雾化装置、雾化系统和移动设备
技术领域
本实用新型涉及雾化领域，尤其是涉及一种雾化装置、雾化系统和移动设备。
背景技术
在相关技术中，雾化装置的制雾组件与壳体之间的连接不稳固，进而导致制雾组件在雾化液体时的效果不理想。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种雾化装置，以使制雾组件稳固地安装在壳体内。
根据本实用新型实施例的一种雾化装置，包括：壳体、用于雾化液体的制雾组件和多个连接件，所述壳体设有用于气流流过的过流通道，所述制雾组件设置在所述过流通道内，所述制雾组件具有外壳，所述多个连接件间隔设置，每个所述连接件的两端分别与所述外壳和所述过流通道的内壁相连以支撑所述制雾组件。
根据本实用新型实施例的雾化装置，制雾组件的外壳通过多个连接件与过流通道的内壁相连接，以使制雾组件与壳体之间的连接更稳固，进而使得制雾组件能更稳固地设置在过流通道内，从而提高制雾组件进行雾化液体的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，所述制雾组件包括导风通道、送风机和和液体管，所述液体管设有进液口和出雾口，液体经过所述进液口进入到所述液体管内，所述送风机设在所述导风通道内，所述导风通道的出风端与所述液体管的进风端正对设置，所述送风风机导引空气进入到所述液体管内以将所述液体管内的液体打散并从所述出雾口排出。
在本实用新型的一些实施例中，所述导风通道和所述液体管间隔设置，其中一部分所述连接件与所述导风通道的外壁相连，另一部分所述连接件与所述液体管的外壁相连。
在本实用新型的一些实施例中，每个所述连接件的朝向所述过流通道的进风端的表面设有导引凸起，所述导引凸起用于导引空气朝向所述液体管的方向流动。
在本实用新型的一些实施例中，所述导引凸起包括多个导引斜面，多个所述导引斜面的进风端在朝向彼此的方向倾斜延伸。
在本实用新型的一些实施例中，所述导引凸起形成为中空结构。
在本实用新型的一些实施例中，所述导引凸起沿所述连接件的长度方向延伸。
在本实用新型的一些实施例中，所述导引凸起的横截面形成为三角形。
在本实用新型的一些实施例中，还包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设在所述壳体的内壁上，所述第二连接部设在所述制雾组件上，所述第一连接部和所述第二连接部在朝向彼此的方向延伸，所述连接件的两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部固定相连。
在本实用新型的一些实施例中，多个所述连接件沿所述导风通道的周向均匀间隔设置。
在本实用新型的一些实施例中，还包括气流输送件和整流件，在空气流动方向上，所述气流输送件和所述整流件位于所述制雾组件的上游，所述整流件上间隔设有多个过流孔，所述气流输送件吹出的风从多个所述过流孔内流过，所述导风通道的进风端与至少部分所述过流孔正对设置。
根据本实用新型实施例的雾化系统，包括本实用新型上述实施例所述的雾化装置。
根据本实用新型实施例的雾化系统，制雾组件的外壳通过多个连接件与过流通道的内壁相连接，以使制雾组件与壳体之间的连接更稳固，进而使得制雾组件能更稳固地设置在过流通道内，从而提高制雾组件进行雾化液体的稳定性。
根据本实用新型实施例的移动设备，包括本实用新型上述实施例所述的雾化系统。
根据本实用新型实施例的移动设备，制雾组件的外壳通过多个连接件与过流通道的内壁相连接，以使制雾组件与壳体之间的连接更稳固，进而使得制雾组件能更稳固地设置在过流通道内，从而提高制雾组件进行雾化液体的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的雾化装置的剖面图；
图2为根据本实用新型实施例的雾化装置的立体结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的雾化装置的侧视图；
图4为根据本实用新型实施例的雾化系统的正视图；
图5为根据本实用新型实施例的雾化系统的侧视图；
图6为根据本实用新型实施例的雾化系统的立体结构示意图；
图7为根据本实用新型实施例的第一过滤件的立体结构示意图；
图8为根据本实用新型实施例的连接件的示意图；
图9为根据本实用新型实施例的连接件的剖面图；
图10为根据本实用新型实施例的连接件的正视图；
图11为根据本实用新型实施例的连接件的立体结构示意图；
图12为根据本实用新型实施例的连接组件的立体结构示意图。
附图标记：
1000、雾化系统；
100、雾化装置；
1、壳体；11、过流通道；12、第一子壳体；13、第二子壳体；
2、气流输送件；21、第二过滤件；22、风扇固定件；
3、整流件；31、过流孔；
4、制雾组件；41、导风通道；411、出风段；42、送风机；43、液体管；431、进液口；432、出雾口；44、液体罩；
5、第一过滤件；51、外框架；52、过滤海绵；
