一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置
技术领域
本实用新型涉及离型纸加工技术领域，尤其涉及一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置。
背景技术
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。
在对离型纸进行加工时，需要将涂料涂布在离型纸上，但是现有的对涂料进行上料时，容易使涂料产生气泡，影响涂布效果，所以我们提出一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对涂料进行上料时，容易使涂料产生气泡，影响涂布效果的缺点，而提出的一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有料筒，所述料筒的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端延伸至料筒内，所述抽液泵的输出端密封固定连接有出料管，所述料筒的一侧固定连接有调节座，所述调节座上设有调节组件，所述调节座上设有通道，所述出料管的底端延伸至通道内，所述通道的底部密封固定连接有连接管，所述底座的顶部固定连接有涂布机，所述涂布机的一侧固定连接有料槽，所述料槽的底部密封固定连接有回流管，所述回流管的一端与料筒的一侧密封固定连接，所述通道内固定连接有挡板，通过使涂料进行循环，可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板，挡板可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果，同时通过调节组件可以对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好，解决了现有技术中存在的不足。
优选的，所述调节组件包括对称设在调节座上的两个空腔，两个空腔的底部内部上均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定连接有转轴，两个转轴上均传动连接有固定轴，所述固定轴的两端分别与空腔的两侧内壁转动连接，两个固定轴上螺纹连接有移动板，两个移动板的顶部均固定连接有限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别贯穿两个空腔相互靠近的一侧内壁并延伸至通道内，通过驱动电机可以使转轴带动固定轴转动，固定轴可以使移动板带动限位板进行移动，两个限位板可以使对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好。
优选的，所述转轴的顶端与固定轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置两个伞齿轮，可以为固定轴提供动力。
优选的，所述空腔的一侧内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的一端均与移动板的一侧固定连接，设置伸缩杆，可以移动板只能横向移动，不会随着固定轴转动。
优选的，所述空腔的一侧内壁上固定连接有固定座，两个固定座相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动连接有滑动板，两个滑动板相互靠近一侧分别与两个移动板相互远离的一侧固定连接，两个滑动板相互远离的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别与两个固定槽相互远离的一侧内壁固定连接，设置固定槽和滑动板，可以方便限位板的移动，弹簧可以为限位板提供复位动力。
本实用新型中，所述一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置，由于设置了抽液泵，可以将料筒内的涂料进行抽出，通过出料管和连接管可以进入涂布机上的料槽内，再由回流管回流至料筒内，形成循环，这样可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板，挡板可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果。
由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴带动固定轴转动，固定轴可以使移动板带动限位板进行移动，两个限位板可以使对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好。
本实用新型结构合理，操作简单，通过使涂料进行循环，可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板，挡板可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果，同时通过驱动电机可以对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置的限位座剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置的局部三维结构示意图。
图中：1底座、2料筒、3抽液泵、4出料管、5调节座、6通道、7涂布机、8连接管、9回流管、10空腔、11驱动电机、12转轴、13固定轴、14移动板、15限位板、16挡板、17伞齿轮、18伸缩杆、19固定座、20固定槽、21滑动板、22弹簧、23料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种具有涂料消泡回流利用功能的涂布上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有料筒2，料筒2的顶部固定连接有抽液泵3，抽液泵3的输入端延伸至料筒2内，抽液泵3的输出端密封固定连接有出料管4，料筒2的一侧固定连接有调节座5，调节座5上设有调节组件，调节座5上设有通道6，出料管4的底端延伸至通道内，通道6的底部密封固定连接有连接管8，底座1的顶部固定连接有涂布机7，涂布机7的一侧固定连接有料槽23，料槽23的底部密封固定连接有回流管9，回流管9的一端与料筒2的一侧密封固定连接，通道6内固定连接有挡板16，通过使涂料进行循环，可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板16，挡板16可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果，同时通过调节组件可以对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好，解决了现有技术中存在的不足，由于设置了抽液泵3，可以将料筒2内的涂料进行抽出，通过出料管4和连接管8可以进入涂布机7上的料槽23内，再由回流管9回流至料筒2内，形成循环，这样可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板16，挡板16可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果，由于设置了驱动电机11，驱动电机11可以使转轴12带动固定轴13转动，固定轴13可以使移动板14带动限位板15进行移动，两个限位板15可以使对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好，本实用新型结构合理，操作简单，通过使涂料进行循环，可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板16，挡板16可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果，同时通过驱动电机11可以对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好。
实施例二
本实用新型中，调节组件包括对称设在调节座5上的两个空腔10，两个空腔10的底部内部上均固定连接有驱动电机11，两个驱动电机11的输出轴上均固定连接有转轴12，两个转轴12上均传动连接有固定轴13，固定轴13的两端分别与空腔10的两侧内壁转动连接，两个固定轴13上螺纹连接有移动板14，两个移动板14的顶部均固定连接有限位板15，两个限位板15相互靠近的一侧分别贯穿两个空腔10相互靠近的一侧内壁并延伸至通道6内，通过驱动电机11可以使转轴12带动固定轴13转动，固定轴13可以使移动板14带动限位板15进行移动，两个限位板15可以使对涂料的流速进行限制，防止涂料的流速过快造成堵塞，使上料效果不好。
本实用新型中，转轴12的顶端与固定轴13上均固定套设有伞齿轮17，且两个伞齿轮17相啮合，设置两个伞齿轮17，可以为固定轴13提供动力。
本实用新型中，空腔10的一侧内壁上对称固定连接有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的一端均与移动板14的一侧固定连接，设置伸缩杆18，可以移动板14只能横向移动，不会随着固定轴13转动。
本实用新型中，空腔10的一侧内壁上固定连接有固定座19，两个固定座19相互靠近的一侧均开设有固定槽20，两个固定槽20内均滑动连接有滑动板21，两个滑动板21相互靠近一侧分别与两个移动板14相互远离的一侧固定连接，两个滑动板21相互远离的一侧均固定连接有弹簧22，两个弹簧22相互远离的一端分别与两个固定槽20相互远离的一侧内壁固定连接，设置固定槽20和滑动板21，可以方便限位板15的移动，弹簧22可以为限位板15提供复位动力。
本实用新型中，本技术方案中的抽液泵3和驱动电机11均由外部控制开关进行控制，且均由蓄电池进行供电，具体使用时，首先启动抽液泵3，抽液泵3的输入端可以将料筒2内的涂料抽出，经过出料管4流出，如果涂料流速过快容易发生堵塞，这时可以启动两个驱动电机11，两个驱动电机11的输出轴会带动转轴12转动，转轴12会通过伞齿轮17带动固定轴13转动，因为固定轴13与移动板14是螺纹连接，所以固定轴13转动会上移动板14进行移动，两个移动板14会分别使两个限位板15向相互靠近的方向进行移动，这样就可以减小通道6的空间，使涂料的流速不会过快，造成堵塞，涂料会通过连接管8进入料槽23内，再由回流管9进入料筒2内，形成循环，这样可以避免涂料静止，产生气泡，影响涂布效果，由于设置了挡板16，挡板16可以对涂料产生的气泡进行消除，进而可以提高涂布效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
