一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂设备
技术领域
本发明属于冷却器筒体加工技术领域，尤其是涉及一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂设备。
背景技术
在冷却器的筒体的加工中通常需要对筒体的表面进行喷涂，从而对筒体产生一定的保护，但通常的喷涂方式是工人通过旋转筒体的方式不断对筒体的表面进行喷涂处理，从而在喷涂过程中需要不断的扶着筒体进行旋转，人工旋转的方式需要一定的臂力等，同时存在着筒体倒下导致工人受伤或者导致筒体表面磨损的情况发生，在喷涂的过程中喷涂物形成雾状体从而散布于空气中，此时若工人将其吸入肺中，将对肺产生极大的伤害，而常用的机械的方式进行喷涂，则夹持处存在喷涂盲区，在喷涂完后需要人工的方式添加，增加了人工成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保障工作环境，减少人工成本的表面喷涂设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂设备，包括设于地面上的机架、设于所述机架上的导料轨道、设于所述机架两侧的夹持装置、设于所述夹持装置上方的喷涂组件；所述夹持装置包括开设于所述机架两侧的工作台、设于所述工作台上的固定块、设于所述固定块上的第一电机、设于所述电极上的螺纹杆、设于所述工作台内的第一腔体、设于所述第一腔体内的内夹持组件、设于所述机架上的烘干组件；所述内夹持组件可在所述螺纹杆的转动下向外移动；通过内夹持组件的设置，从内部对外进行夹持，随后夹持物件进行旋转，同时通过喷涂组件对物件进行喷涂，有效避免了在喷涂过程中外部装夹导致装夹部位无法喷涂到位，减少了人工后期复工喷涂盲区的工序，有效提高了工作效率，减少了人工成本，同时自动化的形式大大增加了工作效率，避免了工人在转动工件时受到伤害，避免了工人将喷涂物吸入导致的肺部损伤或者喷涂到手上难以清洗的情况发生，增加了工作人员的安全性，减少了车间内的空气漂浮，保证了车间的环境。
所述内夹持组件包括设于所述第一腔体上的第一滑槽、可在第一腔体内来回移动的移动块、设于所述移动块上的第一滑块、开设于所述移动块内的第二腔体、设于所述第二腔体内部的螺纹块、开设于所述第二腔体内壁上的第二滑槽、设于所述螺纹块径向上的第二滑块、开设于所述螺纹块上的第一卡接口、设于所述第二腔体末端的第三腔体、开设于所述螺纹杆末端的套孔、设于所述第三腔体内的导柱、设于所述第一滑槽底部的环形槽、设于所述移动块内用于固定所述螺纹块的固定结构、设于所述移动块上的夹持结构及旋转结构；所述导柱穿设与所述套孔内；第一电机的转动将带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与螺纹块相互啮合，此时固定结构将卡接入第一卡接口内，从而对螺纹块进行固定，此时螺纹杆的转动将带动螺纹块向外移动，而此时螺纹块在固定结构的固定下相对于移动块处于静止状态，故螺纹杆的转动将带动整个移动块向外移动，移动块上的第一滑块顺着第一滑槽向外移动，此时移动块的前部分将插入管状物件中的中偏上的位置，当移动块移动到极限位置后，固定结构将解除对于螺纹块的限位，从而螺纹块在第二腔体内进行移动，随着螺纹块的移动，最终移动到夹持结构内从而使夹持结构向外撑开，从而对物件进行固定，该固定过程中夹持结构将物件从中间撑起，此时物件将由于内部夹持从而物件被向上抬起，夹持完成后物件将处于悬空状态，随后在空中进行匀速不间断的转动，同时进行喷涂，该结构的设置有效避免在喷涂过程中由于涂料还未干燥完全粘连在支撑位置上，同时避免了由于擦碰导致的喷涂物掉落的情况发生，避免了最终喷涂产物上出现喷涂不完全的情况发生，导致喷涂质量下降的情况发生；通过导柱穿设于套孔内的方式有效保证了同心度，从而保证了机械的稳定性，从而保证了喷涂最终产物的品质。
