一种化工药剂输送管道防锈处理装置
技术领域
本发明涉及管道防锈技术领域，特别涉及一种化工药剂输送管道防锈处理装置。
背景技术
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输途径，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，输送管道不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制。
目前，现有设备在针对化工药剂输送管道进行防锈处理时，通常存在以下不足：1、现有设备在管道防锈涂料涂抹时不能对其表面进行打磨处理，管道表面的锈迹对防锈涂料的涂抹造成影响，从而降低了防锈涂料涂抹的效果；2、现有设备不能间歇对管道表面进行防锈涂料的涂抹，易出现防锈涂料的过度使用，从而增加了防锈涂料的消耗，提高了处理成本，并且，不能对管道表面进行刮平，管道表面涂料易出现堆积的现象，从而导致了管道表面涂抹后出现挂壁的现象，降低了管道表面的光洁度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对化工药剂输送管道进行防锈处理时，不能对其表面进行打磨处理，管道表面的锈迹对防锈涂料的涂抹造成影响，从而降低了防锈涂料涂抹的效果，同时，不能间歇对管道表面进行防锈涂料的涂抹，易出现防锈涂料的过度使用，从而增加了防锈涂料的消耗，提高了处理成本，并且，不能对管道表面进行刮平，管道表面涂料易出现堆积的现象，从而导致了管道表面涂抹后出现挂壁的现象，降低了管道表面的光洁度等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工药剂输送管道防锈处理装置，包括底板、支撑台、旋转单元和涂抹单元,所述的底板上端安装有支撑台，支撑台上通过轴承安装有旋转单元，旋转单元下端安装在底板上，旋转单元右侧设置有涂抹单元，涂抹单元安装在支撑台上，涂抹单元下端与旋转单元齿轮啮合。
所述的涂抹单元包括旋转螺杆、从动齿轮、升降板、限位杆、滑动筒、涂抹机构、刮平板、清理环和打磨环，所述的旋转螺杆外表面下侧通过轴承安装在支撑台上，旋转螺杆下端安装有从动齿轮，从动齿轮通过齿轮啮合的方式与旋转单元连接，旋转螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有升降板，升降板外侧前后对称滑动连接有限位杆，限位杆下端安装在底板上，升降板左端安装有滑动筒，滑动筒外壁上安装有涂抹机构，滑动筒内壁上均匀安装有刮平板，刮平板下端设置有清理环，清理环安装在滑动筒内壁上，清理环下端设置有打磨环，打磨环安装在滑动筒内壁上，具体工作时，首先，旋转螺杆带动升降板运动到顶端，人工将防锈涂料倒入涂抹机构内，之后，通过人工的方式将管道放入滑动筒内，旋转单元对其进行固定，最后，旋转螺杆带动升降板下降，打磨环对管道表面进行打磨，避免管道表面的锈迹对防锈涂料的涂抹造成影响，从而提高了防锈涂料涂抹的效果，清理环对打磨的锈渣进行清除，避免对防锈涂料的涂抹造成影响，涂抹机构对管道表面进行涂抹，刮平板对涂抹的涂料进行刮平，避免出现涂料堆积的现象。
所述的涂抹机构包括盛料框、气泵、环形架、旋转环、旋转电机、旋转齿轮和涂抹支链，所述的盛料框通过支撑杆安装在滑动筒外表面上，盛料框左端安装有气泵，气泵与盛料框连通，盛料框上端安装有环形架，环形架中部滑动连接有旋转环，旋转环右侧设置有旋转电机，旋转电机安装在盛料框上端，旋转电机的输出轴上安装有旋转齿轮，旋转齿轮通过齿轮啮合的方式与旋转环连接，旋转环内部滑动连接有涂抹支链，涂抹支链与滑动筒之间滑动连接，涂抹支链通过软管与盛料框连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将防锈涂料倒入盛料框内，之后，手动启动气泵，气泵对盛料框内部进行加压，将防锈涂料压入涂抹支链内，最后，手动启动旋转电机，旋转电机通过旋转环间歇带动涂抹支链对管道外表面进行涂抹。
所述的涂抹支链包括涂抹框、连接板、连接弹簧、L型板、出料头、支撑架、滑动杆、密封盖和复位弹簧，所述的涂抹框与滑动筒之间滑动连接，涂抹框外端通过软管与盛料框连通，涂抹框上端安装有连接板，连接板内端与滑动筒之间连接有连接弹簧，连接板外端安装有L型板，L型板外端设置有半圆凸起，半圆凸起与旋转环滑动连接，涂抹框内端均匀安装有出料头，出料头与涂抹框连通，出料头内壁上安装有支撑架，支撑架中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端设置有滚珠，滑动杆外端安装有密封盖，密封盖与涂抹框内壁之间上下对称连接有复位弹簧，具体工作时，旋转环通过L型板带动涂抹框进行进给，滑动杆受到压力带动密封盖进行顶升，从而将出料头打开，实现对管道进行涂抹的功能，之后，L型板带动涂抹框复位，滑动杆带动密封盖复位，从而关闭了出料头，减少了防锈涂料的堆积，避免了材料的浪费。