一种太阳能电池片多功能点胶设备
技术领域
本发明属于太阳能电池加工技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池片多功能点胶设备。
背景技术
在太阳能电池的生产中通常需要用到点胶机对太阳能电池进行点胶处理。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
常用的点胶机是将压缩后空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中度填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以问手工调节，也可以在软件中控制。但通过压缩空气的形式通常会受到温度的影响，在器械的不断运作过程中，器械的整体温度将不断提高从而导致空气的膨胀，从而导致出胶量要略高于理论值，从而导致出胶量偏大，从而导致随着器械运转出胶量逐步增大的情况，而出胶量的增加将影响到点胶位置的偏移，并且造成较多的胶水浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种出胶均匀、稳定性高的可调节太阳能电池片多功能点胶设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种太阳能电池片多功能点胶设备，包括设于地面上的输送台、设于所述输送台两侧的机架、设于所述机架上的工作架、设于所述工作架上的点胶装置、用于控制所述点胶装置的传动结构；所述点胶装置包括可在所述工作架上来回移动的移动块、设于所述移动块下方的第一气缸、设于所述第一气缸顶端的固定盘、可旋转设于所述固定盘下方的连接块、可旋转设于所述连接块下方的胶枪、设于所述连接块内用于挤压胶枪的伸缩结构、设于连接块外壁上的传动齿、设于所述胶枪一侧的可调节式动力组件。当传动结构将点胶装置移动到起点位置，第一气缸将向下移动，从而带动胶枪向下移动，当胶枪就位之后，可调节式动力组件将带动连接块外壁上的传动齿进行转动，从而使连接块进行转动，而连接块的转动将控制伸缩结构实现伸长或者缩短操作，伸缩结构的伸长时，将挤压胶枪，收到挤压的胶枪将进行均匀紧密的出胶，本发明通过传动齿的设置来控制伸缩结构的长度，通过齿轮的方式将有效大大提高了器械的稳定性，齿轮啮合的方式将有效的提高伸缩杆的单位量，伸缩杆的移动量将精准决定了出胶量，并且齿轮啮合的方式不易受到外界因素的影响，大大增加了出料的稳定性，保证了出胶的均匀性，同时通过可调节式动力组件的设置提供了多种点胶模式，增加了器械的工作适配性。
所述胶枪包括设于所述连接块下方的枪体、设于所述枪体内的活塞块、设于所述枪体底部的坡面、设于所述腔体底部的通孔、穿设于所述通孔内的出胶嘴、设于所述出胶嘴顶端的软质胶口、连接于所述枪体及所述固定盘的固定块、设于所述软质胶口外侧的调整结构、设于所述活塞块内的进料结构；当伸缩杆伸长的时候将推动活塞块向下移动，从而挤压枪体内的胶体，从而挤压枪体内的胶体从出胶嘴处向外流出，最终顶开软质胶口到达工作件表面，软质胶口口径的大小将由出胶量控制，当连接块转动速度较小时，则伸缩杆的伸长速度较慢，故出胶量较小，此时软质胶口的开口将较小，反之转速快时，出胶量大，则此时开口将增大，保证了出胶始终为稳定的条状，通过控制连接块的转速即可完成多种直径、宽度的胶路，避免了由于出胶嘴的口径固定，当出胶量较小时，导致的胶路断断续续，或者出胶量较大时，胶路由于过多胶体之间互相挤压，从而使胶路扭曲的情况发生。另一方面当连接块处于静止状态时胶口处处于闭合状态，将内部的胶体与外界相互隔离，避免了软质胶口处的胶水接触空气硬化凝固，另一方面由于其软质胶口的柔软特性，即使由于长时间不使用胶口端有微量胶水凝固，当连接块进行旋转的时候内部的胶水将对胶口处施加压力，从而扩大胶口的口径，将胶口处封堵的凝固块四周进行分离，从使凝固块更加容易从软质胶口内排出，从而增加了设备的使用流畅性，增加了适配性的同时延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。
