一种双喷头切换装置
技术领域
本实用新型属于自动清洗技术领域，具体涉及一种双喷头切换装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，畜牧养殖业越来越繁荣，同时随着科技进步，大规模集约化养殖场也越来越多，而由此带来的生物安全风险也越来越高，因此，畜牧养殖业行业的清洗消毒需求也日趋增大
在工作人员进行高压清洗作业时，需要先用高压水进行润湿后，再用清洗剂泡沫，使表面污染物覆盖泡沫一段时间的反应软化脱落之后，再利用高压水冲洗污物，使作业环境达到清洁状态。
传统的人工清洗作业是工作人员分别使用不同的喷头实现高压水或泡沫喷水，在这个过程中需要操作人员手在对应操作中更换对应喷头与管路，劳动强度大，且清洗时间长、效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双喷头切换装置，用于解决传统人工清洗作业中需要手动切换喷头所带来的劳动强度大、清洗效率低的问题，实现便于切换双喷头，降低任务量，节省时间，从而提高清洗作业效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案予以解决：
一种双喷头切换装置，其特征在于，包括可切换双喷头，所述可切换双喷头包括：切换器，其具有钢球、入口、第一出口和第二出口，所述钢球选择性地阻塞所述入口和第一出口之间的第一流路或所述入口和第二出口之间的第二流路；第一喷头，其插设在所述第一出口处；第二喷头，其插设在所述第二出口处。
如上所述的双喷头切换装置还包括驱动组件和电磁阀，所述驱动组件用于驱动所述可切换双喷头转动，所述电磁阀连接在进入所述切换器的入口的流路中。
如上所述的双喷头切换装置还包括通水转轴和旋转接头，所述通水转轴的入水端与所述旋转接头的转芯连接，出水端与所述切换器的入口连接，所述电磁阀与所述旋转接头连接，所述通水转轴由所述驱动组件驱动转动。
如上所述的双喷头切换装置，所述驱动组件包括：摆动电机、蜗轮和与所述蜗轮配合的蜗杆，所述蜗杆与所述摆动电机的输出轴连接，所述通水转轴穿设在所述蜗轮的中心。
如上所述的双喷头切换装置，所述摆动电机的输出轴通过软轴与所述蜗杆连接。
如上所述的双喷头切换装置，所述第一喷头为高压水喷头，所述第二喷头为泡沫喷头。
如上所述的双喷头切换装置，所述电磁阀为高压电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：将第一喷头和第二喷头集成设计，且可以通过调整钢球的位置使其在第一流路或第二流路中，实现第一喷头和第二喷头的切换，切换方便，易于使用，降低切换喷头任务量，节省切换时间，从而提升清洗作业效率。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的双喷头切换装置一实施例的结构图；
图2为图1示出的双喷头切换装置实施例的剖面图；
图3为图1中示出的双喷头切换装置实施例与电磁阀、通水转轴和旋转接头连接的结构图；
图4为图3中示出的双喷头切换装置实施例与电磁阀、通水转轴和旋转接头连接的平面视图；
图5为沿图4中A-A方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了方便实现双喷头的切换，如图1和图2所示，本实施例涉及一种双喷头切换装置，其包括可切换双喷头10，可切换双喷头10包括：切换器11、第一喷头和第二喷头，切换器11具有渡口111、第一出口112、第二出口113和钢球114，钢球114选择性地阻塞入口111和第一出口112之间的第一流路（即图2中实线箭头示出的）或入口111和第二出口113之间的第二流路（即图2中虚线箭头示出的）；第一喷头插设在第一出口112处；第二喷头插设在第二出口113处。
实施例一
在本实施例中，需要喷出高压水或高压水与消毒液或清洗剂等药液的混合物，因此，选择第一喷头为高压水喷头12，第二喷头为泡沫喷头13。
