一种木地板涂漆装置
技术领域
本实用新型涉及一种涂漆装置，特别是一种木地板涂漆装置。
背景技术
在木地板的生产过程中，先按照相应尺寸对木板完成裁切等工序后，然后需要在木板表面进行涂漆，一方面能够使得木板表面的纹理纹路更加清晰，起到美观的作用，另一方面也能够对木板起到保护的目的。现有的木地板涂漆作业通常是采用涂漆装置来完成，涂漆装置包括输送机构、涂漆机构和均漆机构组成，木地板经输送机构传递至涂漆机构的下方，经过上色辊的涂漆之后，被转移至均漆机构，木地板经过均漆辊的辊压后完成涂漆作业。但是，木地板在经上色辊涂漆时，由于木地板两侧不受约束，木地板在移动过程中容易发生偏移，影响涂漆质量。因此，现有的技术存在着涂漆质量易受影响的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种木地板涂漆装置。本实用新型具有能够有效保证涂漆质量的特点。
本实用新型的技术方案：一种木地板涂漆装置，包括机架，机架上依次设有传输机构、涂漆机构和均漆机构，所述机架上还设有一组位于涂漆机构和均漆机构下方的传输辊，传输辊两端设有限位座，限位座内侧设有限位套筒，两个限位套筒之间形成有卡槽；限位套筒和限位座之间设有伸缩导杆，伸缩导杆上还套设有调节弹簧；所述限位套筒内侧端面上设有倾斜导引面，倾斜导引面下方设有竖直卡接面。
前述的一种木地板涂漆装置中，所述竖直卡接面上设有一组环形分布的滚珠。
前述的一种木地板涂漆装置中，所述传输机构和涂漆机构之间还设有入位机构；所述入位机构包括底部支撑板，底部支撑板上方设有压辊，底部支撑板进口的两端还设有对称分布的导向板。
与现有技术相比，本实用新型通过设置在传输辊的两侧的限位座、限位套筒、伸缩导杆和调节弹簧来构成木地板的侧面夹紧组件，用于对处于涂漆作业和均漆作业时的木地板进行夹紧，防止木地板发生偏移，从而能够有效的保证涂漆质量。同时，本实用新型通过在限位套筒的内侧端面设置倾斜导引面，对木地板起到引导作用，保证木地板顺利进入卡槽。综上所述，本实用新型具有能够有效保证涂漆质量的特点。
另外，通过在传输机构和涂漆机构之间设置入位机构，从而能够保证木地板顺利进入卡槽。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是传输辊的俯视图；
图3是限位套筒的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-传输机构，3-涂漆机构，4-均漆机构，5-传输辊，6-限位座，7-限位套筒，8-卡槽，9-伸缩导杆，10-调节弹簧，11-倾斜导引面，12-竖直卡接面，13-滚珠，14-入位机构，15-底部支撑板，16-压辊，17-导向板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种木地板涂漆装置，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上依次设有传输机构2、涂漆机构3和均漆机构4，其特征在于：所述机架1上还设有一组位于涂漆机构3和均漆机构4下方的传输辊5，传输辊5两端设有限位座6，限位座6内侧设有限位套筒7，两个限位套筒7之间形成有卡槽8；限位套筒7和限位座6之间设有伸缩导杆9，伸缩导杆9上还套设有调节弹簧10；所述限位套筒7内侧端面上设有倾斜导引面11，倾斜导引面11下方设有竖直卡接面12。
所述竖直卡接面12上设有一组环形分布的滚珠13。
竖直卡接面上设有与滚珠相配合的凹槽，凹槽内安装滚珠，滚珠经竖直轴与凹槽相连，滚珠绕着竖直轴旋转。
所述传输机构2和涂漆机构3之间还设有入位机构14；所述入位机构14包括底部支撑板15，底部支撑板15上方设有压辊16，底部支撑板15进口的两端还设有对称分布的导向板17。
所述压辊连接有驱动电机，用于驱动压辊旋转。
所述涂漆机构包括上色辊筒组件和油漆储罐，油漆储罐经输料软管与上色辊筒组件相连，通过泵作为动力源将油漆运送至上色辊筒组件进行涂漆作业。
均漆机构包括均漆辊筒组件。
传输机构包括传输皮带，传输皮带两端设有主动辊和从动辊，主动辊连接有传动电机。
本实用新型的工作过程：先将木地板放置在传输皮带上，木地板经传输皮带输送至底部支撑板，并经过压辊挤压，保证木地板能够顺利进入卡槽，木地板前端在进入卡槽时，先经倾斜导引面的导引后进入竖直卡接面，限位套筒在受到木地板的挤压后外移，挤压调节弹簧，限位套筒在受到调节弹簧的弹簧力后作用于木地板的侧壁，用以对木地板起到限位的作用，防止木地板在涂漆时发生偏移。木地板完成涂漆后，进入均漆机构的下方，均漆辊筒组件对木地板表面进行辊压均漆处理，木地板被限位在其下方的卡槽内。