所述固定结构包括开设于所述连接块内壁上的第四腔体、设于所述第四腔体内的第一旋转件、套设于所述第一旋转件上的旋块、设于所述第四腔体内用于复位所述旋块的第一弹性件、设于所述旋块下端的第五腔体、设于所述第五腔体的第三滑块、设于所述第五腔体内用于复位所述第三滑块的第二弹性件、设于所述旋块另一端的延时结构；当移动块移动到极限位置时，此时第一滑块移动至第一滑槽底部，旋杆将在推动下绕着第一旋转件进行旋转，从而在第四腔体内转动，从而第三滑块从第一卡接口旋转而出，从而解锁对于螺纹块的锁定，通过旋转的方式解锁的形式有效减少了器械之间的磨损与碰触，相对于寻常的回缩型卡接块的形式，避免了卡接块回缩过程中卡接的接触面慢慢减少过程中接触面小于一定程度的时候在螺纹块的挤压下导致第第三滑块的形变，从而保证了器械得使用寿命减少了器械维护成本，同时也避免了螺纹块表面与第三滑块顶端摩擦从而使螺纹块表面留下划痕，导致器械的磨损，当夹持结构复位的时候，螺纹块的移动将推动旋块绕着第一旋转件进行旋转复位，最终第三滑块受到挤压从而向第五腔体内移动，从而在复位后第三滑块回缩让螺纹块通过，随后再次卡接入第一卡接口内，再次对螺纹块进行固定，该结构的设置有效保证了器械的稳定性。
所述延时结构包括开设于所述旋杆上的第六腔体、设于所述第六腔体内的第二旋转件、设于所述第二旋转件上的按块、设于所述按块内的第七腔体、设于所述第七腔体内用于复位所述按块的第三弹性件、设于所述旋块上的第三滑槽、连接于所述按块顶端的第四滑块、开设于所述旋块上的第四滑槽、可在第四滑槽内来回移动的第五滑块、设于所述第四滑槽内用于复位所述第五滑块的第四弹性性件、设于所述第五滑块上的第一挤压块及第二挤压块；所述第五滑块可在第三滑槽内来回滑动；所述第一挤压块可在第三滑槽内来回移动；所述第二挤压块宽度宽于所述第三滑槽；在第一滑块移动至第一滑槽底部的过程中将不断挤压按块，按块将绕着第二旋转件进行不断旋转，但由于旋块受到第五滑块的固定，从而无法进行旋转，按块将不断嵌入第六腔体内，按块上的第四滑块将对第五滑块上卡接入第三滑槽内的第一挤压块进行挤压，从而挤压第五滑块向上移动，第五滑块向上移动从而解锁对于旋块的固定，此时旋块将绕着第一旋转件进行旋转，方才实现对于螺纹块的解锁，在旋块旋转过程中由于第二挤压块宽于所述第三滑槽，从而保证了第一挤压块无法再次卡接进入第三滑槽内，从而确保了旋块旋转的稳定性，当旋块进行复位的时候，旋块将挤压第二挤压块从而控制第五滑块向上移动，同上第五滑块将起到支撑作用，直至旋块归位，此时第五滑块向下移动对旋块进行固定，第一挤压块再次卡入第三滑槽内，该结构的设置有效保证了第一滑块将移动到极限位置方才解锁对于螺纹块的固定，保证了支撑结构能完全伸出，同时也保证了第一滑块能顺利进入环形槽内，避免了器械之间的磨损，减少了维护成本。
所述夹持结构包括开设于所述所述第二腔体内壁上的第八腔体、设于所述第八腔体内的旋转块、设于所述旋转块上的斜条、设于所述第八腔体内的第六滑块、设于所述第六滑块下方的斜槽、开设于所述第八腔体侧壁上的通槽、设于所述通槽内的第三旋转件、套设于所述第三旋转件上的第一旋杆、开设于所述第一旋杆上的第一槽口、设于所述第一槽口内的第四旋转件、一端连接于所述第四旋转件上的第二旋杆、固连于所述第六滑块上的第五旋转件、设于所述第一旋杆顶端的滚轮；所述第二旋杆的另一端连接于所述第五旋转件上；当螺纹块移动至旋转块内的时候，由于旋转块轻与移动块从而螺纹块的转动将带动旋转块进行转动，此时由于旋转块的转动将带动上方的斜条进行移动，而通过斜槽与斜条相互配合的第六滑块将顺着通槽朝第三旋转件靠近，此时第二旋杆起到支撑作用将支撑第一旋杆进行转动，从而使第一旋杆向外撑开，通过斜块与斜槽的设置，有效避免了斜块的打滑，从而使夹持更加紧密，滚轮的设置将有效避免了内夹持的方式对管内壁造成一定的损伤，通过该结构的设置使内夹持的稳定性大大提高，斜槽与斜块的方式有效抵消了轴向上的力，使向外撑开的第一旋杆同时受到了斜块的支撑力，更加不容易打滑，内部夹持的更加紧密，从而使喷涂更加稳定，从而更加均匀。