6、连接组件；61、第一固定部；62、第二固定部；63、固定连接件；64、第一转轴；641、转动轴承；
7、连接件；71、导引凸起；711、导引斜面；72、第一连接部；73、第二连接部；74、穿孔；75、固定螺栓；
8、下安装座；81、第一驱动件；82、第二安装座；83、第二联轴器；
9、上安装座；91、第二驱动件；92、第一安装座；921、第一部分；922、第二部分；93、第一联轴器；94、第二转轴；941、第一轴承。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的雾化装置100。
根据本实用新型实施例的雾化装置100，包括：壳体1、用于雾化液体的制雾组件4和多个连接件7，壳体1设有用于气流流过的过流通道11，制雾组件4设置在过流通道11内，制雾组件4具有外壳，多个连接件7间隔设置，每个连接件7的两端分别与外壳和过流通道11的内壁相连以支撑制雾组件4。
也就是说，制雾组件4的外壳通过多个连接件7与过流通道11的内壁相连接，以使制雾组件4与壳体1之间的连接更稳固，进而使得制雾组件4能更稳固地设置在过流通道11内，从而提高制雾组件4进行雾化液体的稳定性。
在本实用新型的一些实施例中，制雾组件4包括导风通道41、送风机42和液体管43，液体管43设有进液口431和出雾口432，液体经过进液口431进入到液体管43内，送风机42设在导风通道41内，导风通道41的进风端与至少部分过流孔31正对设置，导风通道41的出风端与液体管43的进风端正对设置，送风机42导引空气进入到液体管43内以将液体管43内的液体打散并从出雾口432排出。
可以理解的是，通过整流件3整流后的部分气流进入到导风通道41内，在送风机42的作用下对进入导风通道41内的气流进行提速，提速后的气流从导风通道41的出风端进入到液体管43内，通过该部分气流与液体管43内的液体相遇并将液体打散成水雾后从出雾口432排出，进而通过多次加速后的气流能使雾化装置100喷出的雾滴的穿透性更强，喷射距离更远。
在本实用新型的一些实施例中，送风机42可以是风扇，可以使送风机42的气流的输出速度为150m/s，进而更好地将液体管43内的液体打散以雾化液体，提高雾化装置100的雾化效果。
如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，液体管43的出雾口432上设有液体罩44，该液体罩44为网状结构，在气流的作用下，带动液体管43内没有被雾化的液体高速流动，该部分液体撞击液体罩44并破碎成雾状飞出，以实现更好地雾化现象。
根据本实用新型实施例的雾化装置100，制雾组件4通过多个连接件7与过流通道11的内壁相连接，以使制雾组件4与壳体1之间的连接更稳固，进而使得制雾组件4能更稳固地设置在过流通道11内，从而提高制雾组件4进行雾化液体的稳定性。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，导风通道41和液体管43间隔设置，其中一部分连接件7与导风通道41的外壁相连，另一部分连接件7与液体管43的外壁相连。也就是说，导风通道41通过其中一部分连接件7支撑在过流通道11内，液体管43通过另一部分连接件7支撑在过流通道11内，以使导风通道41和液体管43可以分别与壳体1相连，可以保证导风通道41和液体管43在过流通道11内的稳固性，同时也便于调节导风通道41和液体管43之间的间隙大小，以提高安装精度。
如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，多个连接件7沿导风通道41的周向均匀间隔设置。也就是说，通过将多个连接件7沿导风通道41的周向间隔设置，进而可将导风通道41更稳固地支撑在过流通道11内。
如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在导风通道41的周向上间隔设有四个连接件7，在液体管43的周向上间隔设有两个连接件7，进而通过多个连接件7将导风通道41和液体管43稳固地支撑在过流通道11内。需要说明的是，导风通道41和液体管43上连接件7的数量也可根据实际使用情况进行限定，只要保证导风通道41和液体管43的稳固性即可，在此不做限制。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，每个连接件7的朝向导风风道的进风端的表面设有导引凸起71，导引凸起71用于导引空气朝向液体管43的方向流动。也就是说，当过流通道11内的气流流经连接件7件时，气流先与导引凸起71接触，气流在导引凸起71的引导下朝向液体管43的方向流动，以增加流向液体管43的气流的流量，同时导引凸起71一方面可增加连接件7的强度，另一方面可减小连接件7与气流的接触面积，进而减小连接件7的风阻，以提高过流通道11内的气流的流动性。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71包括多个导引斜面711，多个导引斜面711的进风端在朝向彼此的方向倾斜延伸。