具体地，如图1和图2所示，在需要喷出高压水时，首先将流通高压水的高压水管路断开，将可切换双喷头12从图1所在的位置（手动或自动）调整至高压水喷头12在上而泡沫喷头13在下的水平位置，即将可切换双喷头10逆时针摆动90°，此时钢球114在重力作用下落入第二出口113处，将泡沫喷头13堵住，此时开启高压水管路，水压压紧钢球114使其保持不动而持续堵塞泡沫喷头13，此时高压水就从高压水喷头12中喷出，即图2中的实线箭头示出的流动方向，在此后的高压水管路开启期间，由于水压作用，此时无论如何摆动可切换双喷头10，仍是从高压水喷头12中喷出高压水。类似地，在需要喷出泡沫时，首先将流通高压水及药液的泡沫管路断开，将可切换双喷头10从图1所在的位置调整至泡沫喷头13在上而高压水喷头12在下的水平位置，即将可切换双喷头10顺时针摆动90°，此时钢球114在重力作用下落入第一出口112处，将高压水喷头12堵住，开启泡沫管路，水压压紧钢球114使其保持不动而持续堵塞高压水喷头12，此时泡沫就从泡沫喷头13中喷出，即图2中的虚线箭头示出的流动方向，在此后的泡沫管路开启期间，由于水压作用，此时无论如何摆动可切换双喷头10，仍是从泡沫喷头13中喷出泡沫。
上述这种实现可切换双喷头10转动的方式可以采用自动或手动的方式实现，在此不做限制。
本实施例通过转动可切换双喷头10，改变钢球114的位置，其使位于第一流路或第二流路中，并且配合水路的开启或断开，实现可切换双喷头10的高压水喷射或泡沫喷射，使用方便，且易于切换，降低劳动任务量，缩短工作人员切换时间，从而提升清洗作业效率。
实施例二
为了实现高压水喷头12和泡沫喷头13之间的自动切换，以便进一步提升清洗作业效率，如图3至图5所示，在进入可切换喷头10的流路中设置有电磁阀40和驱动组件（未示出），该驱动组件用于驱动可切换双喷头10在其长度方向所在平面上360°转动。
在对双喷头进行切换时，通过控制电磁阀40的开启或关闭以及驱动组件的动作，实现对双喷头的自动切换。
具体地，如图3至图5所示，在本实施例中，通水转轴20一端的出水端通过弯接头50与可切换双喷头10连接，另一端连接旋转接头30的转芯31，电磁阀40通过连接管路与旋转接头30连接，这样，水或混合液通过电磁阀40进入旋转接头30并进入通过通水转轴20进入切换器11的入口111，从而进入第一流路或第二流路，以便从高压水喷头12喷出水（水柱）或泡沫喷头13中喷出泡沫。
将通水转轴20通过轴承（未示出）安装到固定载体上，且通水转轴20通过传动部件（未示出）与摆动电机（未示出）连接，实现通水转轴20的转动，进而带动可切换双喷头10的转动。
摆动电机与通水转轴20之间的传动可以是齿轮-齿轮、同步带、链条、联轴器、蜗杆-蜗轮或其组合等形式，其中齿轮可以为直齿轮、斜齿轮或锥齿轮等均可，在此不做限制，只要能够实现摆动电机的输出转矩的传递即可。
以摆动电机的转矩通过蜗杆-蜗轮的方式传递至通水转轴20为例进行说明，驱动组件也可以包括摆动电机（未示出）、蜗轮（未示出）和与蜗轮配合的蜗杆（未示出），蜗杆与摆动电机的输出轴连接，通水转轴20穿设在蜗轮的中心，在摆动电机工作时，带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合，实现蜗轮转动，从而带动通水转轴20的转动，进而带动可切换喷头10转动。在如实施一中所述的切换高压水喷头12或泡沫喷头13时，在需要喷出高压水时，首先将断开电磁阀40，使摆动电机工作，将可切换双喷头10从图1所在的位置调整至高压水喷头12在上而泡沫喷头13在下的水平位置，此时开启电磁阀40，水压压紧钢球114使其保持不动而持续堵塞泡沫喷头13，此时高压水就从高压水喷头12中喷出。类似地，在需要喷出泡沫时，首先断开电磁阀40，使摆动电机工作，将可切换双喷头10从图1所在的位置调整至泡沫喷头13在上而高压水喷头12在下的水平位置，此开启电磁阀40，水压压紧钢球114使其保持不动而持续堵塞高压水喷头12，此时泡沫就从泡沫喷头13中喷出。
本实施例通过自动控制可切换双喷头10的在转动，改变钢球114的位置，其使位于第一流路或第二流路中，并且配合水路的自动开启或断开，自动实现可切换双喷头10的切换，使用方便，且易于切换，降低劳动任务量，缩短工作人员切换时间，从而提升清洗作业效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