所述旋转结构包括开设于所述旋转块内壁上的第五滑槽、设于所述第五滑槽内的第七滑块、设于所述第七滑块两侧的凸块、设于所述第五滑槽内用于复位所述凸块的第四弹性件、设于所述第二腔体末端的挡块、设于所述挡块上的斜面、设于所述螺纹块上的阻挡结构；当螺纹块卡入旋转块内时，此时第四弹性件将第七滑块向施力，从而使螺纹块收到轴向的阻力从而带动旋转块进行转动，当夹持结构达到极限，即对物件的夹持完全之后，此时旋转块无法转动，从而螺纹块无法转动，此时为完成夹持的状态，从而螺纹块将不断挤压第七滑块，从而第七滑块将不断移动，从而向外凸出，最终达到极限距离后螺纹块将无法再次进行轴向的移动，从而进行转动，转动过程中将与凸块接触，从而带动整个移动块进行旋转，从而带动物件进行匀速的旋转，同时旋转的方式将有效避免了喷涂物在某处堆积，从而形成滴状，导致干燥之后物料的表面存在不平整的滴状块，影响产品质量，从而使喷涂过程更加稳定喷涂效果更加优良。
所述阻挡结构包括开设于所述螺纹块上的第六滑槽、设于所述第六滑槽内的第八滑块、设于所述第六滑槽内用于复位所述第八滑块的第五弹性件、开设于所述第八滑块上的第二卡接口、设于所述第六滑槽内壁上的第七滑槽、可在第七滑槽内来回移动的第九滑块；所述第九滑块设置于所述第二腔体靠近电机端处的底面上；当螺纹块在螺纹杆的带动下进行移动时，此时第九滑块失去螺纹块的挤压，从而第八滑块向外顶出，此时为第一滑块移动至环形槽的时刻，从而第八滑块将卡入环形槽内从而对移动块进行一定的限位，从而保证了在复位过程中，将优先保证螺纹块复位后挤压第九滑块从而挤压第八滑块向内移动从而移动块方可复位，从而避免发生支撑结构还未复位而移动块开始复位，导致最终支撑结构无法收回，更甚者导致器械损坏的发生，有效减少了器械的损伤，延长了使用寿命，减少了维护成本。
所述喷涂组件包括设于所述工作台上的架体、开设于所述架体上的第九滑槽、设于第九滑槽内的升降块、设于所述架体上方的第二电机、设于所述第二电机上的螺纹杆、设于所述升降块下方的转盘、设于所述转盘上的喷嘴；所述螺纹杆转动将带动升降块上下移动；通过螺纹杆的形式控制升降块的升降，移动方式更加稳定可靠，同时通过转盘的方式使喷嘴呈现画圆状对物件表面进行喷涂的方式在运动过程中可对物件进行两次的喷涂，从而提高了工作效率，减少了工作时间，同时使喷涂更加均匀，并且能够通过调整升降块的高度，从而对多种管径进行喷涂加工，适配性更加强。
所述导料轨道包括倾斜设置的导轨、设于所述机架上用于支撑导轨的支架、套设于所述导轨上的固定环、套设于所述导轨上的移动滑块、设于所述移动滑块上方的凸起、套设于所述导轨上一端抵于固定环上用于复位所述移动滑块的第六弹性件；将物料放置在导轨上，物料将顺着导轨向下移动，从而挤压移动滑块，第六弹性件同时进行压缩，此时物料将处于夹持装置位置，当物料被夹持起来之后，在第六弹性件的作用下移动滑块将复位，从而当物料下落的时候，移动滑块位于物料的轨道上方，从而无法起到阻挡作用，从而物料将顺着轨道向下移动完成下料，结构简单，但稳定性高，减少了人工调整的麻烦，从而节约了人工成本。
所述烘干件包括设于所述机架上的斜块、设于所述斜块上的烘干嘴；所述烘干嘴与水平面呈一定角度；烘干件将通过斜向吹物件表面的形式使物件表面的喷涂物加速风干，斜向的方式有效避免了由于风力过大导致喷涂物被气流吹散导致最终表面喷涂不均匀，存在凹凸区域，影响产品质量，另一方面避免了喷涂物积累从而形成水滴状物料下落落入烘干件内导致的烘干件损坏。
