一种有机硅防水涂料涂抹装置
技术领域
本实用新型属于防水卷材生产设备领域，具体地说是一种有机硅防水涂料涂抹装置。
背景技术
防水卷材在生产过程中需要对防水卷材进行有机硅防水涂料的涂抹，但现有的涂抹设备存在很多的不足，不能根据不同厚度的卷材进行调节，无法将涂料进行均匀涂刷，影响到产品的质量，生产效率低，涂料浪费严重等缺点。
实用新型内容
本实用新型提供一种有机硅防水涂料涂抹装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种有机硅防水涂料涂抹装置，包括U型架，U型架外周一侧固定安装第一电机，U型架外周一侧开设第一通孔，第一电机输出轴穿过第一通孔，第一电机输出轴固定连接螺杆一端，螺杆另一端通过轴承连接U型架内壁另一侧，螺杆上设有与之螺纹配合的螺套，螺套底面固定连接带有锁止功能的伸缩杆的固定端的上端，伸缩杆移动端下端固定连接固定板的顶面，固定板的底面通过固定架活动安装毛毡滚筒，U型架顶面固定安装涂料箱，涂料箱一侧固定安装控制阀，控制阀连接管道上端，固定板顶面开设第二通孔，管道穿过第二通孔，管道外周固定连接第二通孔内壁，管道下端与毛毡滚筒顶面接触配合，螺杆后方设有与之平行的导向杆，导向杆一端固定连接U型架内壁一侧，导向杆另一端固定连接U型架内壁另一侧，导向杆上设有移动块，移动块一侧开设导向孔，导向杆穿过导向孔，移动块前面侧固定连接连接杆后端，连接杆前端固定连接螺套背面，移动块底面固定安装烘干装置。
如上所述的一种有机硅防水涂料涂抹装置，所述的烘干装置由第二电机、风扇和电热管，移动块底面固定安装第二电机，第二电机输出轴固定安装风扇，第二电机底面固定安装固定装置，固定装置上固定安装电热管。
如上所述的一种有机硅防水涂料涂抹装置，所述的固定装置为导风罩，导风罩顶面固定连接第二电机底面，导风罩内壁固定两侧分别固定连接电热管对应的一端，导风罩顶面开设第三通孔，第二电机输出轴穿过第三通孔。
如上所述的一种有机硅防水涂料涂抹装置，所述的固定板底面两侧分别固定连接连接板的顶面，每个连接板底面固定安装毛刷。
如上所述的一种有机硅防水涂料涂抹装置，所述的毛毡滚筒下方设有传送台。
如上所述的一种有机硅防水涂料涂抹装置，所述的U型架前面上部固定连接固定杆后端，固定杆前面固定连接挡板背面，固定杆的上方和下方各设有一个弧形板，弧形板相对面为凹面，弧形板的相对面分别通过弹簧连接固定杆的外周对应的一面。
本实用新型的优点是：本装置用于防水卷材生产过程中有机硅防水涂料的涂抹，使用者将有机硅防水涂料添加入涂料箱内，使用者调节伸缩杆的长度，使毛毡滚筒底面与防水卷材的涂抹面接触，使用者调节控制阀，使涂料箱内的涂料沿控制阀进入管道，涂料经过管道进入第二通孔，涂料落在毛毡滚筒的外周，使用者打开第一电机，第一电机输出轴带动螺杆转动，螺杆与螺套螺纹配合，螺套背面通过连接杆与移动块连接，移动块无法转动使得螺套无法转动，螺杆转动使得螺套移动，螺套移动带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动固定板移动，固定板移动带动毛毡滚筒移动，毛毡滚筒移动从而将涂料涂抹在防水卷材涂抹面，使用者打开第二电机，螺套移动带动连接杆移动，连接杆移动带动移动块移动，导向杆和导向孔起导向作用，使用者打开烘干装置，移动块带动烘干装置移动，烘干装置将涂抹的涂料进行烘干，第一电机的正反转能够实现毛毡滚筒的往返移动，能够实现对不同宽度的防水卷材的涂抹，本装置能对不同厚度的防水卷材进行涂抹，且涂抹均匀，能够实现无死角涂抹，本装置上设有烘干装置，涂抹与烘干同步进行，减少涂抹卷材所需的时间，大大提高了涂抹速度，增加了防水卷材生产效率，控制阀能够控制涂料的流量，减少涂料的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部视图的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种有机硅防水涂料涂抹装置，如图所示，包括U型架1，U型架1外周一侧固定安装第一电机2，第一电机2为正反转电机，U型架1外周一侧开设第一通孔3，第一电机2输出轴穿过第一通孔3，第一电机2输出轴固定连接螺杆4一端，螺杆4另一端通过轴承连接U型架1内壁另一侧，螺杆4上设有与之螺纹配合的螺套5，螺套5底面固定连接带有锁止功能的伸缩杆6的固定端的上端，伸缩杆6竖向放置，伸缩杆6移动端下端固定连接固定板7的顶面，固定板7的底面通过固