所述调整结构包括设于所述软质胶口外侧的固定台、设于所述固定台下方的第一旋转件、设于所述第一旋转件上的多个调整块、设于所述固定台外侧用于复位所述调整块的第一弹性件、分别设于所述调整块两侧对应设置的卡接块及卡接口；所述调整块一侧的卡接块位于所述调整块相邻的另一块调整块上的卡接口内；当软质胶口在胶体的冲击下扩大时，将会挤压调整块向外扩张，每块调整块两侧分别设置有卡接口与卡接块，相邻两块调整块通过卡接口与卡接块的方式相互连接，故当软质胶口扩大的时候，多个调整块组成的环形结构将使整个软质胶口始终保持为一个圆形，胶口的形状将始终保持为一个圆心固定大小可变的圆形，从而提供了稳定的胶路，下胶位置更加精准，避免了在下胶过程中由于出胶口的偏移从而导致的胶路偏移的情况发生，且保证了出胶保持圆形条状结构，使胶路的定位更加准确，另一方面当需要对胶枪内部进料的时候，调整块将在第一弹性件的作用下向内挤压，从而挤压软质胶口，对软质胶口进行封闭，从而使胶口封闭更加紧密，从而有效避免了空气进入胶枪内使底部的胶水凝固硬化，同时保证了胶枪内的密封度，从而使进料过程更加完整流畅，不容易出现空洞区域，保证了进料的完整度。
所述进料结构包括开设于所述活塞块内的缓冲腔、设于所述缓冲腔下方的封堵块、设于所述第一腔体上方的第一腔体、设于所述第一腔体内的移动片、连接于所述封堵块与所述移动片的连接柱、设于所述封堵块下方的锥形角、设于所述第一腔体内用于复位所述移动片的第二弹性件、开设于所述移动块上的料腔、连接于所述料腔及所述缓冲腔的进料管道、开设于所述固定盘上的固定孔、开设于所述枪体上的通孔；所述固定孔将对进料管道进行固定；所述通孔孔径大于进料管道直径，进料管道可在通孔处来回移动；当活塞块在伸缩块回缩的作用下向上抬起时，胶枪内部将形成真空状态，从而封堵块将向下移动，补充用的胶体将从移动块上的料腔内通过进料管道被吸入缓冲腔内，缓冲腔的体积大于进料管道，故胶体将在缓冲腔内将流速缓冲下来，从而避免了胶水在腔体内进行翻滚，随后缓冲腔内的胶体将通过封堵快与缓冲腔之间的空隙进入枪体内，从而完成填料，新的料将始终处于料腔的上方，老料将位于下方使用时将优先使用老料，有效防止了老料的堆积，避免了老料的残留时间过长导致的胶水品质下降等，保证了点胶质量。
所述伸缩结构包括设于所述连接块内的第二腔体、设于所述第二腔体内壁的第一内螺纹、设于所述第二腔体内的第一伸缩块、设于所述第一伸缩块顶端的第一限位块、设于所述第一伸缩块外壁的第一外螺纹、开设于所述第一伸缩块内的第三腔体、设于所述第三腔体内第二伸缩块、设于所述第二伸缩块顶端的第二限位块、设于所述第三腔体内壁上的第二内螺纹、设于所述第二伸缩块上的第二外螺纹、设于所述枪体内壁上的止转结构；所述第二伸缩块的底端与所述活塞块相固连；旋转块内的第一内螺纹与所述第一外螺纹相互啮合；所述第二内螺纹与所述第外螺纹啮合；此处以第一伸缩块处于非旋转状态时为例，所述当连接块进行旋转的时候，与之相啮合的第一伸缩块将向外延伸，直至第一限位块卡在第二腔体内，至此达到第一伸缩块的极限距离，此时第一伸缩块将与连接块同步转动，第二伸缩块由于活塞块的限位无法转动，故第二伸缩块将向下延伸，从而完成挤压过程，该结构的设置有效节约了空间，此处第二伸缩块始终处于止转状态，第一外螺纹与第二外螺纹结构相同，第一内螺纹与第二内螺纹结构相同，故当连接块转动的时候，第一伸缩块转动与否，与第二伸缩块的转动顺序先后，均对第二伸缩块的移动距离无影响，第二伸缩块的移动距离始终与连接块转动过的距离有关，该结构的设置减少了收缩以后的空间占用大小，使机体体积可以有效减小，节约了空间同时传动稳定。