也就是说，通过使多个导引斜面711的进风端在朝向彼此的方向倾斜延伸，进而减小导引凸起71的进风端的面积，以使导引凸起71能进一步减小连接件7的风阻，进一步提高过流通道11内的气流的流动性。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71形成为中空结构。也就是说，导引凸起71内部为中空结构，进而减小连接件7的重量，以使雾化装置100的整体重量更轻。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71沿连接件7的长度方向延伸。也就是说，通过使导引凸起71在连接件7的长度方向上延伸，以进一步通过导引凸起71提高连接件7的强度，以使连接件7的结构更稳固。
在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71可以是多个，多个导引凸起71在连接件7的长度方向上间隔设置。进而通过多个导引凸起71提高连接件7的结构强度。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71的横截面形成为三角形，也就是说，在连接件7的长度方向上，导引凸起71的横截面大体呈三角形，导引凸起71的棱边可以为导引凸起71的进风端，进而可减小气流经过连接件7时的风阻，提高气流的流动性。在本实用新型的一些实施例中，导引凸起71的横截面形状也可以是椭圆、半圆或菱形等，只要能减小风阻即可，在此对导引凸起71的具体形状不做具体限制。
如图8至图11所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100还包括第一连接部72和第二连接部73，第一连接部72设在壳体1的内壁上，第二连接部73设在制雾组件4上，第一连接部72和第二连接部73在朝向彼此的方向延伸，连接件7的两端分别与第一连接部72和第二连接部73固定相连。也就是说，可在壳体1的内壁上连接第一连接部72，可在制雾组件4上连接第二连接部73，通过使第一连接部72和第二连接部73均朝向彼此延伸，再使连接件7的两端分别与第一连接部72和第二连接部73相连，从而使得连接件7与制雾组件4和壳体1之间的连接结构更简单方便，进而使得连接件7能将制雾组件4稳固地支撑在过流通道11内，以使制雾组件4能平稳地雾化液体。
进一步地，第一连接部72可通过多个螺钉固定在壳体1上，第二连接部73也可通过螺钉固定在制雾组件4上，第一连接部72和第二连接部73上均设有螺纹孔，连接件7的两端均设有穿孔74，每个穿孔74内均设有固定螺栓75，两个固定螺栓75分别与第一连接部72上的螺纹孔和第二连接部73上的螺纹孔螺纹连接，从而使得第一连接部72、连接件7和第二连接部73之间的连接更稳固。其中，第一连接部72上的通孔、第二连接部73上的通孔以及连接件7上的穿孔74均沿着壳体1的轴向设置，以便于固定螺栓75的安装固定。
在本实用新型的一些实施例中，在气流的流动方向上，过流通道11内依次设有气流输送件2、整流件3和制雾组件4；整流件3上间隔设有多个过流孔31，气流输送件2吹出的风从多个过流孔31内流过。
可以理解的是，气流输送件2为过流通道11提供充足的气流的同时，也提高气流在过流通道11内的流动速度，当该气流流经整流件3时，气流可经多个过流孔31进行整流，使得通过过流孔31后的气流形成多股平顺而集中的气流。
具体地，通过气流输送件2使过流通道11内的气流加速流动，气流再从多个过流孔31流过后形成多股平顺而集中的气流，再使送风机42对进入到导风通道41内的气流进行再一次提速后吹向液体管43，使液体管43内的液体与高速流动的气流相遇后，液体被气流打散成雾状飞出，进而通过多次加速后的气流能使雾化装置100喷出的雾滴的穿透性更强，以便于应用于大型农场的果树植保作业。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，导风通道41位于送风机42的送风端和液体管43之间的部分为出风段411，至少部分出风段411的横截面积在朝向液体管43的方向逐渐减小。也就是说，导风通道41内的气流在流向液体管43的过程中，随着出风段411在朝向液体管43延伸的方向上的横截面积逐渐减小，使得出风段411内压缩空气的压强减小，气流的流动速度变大，从而进一步提高进入到液体管43内的气流的流动速度，以提高雾化装置100的雾化效果，同时也进一步提高雾滴的穿透性。
如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，导风通道41和液体管43在气流的流动方向上间隔设置。也就是说，导风通道41和液体管43之间设有间隙，当导风通道41内经过多次加速后的气流先流经间隙，在气流负压的作用下，使得液体管43的进风端内产生一个真空区，这个真空区会产生一定的吸附力，将液体管43周围的过流通道11内的气流吸入到液体管43内，这些气流随着导风通道41内的气流一起进入液体管43内，从而提高液体管43内气流的流量，以使雾化装置100的雾化效果更好。