定架活动安装毛毡滚筒8，U型架1顶面固定安装涂料箱9，涂料箱9一侧固定安装控制阀10，控制阀10连接管道11上端，管道11为软质管道，防止其影响到螺套5的移动和伸缩杆6的伸缩，固定板7顶面开设第二通孔12，管道11穿过第二通孔12，管道11外周固定连接第二通孔12内壁，管道11下端与毛毡滚筒8顶面接触配合，螺杆4后方设有与之平行的导向杆13，导向杆13一端固定连接U型架1内壁一侧，导向杆13另一端固定连接U型架1内壁另一侧，导向杆13上设有移动块14，移动块14一侧开设导向孔15，导向杆13穿过导向孔15，移动块14前面侧固定连接连接杆16后端，连接杆16前端固定连接螺套5背面，移动块14底面固定安装烘干装置。本装置用于防水卷材生产过程中有机硅防水涂料的涂抹，使用者将有机硅防水涂料添加入涂料箱9内，使用者调节伸缩杆6的长度，使毛毡滚筒8底面与防水卷材的涂抹面接触，使用者调节控制阀10，使涂料箱9内的涂料沿控制阀10进入管道11，涂料经过管道11进入第二通孔12，涂料落在毛毡滚筒8的外周，使用者打开第一电机2，第一电机2输出轴带动螺杆4转动，螺杆4与螺套5螺纹配合，螺套5背面通过连接杆16与移动块14连接，移动块14无法转动使得螺套5无法转动，螺杆4转动使得螺套5移动，螺套5移动带动伸缩杆6移动，伸缩杆6移动带动固定板7移动，固定板7移动带动毛毡滚筒8移动，毛毡滚筒8移动从而将涂料涂抹在防水卷材涂抹面，使用者打开第二电机，螺套5移动带动连接杆16移动，连接杆16移动带动移动块14移动，导向杆13和导向孔15起导向作用，使用者打开烘干装置，移动块14带动烘干装置移动，烘干装置将涂抹的涂料进行烘干，第一电机2的正反转能够实现毛毡滚筒8的往返移动，能够实现对不同宽度的防水卷材的涂抹，本装置能对不同厚度的防水卷材进行涂抹，且涂抹均匀，能够实现无死角涂抹，本装置上设有烘干装置，涂抹与烘干同步进行，减少涂抹卷材所需的时间，大大提高了涂抹速度，增加了防水卷材生产效率，控制阀10能够控制涂料的流量，减少涂料的浪费。
具体而言，如图2所示，本实施例所述的烘干装置由第二电机18、风扇19和电热管20，移动块14底面固定安装第二电机18，第二电机18输出轴固定安装风扇19，第二电机18底面固定安装固定装置，固定装置上固定安装电热管20，电热管20位于风扇19下方。使用者打开第二电机18使第二电机18输出轴转动，第二电机18输出轴转动带动风扇19转动，使用者将电热管20通电，电热管20放热将周围空气加热，风扇19转动将电热管18加热后的空气吹到涂刷过有机硅防水涂料的防水卷材上，加快有机硅防水涂料的固化速度。
具体的，如图2所示，本实施例所述的固定装置为导风罩21，导风罩21顶面固定连接第二电机18底面，导风罩21内壁固定两侧分别固定连接电热管20对应的一端，导风罩21顶面开设第三通孔22，第二电机18输出轴穿过第三通孔22，导风罩21外周顶部开设数个均匀分布的通风通孔。导风罩21用于固定电热管20，导风罩21使风扇19吹动的热气流吹向指定位置。
进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的固定板7底面两侧分别固定连接连接板23的顶面，每个连接板23底面固定安装毛刷24。连接板23用于固定毛刷24，在涂抹过程中会出现涂料过厚，毛刷24能够将该处涂料减少，使涂料涂抹过程中更加均匀，固定板23能够起到挡风的作用，防止管道11下端在风力作用下偏移，同时防止涂料在风力作用下偏移，若涂料滴落到防水卷材上，毛刷24能够将涂料涂匀。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的毛毡滚筒8下方设有传送台25。传送台25用于防水卷材的传送，与人工操作相比效率更高。
更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的U型架1前面上部固定连接固定杆17后端，固定杆17前面固定连接挡板26背面，固定杆17的上方和下方各设有一个弧形板27，弧形板27相对面为凹面，弧形板27的相对面分别通过弹簧连接固定杆17的外周对应的一面。使用者将软管11缠绕在弧形板27上，弧形板27和弹簧能够调节软管11的长度，防止多余的软管11影响到本装置的使用，固定杆17起固定支撑作用，挡板26防止软管11脱离。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