所述止转结构包括设于所述胶枪内壁上的第一滑轨、可在所述第一滑轨上来回移动的滑动块、连接于所述滑动块与活塞块的止转杆；当伸缩杆处于延伸状态时，滑动块将顺着第一滑轨向下移动，止转杆的一端连接在滑动块上另一端则连接在活塞块的侧壁上，从而使活塞块仅可以上下移动而无法转动，该结构的设置一方面有效固定了第二伸缩杆，避免了第二伸缩杆的转动影响最终第二伸缩杆的移动量，从而导致移动距离不精准，导致的出料不均匀，出现断料的情况发生，另一方面来讲，对活塞块进行止转的设置将有效减少活塞块的磨损，从而延长了活塞块的使用寿命，且保证了活塞块的密封性，避免胶体的泄露，导致的器械被粘连损坏的情况发生，从而延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。
所述可调节式动力组件包括设于所述固定盘上的第一电机、所述第一电机上的传动块、设于所述第一电机两侧的第二气缸、设于所述第二气缸上的框体、可旋转设于所述框体内的档位块；通过第二气缸的设置，带动框体进行上下移动，上下移动的过程中将带动档位块进行移动，档位块的移动将使传动齿与不同档位啮合，从而使点胶机拥有多种点胶方式，从而增加了器械的适配性，该结构的设置，可以使第一电机始终保持转动状态，避免频繁开关对电机本体造成损伤，且电机开启与关闭时加速或者减速的过程将存在出料的不稳定性，该结构的设置，通过第二气缸带动框体的形式，从而切换档位，完成不同形式的点胶方式的切换，结构更加稳定，且延长了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。
所述档位块包括设于所述框体内的调节块、设于所述调节块上的全齿组、设于所述第一齿组下方的缺齿组、设于所述第一缺齿组下方的独齿、设于所述传动齿上的倒角；当档位调节到全齿组时，此时将处于稳定出胶状态，当档位调节到缺齿组时，胶枪将挤出有均匀分隔的胶路，而调节到独齿时，此时则为单点的形式为点滴式胶路，模式多种适配性强，进行换挡操作的时候，当从多齿挡向少齿挡更换时，由于齿之间相互连接故仅需移动调节块，当少齿挡向多齿挡更换时，此时倒角将起到传动齿与调节块上的齿完成卡接提供便利，增加了设备的流畅度，减少了器械磨损延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。
所述传动结构包括开设于所述机架上的第一滑槽、设于所述第一滑槽内的第一螺纹杆、设于所述机架一侧用于驱动螺纹杆转动的第二电机、套设于所述螺纹杆上的传动块、开设于所述工作架上的第二滑槽、设于所述第二滑槽内的第二螺纹杆、设于所述第二滑槽一侧的内壁上用于驱动所述第二螺纹杆的第三电机、开设于所述移动块上的螺纹孔、设于所述移动块上的防磨损结构；所述传动块与所述工作架相固连，所述第一螺纹杆转动将带动所述工作架移动；所述第二电机转动将带动套设于所述第一螺纹杆上的传动块移动，传动块移动的时候将带动工作架移动，从而完成对点胶装置在左右方向上的来回移动，第三电机转动将带动套设在所述第二螺纹杆上的移动块进行移动，从而完成对点胶装置在前后方向上的来回移动，从而完成点胶装置的定位移动，通过螺纹杆带动的方式有效提高了定位的精准性，另一方面来讲太阳能板的体积较大，市面上常采用的物料移动配合点胶装置来回移动的方式不适合太阳能板这种体积较大，重量较大的物料点胶，该结构的设置有效提高了定位的精准性，提高了设备的稳定性。
所述防磨损结构包括开设于所述移动块上的第四腔体、设于所述第四腔体内的滑动轮、开设于所述移动块上的第五腔体、设于所述第五腔体内可在第五腔体内来回移动的滑块、开设于所述滑块上的第五腔体、设于所述第五腔体内的固定轮、设于所述第四腔体内用于复位所述滑块的第三弹性件；移动块通过滑动轮与工作架相互接触，提高了移动块的移动顺畅度，减少了移动块与工作架的摩擦，减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本，同时下方安装在滑块上的固定轮通过第三弹性件的支撑使固定轮始终贴合于工作架，对移动块起到了稳定作用，有效减少了移动块的晃动，增加了移动块的稳定性，使点胶更加精准。