本发明通过内夹持组件的设置，从内部对外进行夹持，有效避免了在喷涂过程中外部装夹导致装夹部位无法喷涂到位，同时自动化的形式大大增加了工作效率，避免了工人在转动工件时受到伤害，避免了工人将喷涂物吸入导致的身体损伤，增加了工作人员的安全性，保证了车间的环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。
图4为图3的局部放大示意图。
图5为图4中A处的局部放大示意图。
图6为图4中B处的局部放大示意图。
图7为图6的局部放大示意图。
图8为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图。
图9为图8的局部放大示意图。
图10为图9的局部放大示意图。
图11为图2沿着B-B线剖开的剖面示意图。
图12为图11的局部放大示意图。
图13为图12的局部放大示意图。
图14为本发明的左视图。
图15为图14沿着C-C线剖开的剖面示意图。
图16为图15中C处的放大示意图。
图17为图15中D处的放大示意图。
具体实施方式
如图1-17所示，一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂设备，包括机架1、导料轨道2、夹持装置3、喷涂组件4；机架1设于地面上，导料轨道2设于所述机架上，夹持装置3设于所述机架两侧，喷涂组件4设于所述夹持装置上方；所述夹持装置包括工作台31、固定块32、第一电机33、螺纹杆34、第一腔体35、内夹持组件5、烘干组件6；工作台31开设于所述机架两侧，固定块32设于所述工作台侧壁上的一块长条形块体用于限位内夹持组件，第一电机33设于所述固定块上，第一电机为市场上可直接购得现有技术，此处不再赘述，螺纹杆34设于所述电极上，第一腔体35设于所述工作台内，为一个圆柱形的腔体结构，内夹持组件5设于所述第一腔体内，烘干组件6设于所述机架上；所述内夹持组件可在所述螺纹杆的转动下向外移动；。
如图3-4、12所示，所述内夹持组件5包括第一滑槽51、移动块52、第一滑块53、第二腔体54、螺纹块55、第二滑槽56、第二滑块57、第一卡接口58、第三腔体59、套孔510、导柱511、环形槽512、固定结构7、夹持结构8及旋转结构10；第一滑槽51设于所述第一腔体上，设置有多条，此处设置为4条，移动块52可在第一腔体内来回移动，第一滑块53设于所述移动块上，第一滑块的数量与上述的第一滑槽相对应同设置有4个，第二腔体54开设于所述移动块内，螺纹块55设于所述第二腔体内部，第二滑槽56开设于所述第二腔体内壁上，第二滑块57设于所述螺纹块径向上，第一卡接口58开设于所述螺纹块上，螺纹块为一块环形块体，其上设置有四块第二滑块，卡接于数量相对应的第二滑槽内，同设置有4条，第三腔体59设于所述第二腔体末端，套孔510开设于所述螺纹杆末端，导柱511设于所述第三腔体内，环形槽512设于所述第一滑槽底部，固定结构7设于所述移动块内用于固定所述螺纹块，夹持结构8及旋转结构10设于所述移动块上；所述导柱穿设与所述套孔内。
如图6所示，所述固定结构7包括第四腔体71、第一旋转件72、旋块73、第一弹性件74、第五腔体75、第三滑块76、第二弹性件77、延时结构9；所述固定结构设置有与第一滑块相对应的4个，第四腔体71开设于所述连接块内壁上，第四腔体为两个扇形的槽相拼接设置，第一旋转件72设于所述第四腔体内，第一旋转件设置在拼接位置，旋块73套设于所述第一旋转件上，第一弹性件74设于所述第四腔体内用于复位所述旋块，第一弹性件此处设置为弹性片结构，第五腔体75设于所述旋块下端，第三滑块76设于所述第五腔体，第二弹性件77设于所述第五腔体内用于复位所述第三滑块，此处第二弹性件设置为弹簧结构，延时结构9设于所述旋块另一端。
