一种具有浆料循环装置的涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种具有浆料循环装置的涂布机。
背景技术
锂电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是锂电池中非常关键的部分，为了提高隔膜的性能，通常会对隔膜表面涂覆不同类型的浆料以实现隔膜性能的优化，提高电池隔膜的性能，目前一般通过涂布机进行浆料的涂覆。
涂布机通过多根传动辊联动对隔膜进行张紧输送，涂布机上安装有用于喷涂浆料的浆料板和用于将浆料涂覆在隔膜上的网纹辊，浆料板上开设有出桨口，通过将浆料输送至浆料板内，浆料从出桨口内流到网纹辊上并将浆料涂覆到隔膜上。
为了保证浆料能够均匀完整地涂覆在隔膜的表面，在涂覆时一般会使浆料的输送量大于实际涂覆的量，因此会有大量的浆料未利用，需要回收从新装桶进行使用，而浆料本身比较粘稠，时间久了会形成沉淀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有浆料循环装置的涂布机，其优势在于：使浆料保持循环，避免浆料沉淀。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有浆料循环装置的涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有浆料板，所述浆料板上部的一侧设置有出浆口，所述浆料板的下方设置有回流槽，所述回流槽内开设有回流口，所述回流口连通有回流管，所述回流管远离所述回流口的一端连通有循环桶，所述循环桶的底部连通有循环管，所述循环管远离所述循环桶的一端连通有循环泵，所述循环泵上连通有进桨管，所述进桨管远离所述循环泵的一端连通于所述浆料板。
通过采用上述技术方案，在对隔膜涂覆时，浆料从出浆口内流出对隔膜进行涂覆，多余的浆料落入回流槽内经回流管回流至循环桶内，然后循环泵将循环桶的浆料经进桨管泵至浆料板内进行完成循环，通过使浆料保持循环，能够防止浆料产生沉淀，提高了浆料的使用率。
本实用新型进一步设置为：所述循环泵与所述浆料板之间连通有中转罐，所述中转罐内壁的底部连接有储桨筒，所述储桨筒的外侧与所述中转罐的内壁间隔设置，所述储桨筒的顶部为开口且与所述中转罐内壁的顶部间隔设置，所述循环泵连通于所述储桨筒的底部，所述进桨管连通于所述中转罐侧壁的侧壁。
通过采用上述技术方案，中转罐用于对浆料进行中转，在循环时，循环泵将浆料泵至储桨筒内，当储桨筒内浆料储满时会流入中转罐内，由于储桨筒与中转罐之间的空间较小，因此中转罐内的液面高度会比较高，保证浆料能够稳定持续地进入进桨管内，避免中转罐内浆料液面高度较低而导致浆料的输送断断续续，避免隔膜表面涂覆出现残缺。
本实用新型进一步设置为：所述回流口开设于所述回流槽的中部，所述回流槽的下表面由边缘向靠近所述回流口的方向逐渐凹陷设置。
通过采用上述技术方案，回流槽下表面的凹陷设置能够对落入回流槽内的浆料起到引导作用，使浆料更容易流入回流口内，便于浆料的循环。
本实用新型进一步设置为：所述进桨管靠近所述浆料板的一端连通有至少两根支管，所述支管均匀连通于所述浆料板的底部。
通过采用上述技术方案，多根支管能够使进入浆料板内的浆料均匀分布，保证浆料板内浆料的密度均匀，避免浆料板内局部出现沉淀。
本实用新型进一步设置为：所述浆料板的两侧均连通有排浆管，所述排浆管远离所述浆料板的一端延伸至所述回流槽内，所述排浆管与所述浆料板连通处的水平高度高于所述出浆口的水平高度。
通过采用上述技术方案，排浆管能够防止浆料板内浆料过多而导致循环受到影响，由于排浆管与浆料板连通处的水平高度高于出浆口的水平高度，当浆料板内的浆料漫过出浆口时，浆料会经排浆管流至回流槽，避免出浆口内浆料受压喷出而导致隔膜的涂覆受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述循环桶内设置有筛框，所述回流管连通于所述循环桶的顶部。
通过采用上述技术方案，筛框能够对进入循环桶内的浆料进行过滤，将浆料中的沉淀过滤出来，防止浆料中的沉淀物在循环时将管路堵塞，避免浆料的循环受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述循环桶的顶部设置有桶盖，所述回流管连通于所述桶盖，所述循环桶的内壁上设置有承托框，所述筛框的下表面抵接于所述承托框的上表面。
通过采用上述技术方案，承托框用于对筛框进行承托，桶盖的设置便于将筛框取出，以便于定期对筛框进行清理，防止筛框内沉淀物过多而导致循环堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述循环泵为蠕动泵。
通过采用上述技术方案，蠕动泵具有良好的密封性，能够防止浆料渗漏，同时蠕动泵可进行空转，当循环意外堵塞时能够避免泵机损坏，对粘稠的浆料具有很好的适应性，使用寿命长。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
