实施例2
参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，取料机构20包括取料台21，取料台21设置在取件操作区19中并位于输送链的末端，取料台21上固定连接有第一支座24和第二支座26，第一支座24上铰接有电动推杆23，电动推杆23通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制电动推杆23运行的开关。
第二支座26上铰接有推板25，且推板25与电动推杆23一端之间通过铰链连接，推板25上粘接有缓冲层27，且缓冲层27为橡胶垫，推板25远离第二支座26一端固定连接有薄片22，通过开启电动推杆23，能够推动推板25转动，当通过输送链将工件输送至取件操作区19处时，即为输送链的末端，此时，可开启电动推杆23，推板25的转动就会带着薄片22的转动，进而能够将工件从输送链处钩向距离取件工人较近的位置，从而能够大大地方便了工人的取件过程，而且也会提高取件过程中的安全性，避免工人在取件时与设备较近而出现意外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