如图7所示，所述延时结构9包括第六腔体91、第二旋转件92、按块93、第七腔体94、第三弹性件95、第三滑槽96、第四滑块97、第四滑槽98、第五滑块99、第四弹性性件910、第一挤压块911及第二挤压块912；第六腔体91开设于所述旋杆上，为一个扇形结构，第二旋转件92设于所述第六腔体内，按块93设于所述第二旋转件上，第七腔体94设于所述按块内，第三弹性件95设于所述第七腔体内用于复位所述按块，此处第三弹性件设置为弹性片结构，第三滑槽96设于所述旋块上，第四滑块97连接于所述按块顶端，第四滑槽98开设于所述旋块上，第五滑块99可在第四滑槽内来回移动，第四弹性性件910设于所述第四滑槽内用于复位所述第五滑块，此处第四弹性件设置为弹簧结构，第一挤压块911及第二挤压块912设于所述第五滑块上，第一挤压块与第二挤压块中间设置有一个槽口结构，用于卡接旋块上第三滑槽的边缘部分；所述第四滑块可在第三滑槽内来回滑动；所述第一挤压块可在第三滑槽内来回移动；所述第二挤压块宽度宽于所述第三滑槽。
如图4-5所示，所述夹持结构8包括第八腔体81、旋转块82、斜条83、第六滑块84、斜槽85、通槽86、第三旋转件87、第一旋杆88、第一槽口89、第四旋转件810、第二旋杆811、第五旋转件812、滚轮813；第八腔体81、开设于所述所述第二腔体内壁上，旋转块82设于所述第八腔体内，旋转块为一个纵切面为L型的结构，斜条83设于所述旋转块上，斜条设置在L型长边的外侧，第六滑块84设于所述第八腔体内，斜槽85设于所述第六滑块下方，通槽86开设于所述第八腔体侧壁上，第三旋转件87设于所述通槽内，第一旋杆88套设于所述第三旋转件上，第一槽口89开设于所述第一旋杆上，第四旋转件810设于所述第一槽口内，第二旋杆811一端连接于所述第四旋转件上，第五旋转件812固连于所述第六滑块上，滚轮813设于所述第一旋杆顶端；此处的第三旋转件、第四旋转件和第五旋转件均设置为铰接形式，第四旋转件设置在第一旋杆的中间位置，第二旋可容纳与第一槽口内完成容纳，减少占用空间，所述第二旋杆的另一端连接于所述第五旋转件上；。
如图10、12所示，所述旋转结构10包括第五滑槽101、第七滑块102、凸块103、第四弹性件104、挡块105、斜面106、阻挡结构11；第五滑槽101开设于所述旋转块内壁上，第七滑块102设于所述第五滑槽内，凸块103设于所述第七滑块两侧，第四弹性件104设于所述第五滑槽内用于复位所述凸块，挡块105设于所述第二腔体末端，斜面106设于所述挡块上，当第七滑块向外移动的时候正好接触到挡块时，斜面将起到导向作用，使第七滑块能顺利沿着斜面移动到第二腔体的末端位置上，阻挡结构11设于所述螺纹块上。
如图13所示，所述阻挡结构11包括第六滑槽111、第八滑块112、第五弹性件113、第二卡接口114、第七滑槽115、第九滑块116；第六滑槽111开设于所述螺纹块上，第八滑块112设于所述第六滑槽内，第五弹性件113设于所述第六滑槽内用于复位所述第八滑块，此处第五弹性件设置为弹簧结构，第二卡接口114开设于所述第八滑块上，第七滑槽115设于所述第六滑槽内壁上，第九滑块116可在第七滑槽内来回移动；所述第九滑块设置于所述第二腔体靠近电机端处的底面上。
如图14-17所示，所述喷涂组件4包括架体41、第九滑槽42、升降块43、第二电机44、螺纹杆45、转盘46、喷嘴47；架体41设于所述工作台上，第九滑槽42开设于所述架体上，升降块43设于第九滑槽内，第二电机44设于所述架体上方，螺纹杆45设于所述第二电机上，转盘46设置有多个，设于所述升降块下方，喷嘴47设于所述转盘上，此处喷嘴可略微设置为向外倾斜，从而有效避免了死角的出现，；所述螺纹杆转动将带动升降块上下移动。