如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，整流件3形成为网状结构。也就是说，整流件3可以为网状结构，以使整流件3形成为带有多个中空小通道的薄壁零件，对流经整流件3的气流进行整理，使气流能平顺而集中的向前流动，防止过流通道11前端的雾滴发散，从而可以减少对气流的阻力，减少气流的流动损失。
如图1和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100还包括第一过滤件5，第一过滤件5设在导风通道41的进风端。也就是说，将第一过滤件5设置在导风通道41的进风端可以防止异物进入到导风通道41内，起到保护导风通道41内零件的作用。
如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，第一过滤件5包括外框架51和过滤海绵52，过滤海绵52连接于外框架51内，外框架51与导风通道41的周壁相连。也就是说，通过过滤海绵52过滤空气，防止灰尘等进入导风通道41内，以起到保护导风通道41内送风机42的目的。
同时，将过滤海绵52安装到外框架51上，再使外框架51安装到导风通道41上，进而使得第一过滤件5与导风通道41之间的安装更简单。
当然可以理解的是，第一过滤件5还可以是滤网结构。具体地，第一过滤件5大体呈圆柱形对称分布，外框架51可以为软胶塑料，例如橡胶、PET等，进而便于外框架51固定在导风通道41的进风端，外框架51内的过滤海绵52可以是高密度海绵，过滤海绵52可以与导风通道41的进风端正对设置，以使第一过滤件5能更好地对进入导风通道41内的空气进行过滤，以起到保护导风通道41内送风机42的目的。
如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，气流输送件2的进风侧设有第二过滤件21。从而通过将第二过滤件21安装在气流输送件2的进风侧，可以防止异物进入到气流输送件2内，起到保护气流输送件2的作用。可选地，第二过滤件21可以是过滤网罩。
在本实用新型的一些实施例中，气流输送件2形成为风扇结构。也就是说，气流输送件2可以为风扇结构，通过气流输送件2为过流通道11提供充足的气流的同时，也提高气流在过流通道11内的流动速度，以提高雾滴喷出时的穿透性。
在本实用新型的一些实施例中，气流输送件2可以通过风扇固定件22固定在壳体1的后端，进而为过流通道11输送源源不断的气流，以使过流通道11内的气流更充足。
根据本实用新型实施例的雾化系统1000，包括本实用新型上述实施例所述的雾化装置100。
根据本实用新型实施例的雾化系统1000，制雾组件4的外壳通过多个连接件7与过流通道11的内壁相连接，以使制雾组件4与壳体1之间的连接更稳固，进而使得制雾组件4能更稳固地设置在过流通道11内，从而提高制雾组件4进行雾化液体的稳定性。
如图1至图12所示，根据本实用新型实施例的雾化系统1000，包括：下安装座8、上安装座9、第一驱动件81、雾化装置100和第二驱动件91。下安装座8适于支撑在支撑面上，该支撑面可以是地面，上安装座9绕第一旋转轴线可转动地设在下安装座8上，第一驱动件81与上安装座9相连以驱动上安装座9转动，雾化装置100具有进液口431和出雾口432，雾化装置100被构造成将从进液口431进入到雾化装置100的液体雾化打散后从出雾口432排出，雾化装置100绕第二旋转轴线可转动地设在上安装座9上，第一旋转轴线和第二旋转轴线具有夹角，第二驱动件91与雾化装置100相连以驱动雾化装置100转动。
也就是说，第一驱动件81驱动上安装座9绕第一旋转轴线转动，以使上安装座9上的雾化装置100绕第一旋转轴线转动，第二驱动件91驱动雾化装置100绕第二旋转轴线，并通过使第一旋转轴线和第二旋转轴线之间具有夹角，进而可使雾化装置100可以沿着两轴自由转动，以使雾化装置100可朝向多个方向进行喷雾，使得雾化系统1000更具有实用性。
需要说明的是，第一旋转轴线方向可以是竖直方向，进而可通过第一驱动件81驱动上安装座9在下安装座8上做水平旋转运动，以使雾化装置100可朝向四周进行喷雾。
如图3、图5和图12所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100的两侧均设有第一转轴64，两个第一转轴64均通过转动轴承641与上安装座9转动连接，第二驱动件91可以是电机，第二驱动件91通过第一联轴器93与其中一个第一转轴64相连，进而驱动雾化装置100沿第二旋转轴线转动。
进一步地，第二驱动件91可通过第一安装座92连接在上安装座9上，以使第二驱动件91能更稳固地安装在上安装座9上。其中第一安装座92包括第一部分921和第二部分922，第二驱动件91固定在第一部分921上，第一部分921固定在第二部分922上，第二部分922固定在上安装座9上，以便于第二驱动件91的安装和调节。