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转单元包括旋转台、锁紧螺杆、螺纹板、升降环、联动杆、顶紧板、连接齿轮、驱动电机和主动齿轮，所述的旋转台通过轴承安装在支撑台上，旋转台内部通过滑动配合的方式连接锁紧螺杆，锁紧螺杆外表面上端通过螺纹配合的方式连接有螺纹板，螺纹板通过支撑杆安装在旋转台上，锁紧螺杆外表面通过轴承连接有升降环，升降环外侧通过销轴均匀连接有联动杆，联动杆外端通过销轴连接有顶紧板，顶紧板通过滑动配合的方式与旋转台连接，顶紧板外端设置有防滑垫，旋转台外表面下侧安装有连接齿轮，连接齿轮下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴承上安装有主动齿轮，主动齿轮与连接齿轮啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式将管道放置在旋转台，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆通过联动杆带动顶紧板对管道内壁进行夹紧固定，最后，手动启动驱动电机，驱动电机通过主动齿轮带动连接齿轮和从动齿轮运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转环内端均匀设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与L型板上的半圆凸起连接，旋转环外端均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮配合的方式与旋转齿轮连接，具体工作时，旋转环内端的弧形凸起可以实现带动涂抹机构进行间歇进给运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动筒侧壁上均匀设置有矩形槽，矩形槽通过滑动配合的方式与涂抹机构连接，矩形槽内壁上均匀设置有进料孔，进料孔内壁上均匀设置有滑动珠，进料孔内部通过滑动配合的方式与出料头连接，具体工作时，滑动珠可以减少与涂抹机构之间的摩擦，降低了设备的损耗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理环上均匀设置有清理刷，具体工作时，清理刷起到清理锈渣的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨环上设置有打磨带，具体工作时，打磨带起到对管道表面进行打磨的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的化工药剂输送管道防锈处理装置，可以在防锈涂料涂抹时对其表面进行打磨处理，避免了管道表面的锈迹对防锈涂料的涂抹造成影响，从而提高了防锈涂料涂抹的效果；
2.本发明提供的化工药剂输送管道防锈处理装置，可以间歇对管道表面进行防锈涂料的涂抹，从而避免了防锈涂料的过度使用，减少了防锈涂料的消耗，降低了处理成本，并且，可以对管道表面进行刮平，避免管道表面涂料出现堆积的现象，从而避免了管道表面涂抹后出现挂壁的现象，提高了管道表面的光洁度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明图2中N向的放大图；
图4是本发明图2中X向的放大图；
图5是本发明图2中D向的放大图；
图6是本发明旋转环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种化工药剂输送管道防锈处理装置，包括底板1、支撑台2、旋转单元3和涂抹单元4,所述的底板1上端安装有支撑台2，支撑台2上通过轴承安装有旋转单元3，旋转单元3下端安装在底板1上，旋转单元3右侧设置有涂抹单元4，涂抹单元4安装在支撑台2上，涂抹单元4下端与旋转单元3齿轮啮合。
所述的旋转单元3包括旋转台31、锁紧螺杆32、螺纹板33、升降环34、联动杆35、顶紧板36、连接齿轮37、驱动电机38和主动齿轮39，所述的旋转台31通过轴承安装在支撑台2上，旋转台31内部通过滑动配合的方式连接锁紧螺杆32，锁紧螺杆32外表面上端通过螺纹配合的方式连接有螺纹板33，螺纹板33通过支撑杆安装在旋转台31上，锁紧螺杆32外表面通过轴承连接有升降环34，升降环34外侧通过销轴均匀连接有联动杆35，联动杆35外端通过销轴连接有顶紧板36，顶紧板36通过滑动配合的方式与旋转台31连接，顶紧板36外端设置有防滑垫，旋转台31外表面下侧安装有连接齿轮37，连接齿轮37下方设置有驱动电机38，驱动电机38的输出轴承上安装有主动齿轮39，主动齿轮39与连接齿轮37啮合，具体工作时，首先，通过人工的方式将管道放置在旋转台31，之后，手动转动锁紧螺杆32，锁紧螺杆32通过联动杆35带动顶紧板36对管道内壁进行夹紧固定，最后，手动启动驱动电机38，驱动电机38通过主动齿轮39带动连接齿轮37和从动齿轮42运动。