如图15-16所示，所述导料轨道2包括导轨21、支架22、固定环23、移动滑块24、凸起25、第六弹性件26；导轨21倾斜设置，支架22设于所述机架上用于支撑导轨，固定环23套设于所述导轨上，移动滑块24套设于所述导轨上，凸起25设于所述移动滑块上方，第六弹性件26套设于所述导轨上一端抵于固定环上用于复位所述移动滑块。
如图14-16所示，所述烘干件6包括斜块61、烘干嘴62；斜块61设于所述机架上，烘干嘴62设于所述斜块上；所述烘干嘴与水平面呈一定角度；烘干件将通过斜向吹物件表面的形式使物件表面的喷涂物加速风干，斜向的方式有效避免了由于风力过大导致喷涂物被气流吹散导致最终表面喷涂不均匀，存在凹凸区域，影响产品质量，另一方面避免了喷涂物积累从而形成水滴状物料下落落入烘干件内导致的烘干件损坏。
具体操作流程如下：
将物料放置在导轨21上，物料将顺着导轨向下移动，从而挤压移动滑块24，第六弹性件26同时进行压缩，此时物料将处于移动块52位置，此时移动块位于物料的轴心偏高的位置，第一电机33的转动将带动螺纹杆34进行转动，螺纹杆与螺纹块55相互啮合，此时第三滑块76将卡接入第一卡接口58内，从而对螺纹块进行固定，此时螺纹杆的转动将带动螺纹块向外移动，而此时螺纹块在第三滑块的固定下相对于移动块处于静止状态，故螺纹杆的转动将带动整个移动块向外移动，移动块上的第一滑块53顺着第一滑槽51向外移动，此时移动块的前部分将插入管状物件中的中偏上的位置，在第一滑块移动至第一滑槽底部的过程中将不断挤压按块93，按块将绕着第二旋转件92进行不断旋转，但由于旋块受到第五滑块99的固定，从而无法进行旋转，按块将不断嵌入第六腔体91内，按块上的第四滑块97将对第五滑块上卡接入第三滑槽96内的第一挤压块911进行挤压，从而挤压第五滑块向上移动，第五滑块向上移动从而解锁对于旋块的固定，此时旋块将绕着第一旋转件进行旋转，方才实现对于螺纹块的解锁，在旋块旋转过程中由于第二挤压块912宽于所述第三滑槽，从而保证了第一挤压块无法再次卡接进入第三滑槽内，此时弹簧起到了复位作用，将旋块向外挤压，从而旋块将在推动下绕着第一旋转件进行旋转，从而在第四腔体71内转动，从而第三滑块从第一卡接口58旋转而出，从而解锁对于螺纹块的锁定，螺纹块将沿着轴向向外移动，当螺纹块移动至旋转块82内的时候，由于旋转块轻与移动块从而螺纹块的转动将带动旋转块进行转动，此时由于旋转块的转动将带动上方的斜条83进行移动，而通过斜槽85与斜条相互配合的第六滑块84将顺着通槽朝第三旋转件87靠近，此时第二旋杆811起到支撑作用将支撑第一旋杆进行转动，从而使第一旋杆向外撑开，对物件进行内部夹持，此时第四弹性件104将第七滑块向施力，从而使螺纹块收到轴向的阻力从而带动旋转块进行转动，当第六滑块84达到极限，即对物件的夹持完全之后，此时旋转块无法转动，从而螺纹块无法转动，此时为完成夹持的状态，从而螺纹块将不断挤压第七滑块102，从而第七滑块将不断移动，从而向外凸出，最终达到极限距离后螺纹块将无法再次进行轴向的移动，从而进行转动，转动过程中将与凸块接触，从而带动整个移动块进行旋转，从而带动物件进行匀速的旋转，随后进行喷涂过程，过程中烘干嘴62将不断对物件的表面进行风干，喷涂完成后，再进行一段时间的烘干，随后电机反转，此时第八滑块由于没有螺纹块的挤压从而向外伸出，从而起到限位移动块的作用，螺纹块将优先向内回缩，从而螺纹块回归至旋转块内，反向旋转，从而将第一旋杆收纳回去，当螺纹块回到第二腔体内部的一端，从而挤压第九滑块从而控制第八滑块回缩，此时移动块将在转动过程中触碰到第一滑槽上的倒角从而顺着第一滑槽复位，此时物件将下落，随后沿着导轨下料，重复上述步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