运行时浆料从出浆口内流出对隔膜进行涂覆，多余的浆料落入回流槽内经回流管回流至循环桶内，然后循环泵将循环桶的浆料经进桨管泵至浆料板内进行完成循环，能够防止浆料产生沉淀，提高了浆料的使用率；
储桨筒的设置能够使中转罐内浆料的液面保持较高的高度，保证浆料能够稳定持续地进入进桨管内，避免中转罐内浆料液面高度较低而导致浆料的输送断断续续，防止隔膜表面涂覆出现残缺；
支管的设置使进入浆料板内的浆料均匀分布，保证浆料板内浆料的密度均匀，避免浆料板内局部出现沉淀；
筛框能够对进入循环桶内的浆料进行过滤，将浆料中的沉淀过滤出来，防止浆料中的沉淀物在循环时将管路堵塞，避免浆料的循环受到影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是中转罐的剖面示意图。
图4是循环桶的剖面示意图。
图中，1、涂布机本体；2、浆料板；21、出浆口；22、排浆管；3、回流槽；31、回流口；32、回流管；4、循环桶；41、循环管；42、桶盖；43、承托框；44、筛框；5、循环泵；51、进桨管；511、支管；52、中转罐；53、储桨筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有浆料循环装置的涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1上安装有用于喷涂浆料的浆料板2和用于接收浆料的回流槽3，浆料板2一侧面的上部水平开设有一长条形的出浆口21，回流槽3的底部开设有一圆形的回流口31。
回流口31连通有回流管32，回流管32远离回流口31的一端连通有一循环桶4，循环桶4底部的中部连通有一循环管41，循环管41远离循环桶4的一端连通有循环泵5，循环泵5上连通有进桨管51，进桨管51远离循环泵5的一端连通于浆料板2的底部。进桨管51分为两截，两截进桨管51之间连通有一中转罐52，连通于循环泵5的一截进桨管51还连通于中转罐52底部的中部，连通于浆料板2的一截进桨管51还连通于中转罐52侧壁的下部。
参照图3，中转罐52内壁的底部竖直焊接有一截面为圆形的储桨筒53，储桨筒53的截面与中转罐52的截面同心且储桨筒53的外壁与中转罐52的内壁间隔设置，储桨筒53的顶部开口且与中转罐52内壁的顶部间隔设置。
在涂覆时，浆料从出浆口21内流出对隔膜进行涂覆，多余的浆料落入回流槽3内经回流管32回流至循环桶4内，循环泵5将循环桶4的浆料经进桨管51泵至储桨筒53内，当储桨筒53内浆料储满时会流入中转罐52内，然后经进桨管51进入浆料内进行喷涂并完成循环，能够防止浆料产生沉淀，提高了浆料的使用率。
中转罐52用于对浆料进行中转，由于储桨筒53与中转罐52之间的空间较小，因此中转罐52内的液面高度会比较高，能够避免中转罐52内浆料液面高度较低而导致浆料的输送断断续续，防止隔膜表面涂覆出现残缺，保证隔膜涂覆的质量。
参照图1，进桨管51靠近浆料板2的一端连通有至少两根支管511，本实施例中支管511的数量为三根，三根支管511均匀间隔连通于浆料板2的底部，进而使进入浆料板2内的浆料均匀分布，保证浆料板2内浆料的密度均匀，避免浆料板2内局部出现沉淀。
浆料板2的两侧均连通有一根排浆管22，排浆管22远离浆料板2的一端延伸至回流槽3内，排浆管22与浆料板2连通处的水平高度高于出浆口21的水平高度。当浆料循环过快而导致浆料板2内的浆料漫过出浆口21时，浆料会经排浆管22流至回流槽3内，防止浆料板2内浆料过多而导致循环受到影响，同时也能够避免出浆口21内浆料受压喷出而导致隔膜的涂覆受到影响。
参照图2，回流槽3的下表面由边缘向靠近回流口31的方向逐渐凹陷设置，以便于对落入回流槽3内的浆料进行引导，使浆料更容易流入回流口31内。
参照图4，循环桶4内壁的上部水平焊接有一环形的承托框43，承托框43上放置有一截面为圆形的筛框44，循环桶4的顶部螺纹安装有一桶盖42，回流管32连通于桶盖42顶部的中心处。承托框43用于对筛框44进行承托，当浆料进入循环桶4内时，筛框44能够对进入浆料进行过滤，将浆料中的沉淀过滤出来，防止浆料中的沉淀物在循环时将管路堵塞，避免浆料的循环受到影响。桶盖42的设置便于将筛框44取出，以便于定期对筛框44进行清理，防止筛框44内沉淀物过多而导致循环堵塞。
本实施例中，循环泵5采用蠕动泵，蠕动泵具有良好的密封性，能够防止循环过程中浆料渗漏，同时蠕动泵可进行空转，能够在循环意外堵塞时避免泵机损坏，对粘稠的浆料具有很好的适应性，使用寿命长。
本实施例的实施原理为：在对隔膜进行涂覆时，浆料从出浆口21内流出对隔膜进行涂覆，多余的浆料落入回流槽3内经回流管32回流至循环桶4内，然后循环泵5将循环桶4的浆料经进桨管51泵至浆料板2内再次进行涂覆，使浆料保持循环，能够防止浆料产生沉淀，提高了浆料的使用率。通过设置储桨筒53和中转罐52，使浆料能够稳定持续地进入进桨管51内，避免浆料循环过慢而导致进入浆料板2的浆料断断续续，防止隔膜表面涂覆出现残缺，提高了隔膜涂覆的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