本发明通过传动齿的设置来控制伸缩结构的长度，有效控制了单位时间内的出胶量，不易受到外界因素的影响，大大增加了出料的稳定性，保证了出胶的均匀性，同时通过可调节式动力组件的设置提供了多种点胶模式，增加了器械的工作适配性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为图2中B处的放大示意图。
图5为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。
图6为图5的局部放大示意图。
图7为图6中C处的放大示意图。
图8为图6中D处的放大示意图。
图9为本发明的正视图。
图10为图9沿着B-B线剖开的立体剖面示意图。
图11为图10中E处的放大示意图。
图12为图10中F处的放大示意图。
图13为图9沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。
图14为图13的局部放大示意图。
图15为所述档位块的放大示意图。
具体实施方式
如图1-15所示，一种太阳能电池片多功能点胶设备，包括输送台1、机架2、工作架3、点胶装置4、传动结构5；输送台1设于地面上，机架2设于所述输送台两侧，工作架3设于所述机架上，点胶装置4设于所述工作架上，传动结构5用于控制所述点胶装置，输送台用于将太阳能板进行输送，此为现有技术此处不再赘述，机架设置有两个设置在输送台两侧工作架为一个倒U型结构；所述点胶装置4包括移动块41、第一气缸42、固定盘43、连接块44、胶枪5、伸缩结构6、传动齿45、可调节式动力组件7；移动块41可在所述工作架上来回移动，第一气缸42设于所述移动块下方，固定盘43设于所述第一气缸顶端，连接块44可旋转设于所述固定盘下方，胶枪5可旋转设于所述连接块下方，伸缩结构6设于所述连接块内用于挤压胶枪，传动齿45设于连接块外壁上，可调节式动力组件7设于所述胶枪一侧。第一气缸为市场上可直接购得的现有技术此处不再赘述，固定盘为一个盘体，形状可以任意修改，此处为方便表达设置为圆形，连接块为一个与固定盘和胶枪均为可旋转连接设置的一个管状块体，此处通过T型槽进行可旋转连接固定，连接块可相对于固定盘旋转与胶枪进行旋转。
如图3、6、8、12所示，所述胶枪11包括枪体111、活塞块112、坡面113、通孔114、出胶嘴115、软质胶口116、固定块117、调整结构8、进料结构9；枪体111设于所述连接块下方，活塞块112设于所述枪体内，坡面113设于所述枪体底部，通孔114设于所述腔体底部，出胶嘴115穿设于所述通孔内，软质胶口116设于所述出胶嘴顶端，固定块117连接于所述枪体及所述固定盘，调整结构8设于所述软质胶口外侧，进料结构9设于所述活塞块内，腔体为一个圆筒状结构，下方设置有类似漏斗状的结构为所述坡面，活塞块为一个长方形柱状结构下方设置有一个吸盘状的块体，通孔为设置在底部的的一个孔洞，出胶嘴为一根长条形的管状体，软质胶口为一个套设在出胶嘴底部的一个漏斗状软质块体，材料此处选为橡胶材质，固定块两块L型的块体连接固定盘与活塞块从而完成对于胶枪的固定，避免胶枪的旋转。
如图4所示，所述调整结构8包括固定台81、第一旋转件82、调整块83、第一弹性件84、卡接块85、卡接口86；固定台81设于所述软质胶口外侧，第一旋转件82设于所述固定台下方，调整块83设有多个，此处设置有10个，设于所述第一旋转件上，第一弹性件84设于所述固定台外侧用于复位所述调整块，卡接块85及卡接口86分别设于所述调整块两侧对应设置；所述调整块一侧的卡接块位于所述调整块相邻的另一块调整块上的卡接口内；固定台为一个套设在软质胶口外侧的环形块，调整块为一个扇形的片体，第一旋转件为连接调整块与固定台的结构，此处设置为铰接，第一弹性件为设置在固定台与调整块上的一个弹性片体，该弹性片设置在固定台的外侧，用于将调整块向内积压，从而使调整块另一端相互靠近，卡接块及卡接口则控制了调整块翻转角度相同，从而保证了调整块组合起来的底部始终为圆形结构。
