一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备
技术领域
本实用新型是一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备，属于玻璃钢包装箱生产技术领域。
背景技术
包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。采用的标准是GB/T 7284-1998框架木箱国标起草单位。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护。现在于2016年5月15日作废，被GB/T 7284-2016代替。随着科学技术的发展，玻璃钢包装箱也营运而成。
现有的玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层不便涂胶生产，以往玻璃钢包装箱泡沫夹层生产时，需要人工涂胶至泡沫芯材上，然后再将玻璃钢分别搁置在泡沫芯材的上下两侧，最后进行压实，这种生产方式工作效率较为缓慢，涂胶不均匀，现在急需一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便聚氨酯泡沫夹层生产，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备，包括底架、安装架、涂胶生产组件、浸胶斗、输送管、输送泵以及存储盒，所述安装架安装在底架上端面，所述安装架内侧设置有涂胶生产组件，所述底架内部右侧安装有浸胶斗，所述浸胶斗下端面连接有输送管，所述底架下侧放置有存储盒，所述存储盒内部装配有输送泵，所述存储盒通过输送管与浸胶斗相连接，所述涂胶生产组件包括驱动电机、安装块、电动伸缩杆、从动辊、转动杆、主动辊、连接杆、冲压气缸以及冲压板，所述驱动电机装配在底架上端面左侧，所述安装架下端面左右两侧对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定有安装块，所述安装块内侧安装有转动杆，所述转动杆内侧安装有从动辊，所述驱动电机右侧连接有转动杆，所述转动杆中间位置安装有主动辊，所述电动伸缩杆右侧装配有冲压气缸，所述冲压气缸下端面固定有冲压板。
进一步地，所述底架上端面后侧安装有压实台，且压实台上端面后侧安装有限位挡板。
进一步地，所述冲压板下端面粘贴有软胶垫。
进一步地，所述主动辊和从动辊前后交错分布，所述主动辊和从动辊异向转动。
进一步地，所述驱动电机、电动伸缩杆以及冲压气缸均通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述电动伸缩杆设有两组，且两组电动伸缩杆规格相同，所述冲压气缸设有两组，且两组冲压气缸规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备，因本实用新型添加了驱动电机、安装块、电动伸缩杆、从动辊、转动杆、主动辊、连接杆、冲压气缸以及冲压板，该设计方便玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层的快速生产，解决了原有玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层不便涂胶生产的问题，提高了本实用新型的生产效率。
因底架上端面后侧安装有压实台，且压实台上端面后侧安装有限位挡板，方便玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层的压实，因冲压板下端面粘贴有软胶垫，避免损坏玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层，因主动辊和从动辊前后交错分布，方便主动辊和从动辊沾染涂胶液，因主动辊和从动辊异向转动，方便泡沫芯材的输送，本实用新型结构合理，方便聚氨酯泡沫夹层生产，生产效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备中涂胶生产组件的正视图；
图3为本实用新型一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备中涂胶生产组件的右视图；
图中：1-底架、2-安装架、3-涂胶生产组件、4-浸胶斗、5-输送管、6-输送泵、6-存储盒、11-压实台、31-驱动电机、32-安装块、33-电动伸缩杆、34-从动辊、35-转动杆、36-主动辊、37-连接杆、38-冲压气缸、39-冲压板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层生产设备，包括底架1、安装架2、涂胶生产组件3、浸胶斗4、输送管5、输送泵6以及存储盒6，安装架2安装在底架1上端面，安装架2内侧设置有涂胶生产组件3，底架1内部右侧安装有浸胶斗4，浸胶斗4下端面连接有输送管5，底架1下侧放置有存储盒6，存储盒6内部装配有输送泵6，存储盒6通过输送管5与浸胶斗4相连接。
涂胶生产组件3包括驱动电机31、安装块32、电动伸缩杆33、从动辊34、转动杆35、主动辊36、连接杆37、冲压气缸38以及冲压板39，驱动电机31装配在底架1上端面左侧，安装架2下端面左右两侧对称安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33下端面固定有安装块32，安装块32内侧安装有转动杆35，转动杆35内侧安装有从动辊34，驱动电机31右侧连接有转动杆35，转动杆35中间位置安装有主动辊36，电动伸缩杆33右侧装配有冲压气缸38，冲压气缸38下端面固定有冲压板39，该设计解决了原有玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层不便涂胶生产的问题。
底架1上端面后侧安装有压实台11，且压实台11上端面后侧安装有限位挡板，方便玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层的压实，冲压板39下端面粘贴有软胶垫，避免损坏玻璃钢包装箱聚氨酯泡沫夹层，主动辊36和从动辊34前后交错分布，方便主动辊36和从动辊34沾染涂胶液，主动辊36和从动辊34异向转动，方便聚氨酯泡沫芯材的输送，驱动电机31、电动伸缩杆33以及冲压气缸38均通过导线与外界电源相连接，方便驱动电机31、电动伸缩杆33以及冲压气缸38接收外界电能，电动伸缩杆33设有两组，且两组电动伸缩杆33规格相同，冲压气缸38设有两组，且两组冲压气缸38规格相同。
作为本实用新型的一个实施例：存储盒6内的涂胶液在输送泵6作用下，经输送管5传输至浸胶斗4内部，驱动电机31通电工作，进而通过连接杆37带动主动辊36运转，主动辊36转动时会沾染到涂胶液，因主动辊36和从动辊34交错分布，电动伸缩杆33带动安装块32、转动杆35以及从动辊34整体下降，直至从动辊34沾染到涂胶液后，从动辊34根据聚氨酯泡沫芯材的厚度，从动辊34再次上升，使从动辊34与主动辊36上下保持合适间距，聚氨酯泡沫芯材经主动辊36和从动辊34中经过，聚氨酯泡沫芯材自左向右输送，玻璃钢事先置于压实台11上，上下面涂抹有涂胶液的聚氨酯泡沫芯材会传输到至玻璃钢上，而后再将另一组玻璃钢放置在聚氨酯泡沫芯材上，冲压气缸38带动冲压板39向下运动，从而使得两组玻璃钢牢牢贴合在聚氨酯泡沫芯材的上下端面，即可构成玻璃包装箱聚氨酯夹层。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
