一种自喷油漆刷
技术领域
本实用新型属于油漆涂刷工具技术领域，特别是涉及一种自喷油漆刷。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其在建筑领域应用广泛。油漆喷涂有设备喷涂法和人工涂刷法，基本都是使用机器直接喷涂来代替人工滚刷操作。然而单纯的机械喷涂，容易导致喷涂遗漏，或厚薄不均的问题；而人工滚刷操作，需要施工人员用滚刷蘸取油漆后在物体表面涂刷，工序多而重复性劳动大，施工效率较低，并且耗费较大的热力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自喷油漆刷，以解决人工滚刷操作，工序多而重复性劳动大，施工效率较低，并且耗费较大的热力物力的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自喷油漆刷，其包括：刷杆、刷头、连接杆、喷头、油漆连接管和抽液泵；所述刷杆的第一端部供使用者握持；所述刷头中部设置中轴；所述连接杆的一端连接所述中轴，连接杆的另一端连接刷杆的第二端部；所述喷头包括喷孔和油漆进口，所述喷头设置为喷孔朝向所述刷头；所述油漆连接管的一端连通所述喷头的油漆进口；所述抽液泵设置在所述油漆连接管上。
本实用新型如上所述的自喷油漆刷，进一步，所述刷杆为可伸缩结构，所述刷杆包括外管和内管，所述内管插入所述外管并利用螺纹进行连接。
本实用新型如上所述的自喷油漆刷，进一步，所述刷杆为可伸缩结构，所述刷杆包括外管、内管和连接套，所述连接套上对称设置第一锁紧座和第二锁紧座，锁紧座设置贯穿的内螺纹结构；所述连接套一端套入外管并与所述外管固定连接；锁紧螺杆安装在锁紧座上，用于锁紧内管。
本实用新型如上所述的自喷油漆刷，进一步，所述外管的内壁设置与轴线平行的凸起条，所述内管的外壁设置凹槽，凸起条位于所述凹槽内。
本实用新型如上所述的自喷油漆刷，进一步，所述油漆连接管包括第一连接头、软管和第二连接头，所述第一连接头安装在外管的端部，所述第二连接头安装在内管的端部，所述软管设置在刷杆内，软管的一端连通第一连接头，另一端连接第二连接头。
本实用新型如上所述的自喷油漆刷，进一步，还包括握持部，所述握持部的外部轮廓与手部握持时的结构相同，所述握持部固定在刷杆的第一端部。
本实用新型的有益效果是：自喷油漆刷具体投入使用时，先将油漆桶通过管道与自喷油漆刷的油漆连接管连接，根据使用需求，调节手柄长度，继而开启抽液泵，抽取油漆，使其由喷头自动喷出，喷射于刷头上方，方便刷头进行滚刷施工。本实用新型自喷油漆刷通过自动化油漆喷涂装置实现自动化喷涂操作，使用方便，并且能够大幅提高施工效率，同时，施工质量能够得到保障。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的自喷油漆刷示意图；
图2为本实用新型一种实施例的喷头示意图；
图3为本实用新型一种实施例的刷杆示意图；
图4为本实用新型一种实施例的刷杆示意图；
图5为本实用新型一种实施例的刷杆和油漆连接管示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、刷头，2、连接杆，3、刷杆，31、外管，32、内管，33、连接套，34、第一锁紧座，35、第二锁紧座，36、内螺纹结构，37、凸起条，38、凹槽，4、握持部，5、油漆连接管，51、第一连接头，52、软管，53、第二连接头，6、抽液泵，7、喷头，8、喷孔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的自喷油漆刷的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1和图2示出本实用新型一种实施例的自喷油漆刷，其包括：
刷杆3，刷杆3的第一端部供使用者握持；刷杆的长度应能够满足施工人员到粉刷面的距离长度；
刷头1，刷头1中部设置中轴；连接杆2，连接杆2的一端连接中轴，连接杆2的另一端连接刷杆3的第二端部；刷头为表面设置刷毛的辊筒结构；
喷头7，喷头7包括喷孔8和油漆进口，喷头7设置为喷孔8朝向刷头1；油漆连接管5，油漆连接管5的一端连通喷头7的油漆进口；抽液泵6，抽液泵6设置在油漆连接管5上。
自喷油漆刷具体投入使用时，先将油漆桶通过管道与自喷油漆刷的油漆连接管连接，根据使用需求，调节手柄3长度，继而开启抽液泵6，抽取油漆，使其由喷头自动喷出，喷射于刷头1上，方便刷头1进行滚刷施工。本实用新型自喷油漆刷通过自动化油漆喷涂装置实现自动化喷涂操作，使用方便，并且能够大幅提高施工效率，同时，施工质量能够得到保障。
为了提高工具的适用性，优选将刷杆设置为可伸缩结构，例如，在一种优选实施例中刷杆3包括外管31和内管32，内管32插入外管31并利用螺纹进行连接。在进行长度调节时需要相对旋转外管和内管。
但是上述旋转内外管调节长度的方式存在使用缺点，刷头被刷杆带动而旋转，容易碰触周围物品，也容易污损已经刷好的表面油漆。在另一种优选实施例中，如图3和图4所示，刷杆3包括外管31、内管32和连接套33，连接套33上对称设置第一锁紧座34和第二锁紧座35，锁紧座设置贯穿的内螺纹结构36；连接套一端套入外管31并与外管31固定连接；锁紧螺杆安装在锁紧座上，用于锁紧内管32。这种结构的优点是在调节刷杆的长度是通过锁紧螺杆实现外管与内管的锁定与释放，无需是外管与内管发生相对转动。
在进一步优选的自喷油漆刷实施例中，外管31的内壁设置与轴线平行的凸起条37，内管32的外壁设置凹槽38，凸起条37位于凹槽38内。上述凸起条37与凹槽38的配合设置能够进一步避免在进行刷杆长度调节时，外管和内管发生相对转动，提高工具的易用性。
在进一步优选的自喷油漆刷实施例中，如图5所示，油漆连接管5包括第一连接头51、软管52和第二连接头53，第一连接头51安装在外管31的端部，第二连接头53安装在内管32的端部，软管52设置在刷杆3内，软管52的一端连通第一连接头51，另一端连接第二连接头53。将油漆连接管设置在刷杆的内部能够避免施工时油漆连接管影响施工人员的视野和操作。此外，由于软管的设置能够实现的刷杆长度调节时进行自由伸缩，满足长度变化的需要。
在进一步优选的自喷油漆刷实施例中，还包括握持部4，握持部4的外部轮廓与手部握持时的结构相同，握持部4固定在刷杆3的第一端部，握持部的设置能够提高工人的握持体验，长期施工也不会造成手部疲劳。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