所述的涂抹单元4包括旋转螺杆41、从动齿轮42、升降板43、限位杆44、滑动筒45、涂抹机构46、刮平板47、清理环48和打磨环49，所述的旋转螺杆41外表面下侧通过轴承安装在支撑台2上，旋转螺杆41下端安装有从动齿轮42，从动齿轮42通过齿轮啮合的方式与旋转单元3连接，旋转螺杆41外表面通过螺纹配合的方式连接有升降板43，升降板43外侧前后对称滑动连接有限位杆44，限位杆44下端安装在底板1上，升降板43左端安装有滑动筒45，滑动筒45外壁上安装有涂抹机构46，滑动筒45内壁上均匀安装有刮平板47，刮平板47下端设置有清理环48，清理环48安装在滑动筒45内壁上，清理环48下端设置有打磨环49，打磨环49安装在滑动筒45内壁上，具体工作时，首先，旋转螺杆41带动升降板43运动到顶端，人工将防锈涂料倒入涂抹机构46内，之后，通过人工的方式将管道放入滑动筒45内，旋转单元3对其进行固定，最后，旋转螺杆41带动升降板43下降，打磨环49对管道表面进行打磨，避免管道表面的锈迹对防锈涂料的涂抹造成影响，从而提高了防锈涂料涂抹的效果，清理环48对打磨的锈渣进行清除，避免对防锈涂料的涂抹造成影响，涂抹机构46对管道表面进行涂抹，刮平板47对涂抹的涂料进行刮平，避免出现涂料堆积的现象。
所述的滑动筒45侧壁上均匀设置有矩形槽，矩形槽通过滑动配合的方式与涂抹机构46连接，矩形槽内壁上均匀设置有进料孔，进料孔内壁上均匀设置有滑动珠，进料孔内部通过滑动配合的方式与出料头4675连接，具体工作时，滑动珠可以减少与涂抹机构46之间的摩擦，降低了设备的损耗。
所述的涂抹机构46包括盛料框461、气泵462、环形架463、旋转环464、旋转电机465、旋转齿轮466和涂抹支链467，所述的盛料框461通过支撑杆安装在滑动筒45外表面上，盛料框461左端安装有气泵462，气泵462与盛料框461连通，盛料框461上端安装有环形架463，环形架463中部滑动连接有旋转环464，旋转环464右侧设置有旋转电机465，旋转电机465安装在盛料框461上端，旋转电机465的输出轴上安装有旋转齿轮466，旋转齿轮466通过齿轮啮合的方式与旋转环464连接，旋转环464内部滑动连接有涂抹支链467，涂抹支链467与滑动筒45之间滑动连接，涂抹支链467通过软管与盛料框461连通，具体工作时，首先，通过人工的方式将防锈涂料倒入盛料框461内，之后，手动启动气泵462，气泵462对盛料框461内部进行加压，将防锈涂料压入涂抹支链467内，最后，手动启动旋转电机465，旋转电机465通过旋转环464间歇带动涂抹支链467对管道外表面进行涂抹。
所述的旋转环464内端均匀设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与L型板4674上的半圆凸起连接，旋转环464外端均匀设置有轮齿，轮齿通过齿轮配合的方式与旋转齿轮466连接，具体工作时，旋转环464内端的弧形凸起可以实现带动涂抹机构46进行间歇进给运动。
所述的涂抹支链467包括涂抹框4671、连接板4672、连接弹簧4673、L型板4674、出料头4675、支撑架4676、滑动杆4677、密封盖4678和复位弹簧4679，所述的涂抹框4671与滑动筒45之间滑动连接，涂抹框4671外端通过软管与盛料框461连通，涂抹框4671上端安装有连接板4672，连接板4672内端与滑动筒45之间连接有连接弹簧4673，连接板4672外端安装有L型板4674，L型板4674外端设置有半圆凸起，半圆凸起与旋转环464滑动连接，涂抹框4671内端均匀安装有出料头4675，出料头4675与涂抹框4671连通，出料头4675内壁上安装有支撑架4676，支撑架4676中部通过滑动配合的方式连接有滑动杆4677，滑动杆4677内端设置有滚珠，滑动杆4677外端安装有密封盖4678，密封盖4678与涂抹框4671内壁之间上下对称连接有复位弹簧4679，具体工作时，旋转环464通过L型板4674带动涂抹框4671进行进给，滑动杆4677受到压力带动密封盖4678进行顶升，从而将出料头4675打开，实现对管道进行涂抹的功能，之后，L型板4674带动涂抹框4671复位，滑动杆4677带动密封盖4678复位，从而关闭了出料头4675，减少了防锈涂料的堆积，避免了材料的浪费。
所述的清理环48上均匀设置有清理刷，具体工作时，清理刷起到清理锈渣的作用。
所述的打磨环49上设置有打磨带，具体工作时，打磨带起到对管道表面进行打磨的功能。
防锈处理时：S1：手动启动驱动电机38，驱动电机38通过旋转螺杆41带动升降板43运动到顶端，之后，关闭驱动电机38，人工将防锈涂料倒入盛料框461内；
S2：通过人工的方式将管道放入滑动筒45内，管道下端位于旋转台31上，之后，手动转动锁紧螺杆32，锁紧螺杆32通过联动杆35带动顶紧板36对管道内壁进行夹紧固定；
S3：首先，手动启动气泵462，气泵462将盛料框461内部的防锈涂料压入涂抹支链467内，之后，手动启动旋转电机465，旋转电机465通过旋转环464间歇带动涂抹支链467转动，最后，手动反向启动驱动电机38，驱动电机38通过旋转螺杆41带动升降板43下降，涂抹支链467对管道表面进行涂抹；
S4：待管道表面涂抹结束后，手动依次关闭气泵462、旋转电机465和驱动电机38，人工将管道取下，防锈处理完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