如图8所示，所述进料结构9包括缓冲腔91、封堵块92、第一腔体93、移动片94、连接柱95、锥形角96、第二弹性件97、料腔98、进料管道99、固定孔910、通孔911；缓冲腔91开设于所述活塞块内，封堵块92设于所述缓冲腔下方，第一腔体93设于所述第一腔体上方，移动片94设于所述第一腔体内，连接柱95连接于所述封堵块与所述移动片，锥形角96设于所述封堵块下方，第二弹性件97设于所述第一腔体内用于复位所述移动片，料腔98开设于所述移动块上，进料管道99连接于所述料腔及所述缓冲腔，固定孔910开设于所述固定盘上，通孔911开设于所述枪体上；所述固定孔将对进料管道进行固定；所述通孔孔径大于进料管道直径，进料管道可在通孔处来回移动，封堵块与移动片通过连接柱连接为一个整体，分别位于缓冲腔与第一腔体内，锥形角为设置封堵快下方的斜面，当胶体从封堵块径向向下流动时，封堵块的正下方将使最晚充满的，锥形角的设置有效填补了该空缺，减少了补料需要的时间，进料管道两端分别与缓冲腔与料腔相互连通，料腔位于缓冲腔的真上方，该方式将有效增强进料速度，从而提高了进料效率，固定孔则是开设于所述固定盘上用于固定进料管道，通孔则为一个供进料管道来回移动的一个孔，减少了进料管道的磨损。
如图6-7所示，所述伸缩结构6包括第二腔体61、第一内螺纹62、第一伸缩块63、第一限位块64、第一外螺纹65、第三腔体66、第二伸缩块67、第二限位块68、第二内螺纹69、第二外螺纹610、止转结构10；第二腔体61设于所述连接块内，第一内螺纹62设于所述第二腔体内壁第一伸缩块63设于所述第二腔体内，第一限位块64设于所述第一伸缩块顶端，第一外螺纹65设于所述第一伸缩块外壁，第三腔体66开设于所述第一伸缩块内，第二伸缩块67设于所述第三腔体内，第二限位块68设于所述第二伸缩块顶端，第二内螺纹69设于所述第三腔体内壁上，第二外螺纹610设于所述第二伸缩块上，止转结构10设于所述枪体内壁上；所述第二伸缩块的底端与所述活塞块相固连；第二腔体为开设在连接块内的上大下小的腔体结构，上方较大的腔体为供第一限位块移动的空间，下方较小的腔体内壁上设置有第一内螺纹，第二伸缩块分为三块，从上向下依次为上述的第一限位块、连接块和螺纹块，螺纹块外壁上设置有与第一内螺纹相互啮合的第一外螺纹，内壁上设置有第二内螺纹，第二伸缩块与第一伸缩块结构相同，第一伸缩块底部与活塞块相固连，故第二伸缩块仅能上下移动，第二伸缩块依次往下为第二限位块、连接块和螺纹块，螺纹块外壁上设置有第二外螺纹，通过螺纹的方式将有效提高了移动量的精准控制,优选的可以增加伸缩块的数量，形状与第一伸缩块形状相同，从而在起始厚度依旧不变的情况下，增加最终的伸长量。
如图11所示，所述止转结构10包括第一滑轨101、滑动块102、止转杆103；第一滑轨101设于所述胶枪内壁上，滑动块102可在所述第一滑轨上来回移动，止转杆103连接于所述滑动块与活塞块第一滑轨为设置在枪体内壁上的梯形结构，滑动块为与第一滑轨相对应的一个块体结构，止转杆一端连接于所述滑动块底部，另一端连接在活塞块侧壁上。
如图6所示，所述可调节式动力组件7包括第一电机71、传动块72、第二气缸73、框体74、档位块75；第一电机71设于所述固定盘上，传动块72所述第一电机上，第二气缸73设于所述第一电机两侧，框体74设于所述第二气缸上，档位块75可旋转设于所述框体内；第一电机和第二气缸均为市场上可直接购得的现有技术，此处不再赘述；传动块为设在电机杆上的一个块体横切面为一个带耳朵的圆形结构，穿设于所述档位块内，由传动块带动。