在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100具有进气口，进气口和出雾口432在第一方向上间隔设置，第二旋转轴线的延伸方向与第一方向之间具有夹角。也就是说，可以将雾化装置100内从进气口到出雾口432的气流方向定义为第一方向，并使第二旋转轴线与第一方向之间形成夹角，进而通过在第二驱动件91驱动雾化装置100在上安装座9绕第二旋转轴线转动时，改变出雾口432相对第二旋转轴线的喷雾角度，以达到调节雾化装置100喷雾方向的目的。
如图4至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第二旋转轴线的延伸方向与第一方向之间垂直设置，第一旋转轴线和第二旋转轴线之间垂直设置，第一方向与第一旋转轴线的延伸方向之间垂直设置。可以理解的是，第一旋转轴线为X轴方向，第二旋转轴线为Y轴方向，第一方向为Z轴方向，第一旋转轴线、第二旋转轴线和第一方向之间相互垂直，进而可使雾化装置100进行多角度喷雾。
如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100包括壳体1，壳体1包括彼此连通的第一子壳体12和第二子壳体13，气流输送件2和整流件3设在第一子壳体12内，制雾组件4设在第二子壳体13内。也就是说，通过将气流输送件2和整流件3设置在第一子壳体12内，制雾组件4设置在第二子壳体13，从而实现将各个零件安装到相应的子壳体1内，使得雾化装置100的各个零件之间的组装更简单，以提高装配效率。
进一步地，第一子壳体12和第二子壳体13可以是为中空圆管结构，多个零件均置于第一子壳体12和第二子壳体13的中空区域内，进而起到保护多个零件的目的。
如图1、图2和图12所示，在本实用新型的一些实施例中，雾化装置100还包括连接组件6，连接组件6分别与第一子壳体12和第二子壳体13相连以将第一子壳体12和第二子壳体13固定连接。也就是说，当第一子壳体12和第二子壳体13内的零件均安装完成后，第一子壳体12和第二子壳体13可通过连接组件6连接，以使第一子壳体12固定在第二子壳体13上，进而使得壳体1的结构更稳固。
如图12所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件6包括第一固定部61、第二固定部62和固定连接件63，第一固定部61固定在第一子壳体12上，第二固定部62固定在第二子壳体13上，固定连接件63分别与第一固定部61和第二固定部62相连以固定连接第一子壳体12和第二子壳体13。也就是说，固定连接件63可以是连接螺栓，通过第一固定部61连接在第一子壳体12上，第二固定部62固定在第二子壳体13上，在通过固定连接件63使第一固定部61和第二固定部62相连，进而使得第一子壳体12和第二子壳体13之间的连接结构更简单。
在本实用新型的一些实施例中，连接组件6为多个，多个连接组件6沿壳体1的周向间隔设置，进而提高第一子壳体12和第二子壳体13之间的连接强度。
如图12所示，在本实用新型的一些实施例中，第一转轴64设在连接组件6上。也就是说，可将第一转轴64设置在连接组件6上，进而简化第一转轴64与壳体1之间的连接结构。
进一步地，第一转轴64可安装在第一固定部61或第二固定部62上，第一固定部61和第二固定部62均通过固定螺钉安装到壳体1上，进而使得第一转轴64、连接组件6和壳体1之间的连接结构更简单可靠。
如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，上安装座9的下端设有第二转轴94，第二转轴94上套设有第一轴承941，第一轴承941的轴承外圈与上安装座9相接触，第一轴承941的轴承内圈与下安装座8相接触。也就是说，通过使第一轴承941的轴承外圈与上安装座9相接触，第一轴承941的轴承内圈与下安装座8相接触，进而可使第一轴承941支撑在上安装座9和下安装座8之间，使得上安装座9在相对于下安装座8转动时更平稳可靠。
进一步地，第一驱动件81可以是电机，第一驱动件81通过第二联轴器83与第二转轴94相连，以驱动上安装座9转动，第一驱动件81可通过第二安装座82连接在下安装座8上，以使第一驱动件81能更稳固地安装在下安装座8上，进而可使第一驱动件81的运行更平稳可靠。
根据本实用新型实施例的移动设备，包括本实用新型上述实施例所述的雾化系统1000。
根据本实用新型实施例的移动设备，制雾组件4的外壳通过多个连接件7与过流通道11的内壁相连接，以使制雾组件4与壳体1之间的连接更稳固，进而使得制雾组件4能更稳固地设置在过流通道11内，从而提高制雾组件4进行雾化液体的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
