膜电极CCM单片喷涂装置
技术领域
本发明涉及燃料电池领域，尤其涉及一种应用于膜电极喷涂中结构简单、提高效率的膜电极CCM单片喷涂装置。
背景技术
膜电极是氢燃料电池堆的核心部件之一，目前国内膜电极的制备环节中，CCM的制备尤为关键，针对CCM的制备形式，大致分为两种实现方式，即卷对卷喷涂和单片喷涂；卷对卷主要原理是对成卷的质子交换膜进行催化剂的喷涂，优点是制备速度快，缺点是裁切产生较多边料，由于原材料价格高昂，会产生大量浪费；单片喷涂主要原理是对已经裁切好的质子膜进行小面积喷涂，优点是节省原材料，成本低，可以满足目前的市场需求，但是市场上现有的单片喷涂设备销售价格较贵。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、提高效率的膜电极CCM单片喷涂装置。
本发明采用的技术方案是：膜电极CCM单片喷涂装置，包括机架，在该机架上设置有物料传送组件，在所述的机架上设置有与该物料传送组件配合的喷涂箱；在所述的喷涂箱的内部顶部设置有横向滑轨，在该横向滑轨上滑动配合有两个喷涂枪，每个所述的喷涂枪连接有安装在机架上的浆料供给装置；在所述的喷涂箱的侧部设置有悬空的控制面板，所述的浆料供给装置和物料传送组件均与该控制面板连接。
为更好地实现本发明，两个所述的喷涂枪均配合有枪头角度调节电机，该枪头角度调节电机与所述的控制面板连接。
为更好地实现本发明，所述的物料传送组件包括两根纵向延伸入喷涂箱的输送滑轨，每根输送滑轨上分别滑动配合有左滑座和右滑座，在该左滑座和右滑座上均设置有用于夹持物料的夹持组件。
为更好地实现本发明，所述的夹持组件包括夹持机构和与该夹持机构配合的夹持气缸，该夹持气缸与所述的控制面板连接。
为更好地实现本发明，在所述的左滑座或右滑座上设置有翻转夹持机构，并配合有相应的翻转气缸，该翻转气缸与所述的控制面板连接。
为更好地实现本发明，在所述的左滑座和右滑座之间设置有用于支撑工件的工件托杆。
为更好地实现本发明，在所述的喷涂箱的底部设置有加热板，该加热板贴近低于工件拖杆的底部，所述的加热板与所述的控制面板连接。
为更好地实现本发明，在所述的喷涂箱中设置有与控制面板连接的温度检测器。
本发明的有益效果体现在：本发明的膜电极CCM单片喷涂装置，通过机架、物料传送组件、喷涂箱、横向滑轨、喷涂枪、浆料供给装置以及控制面板等的配合，在进行CCM单片喷涂时，在控制面板的控制下物料传送组件将物料输送近喷涂箱，浆料供给装置给喷涂枪供料，喷涂枪根据控制面板的控制指令进行自动喷涂，提高了喷涂效率，具有结构简单、成本低的优点。喷涂枪配合有枪头角度调节电机，可以根据实际情况调节喷涂枪的角度，实现精准喷涂，可以节约浆料，保证喷涂质量。通过输送滑轨的设计，可以方便向喷涂箱中输送物料。翻转夹持机构和翻转气缸的设置，能够方便地进行物料翻转，方便快速地进行喷涂，提高了效率。加热板的设置，方便了物料快速烘干，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的膜电极CCM单片喷涂装置的一种结构示意图；
图2为本发明的膜电极CCM单片喷涂装置的一种方位示意图；
图3为本发明的膜电极CCM单片喷涂装置的一种俯视结构示意图；
附图中，1-机架，2-喷涂箱，3-物料传送组件，4-工件拖杆，5-夹持组件，6-输送滑轨，7-左滑座，8-右滑座，9-夹持机构，10-夹持气缸，11-翻转夹持机构，12-控制面板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1：
如图1至图3所示，本发明的膜电极CCM单片喷涂装置，包括机架1，在该机架1上设置有物料传送组件3，在所述的机架1上设置有与该物料传送组件3配合的喷涂箱2；在所述的喷涂箱2的内部顶部设置有横向滑轨，在该横向滑轨上滑动配合有两个喷涂枪，每个所述的喷涂枪连接有安装在机架1上的浆料供给装置；在所述的喷涂箱2的侧部设置有悬空的控制面板12，所述的浆料供给装置和物料传送组件3均与该控制面板12连接。本发明的膜电极CCM单片喷涂装置，通过机架1、物料传送组件3、喷涂箱2、横向滑轨、喷涂枪、浆料供给装置以及控制面板12等的配合，在进行CCM单片喷涂时，在控制面板12的控制下物料传送组件3将物料输送近喷涂箱，浆料供给装置给喷涂枪供料，喷涂枪根据控制面板12的控制指令进行自动喷涂，提高了喷涂效率，具有结构简单、成本低的优点。
实施例2：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，两个所述的喷涂枪均配合有枪头角度调节电机，该枪头角度调节电机与所述的控制面板12连接。喷涂枪配合有枪头角度调节电机，可以根据实际情况调节喷涂枪的角度，实现精准喷涂，可以节约浆料，保证喷涂质量。
实施例3：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，所述的物料传送组件3包括两根纵向延伸入喷涂箱2的输送滑轨6，每根输送滑轨6上分别滑动配合有左滑座7和右滑座8，在该左滑座7和右滑座8上均设置有用于夹持物料的夹持组件5。通过输送滑轨6的设计，可以方便向喷涂箱2中输送物料。使用时，夹持组件5夹持物料，控制面板12控制相应的气缸推动左滑座7、右滑座8动作，将物料推入喷涂箱2中，相当方便。推动时，控制面板12控制左滑座7、右滑座8同步动作。
实施例4：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，所述的夹持组件5包括夹持机构9和与该夹持机构9配合的夹持气缸10，该夹持气缸10与所述的控制面板12连接。作为优选的，在所述的左滑座7或右滑座8上设置有翻转夹持机构11，并配合有相应的翻转气缸，该翻转气缸与所述的控制面板12连接。翻转夹持机构和翻转气缸的设置，能够方便地进行物料翻转，方便快速地进行喷涂，提高了效率。
实施例5：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的左滑座7和右滑座8之间设置有用于支撑工件的工件托杆4。这样设计以后，可以方便承托物料，提高物料输送的稳定性。
实施例6：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的喷涂箱2的底部设置有加热板，该加热板贴近低于工件拖杆4的底部，所述的加热板与所述的控制面板12连接。加热板的设置，方便了物料快速烘干，提高了效率。
实施例7：
在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本发明，在所述的喷涂箱2中设置有与控制面板12连接的温度检测器。这样设计以后，可以实时监控喷涂箱2中的温度，根据实际情况控制浆料供给装置的搅拌状态、控制加热板的加热成都，保证喷涂箱2的正常运作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