如图7、15所示，所述档位块75包括调节块751、全齿组752、缺齿组753、独齿754、倒角755；调节块751设于所述框体内，全齿组752设于所述调节块上，缺齿组753设于所述第一齿组下方，独齿754设于所述第一缺齿组下方，倒角755设于所述传动齿上；调节块为一个圆柱形块体中间开设有与传动块相配合的通孔，设于所述框体内，其上的调节齿轮可按照需求设有多组，依次来控制出料的间隔及料长度，此处设置有3组，最上方为始终出料的全齿轮，中间为半齿轮，最下方为点出料的的独齿轮。
如图5、10所示，所述传动结构5包括第一滑槽51、第一螺纹杆52、第二电机53、传动块54、第二滑槽55、第二螺纹杆56、第三电机57、螺纹孔58、防磨损结构59；第一滑槽51开设于所述机架上，第一螺纹杆52设于所述第一滑槽内，第二电机53设于所述机架一侧用于驱动螺纹杆转动，传动块54套设于所述螺纹杆上，第二滑槽55开设于所述工作架上，第二螺纹杆56设于所述第二滑槽内，第三电机57设于所述第二滑槽一侧的内壁上用于驱动所述第二螺纹杆，螺纹孔58开设于所述移动块上的，防磨损结构59设于所述移动块上；所述传动块与所述工作架相固连，所述第一螺纹杆转动将带动所述工作架移动。
如图14所示，所述防磨损结构59包括第四腔体591、滑动轮592、第五腔体593、滑块594、第五腔体595、固定轮596、第三弹性件597；第四腔体591开设于所述移动块上，滑动轮592设于所述第四腔体内，第五腔体593开设于所述移动块上，滑块594设于所述第五腔体内可在第五腔体内来回移动的，第五腔体595开设于所述滑块上，固定轮596设于所述第五腔体内，第三弹性件597设于所述第四腔体内用于复位所述滑块；第四腔体设置有6个，滑动轮与之相对应同设置有六个，固定轮结构设置在工作架底部，用于固定移动块。
具体工作流程如下：
所述第二电机53转动将带动套设于所述第一螺纹杆52上的传动块54移动，传动块移动的时候将带动工作架3移动，从而完成对点胶装置4在左右方向上的来回移动，第三电机57转动将带动套设在所述第二螺纹杆56上的移动块41进行移动，从而完成对点胶装置在前后方向上的来回移动，从而完成点胶装置的定位移动，当传动结构将点胶装置移动到起点位置，第一气缸42将向下移动，从而带动胶枪11向下移动，当胶枪就位之后，通过第二气缸73的设置，带动框体74进行上下移动，上下移动的过程中将带动档位块75进行移动，档位块的移动将使传动齿与不同档位啮合，从而选择不同的档位，进行不同方式的点胶，此时档位块上的齿轮与传动齿45相互啮合，故档位块的转动将带动连接块转动，此处以第一伸缩块63处于非旋转状态时为例，所述当连接块进行旋转的时候，与之相啮合的第一伸缩块将向外延伸，直至第一限位块卡在第二腔体61内，至此达到第一伸缩块的极限距离，此时第一伸缩块将与连接块同步转动，第二伸缩块67由于活塞块112的限位无法转动，故第二伸缩块将向下延伸，从而完成挤压过程，胶体将通过软质胶口116排出，当软质胶口在胶体的冲击下扩大时，将会挤压调整块向外扩张，每块调整块83两侧分别设置有卡接口86与卡接块85，相邻两块调整块通过卡接口与卡接块的方式相互连接，故当软质胶口扩大的时候，多个调整块组成的环形结构将使整个软质胶口始终保持为一个圆形，胶口的形状将始终保持为一个圆心固定大小可变的圆形，从而提供了稳定的胶路，从而完成点胶过程，当枪体内的胶水用完时，可通过第一电机71的倒转，从而反向转动连接块从而使第二伸缩块向上回缩，此时胶枪内部将形成真空状态，从而封堵块92将向下移动，补充用的胶体将从移动块上的料腔内通过进料管道99被吸入缓冲腔91内，完成填料过程，随后当第一电机开始正转的时候，封堵块将堵住缓冲腔，从而使下方的胶枪处于封闭状态，完成工作流程后，胶枪复位，第一气缸带着胶枪复位，物料顺着输送台移动，进行下一块的点胶过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
