一种多穴自动涂胶装置
技术领域
本实用新型涉及一种多穴自动涂胶装置，可用于多穴涂胶技术领域。
背景技术
70年代初期，涂胶工艺以人工或涂胶枪涂胶的形式出现在法国，随着单、双组分自动喷胶机的进一步开发和电子产品的不断发展，自动喷胶机很快就出现在欧美的汽车制造业中。与人工涂胶或半自动喷胶机相比，自动喷胶机有许多优点：更加安全的工作环境，更高的精度及复用性，更高的处理能力，同一设备可以用于许多不同的应用场合。
在过去的几年中，美国工业发展对自动喷胶机在制造业中的应用提出更高的要求。为了减少成本及产品装配过程中有关的劳动内容，要求新研发自动喷胶机应有所发展。特别地，汽车工业出台了涂胶密封材料的应用标准和性能标准，而且还制定了密封部位的防泄漏标准，以及与密封有关的降噪音等标准。这些要求和标准促使密封材料研发商和自动设备制造商合作，开发出适应新形势的全自动喷胶机。
点胶机针对电子产品，主板和芯片的链接往往通过Surface Mount Device（表面组装技术）进行装配，通过对芯片进行点胶，可以对元器件进行预固定，有利于自动化生产，但是这对拆装维修，就提升了难度。真正使其增加强度是通过芯片的固定引脚来实现的，而固定引脚必须用焊锡，并非仅仅依靠点胶，后者只是一种生产辅助措施，如果不点胶，只是会降低良品率。
传统工艺采用三轴坐标对产品部分区域进行涂胶或点胶，传统方式只采用一个点胶头，在一个工件点胶完毕后再对另一个工件做循环作业，效率及其低下，浪费人工及设备的利用率。因此研究一种结构简单、能够提高工作效率的自动涂胶装置就成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种多穴自动涂胶装置。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：一种多穴自动涂胶装置，包括点胶装置和产品固定装置，所述点胶装置和产品固定装置间隙设置，
所述点胶装置包括依次按序设置的治具上板、治具中板和治具下板，所述治具上板上设置有胶水容器装置，所述产品固定装置包括产品固定板和产品，所述产品固定装置设置在涂胶机台上，所述产品放置于产品固定板上。
优选地，所述胶水容器装置的上方连接有气管，所述胶水容器装置通过气管与点胶控制装置连接。
优选地，所述治具上板上间隙对称设置有两个进胶水口，每个所述进胶水口均和胶水容器装置连接。
优选地，每个所述进胶水口均为带有螺纹结构的螺纹孔，所述胶水容器装置的底部为螺纹结构，所述胶水容器装置能够拆卸地设置于治具上板上。
优选地，所述治具上板的下方间隙对称设置有两个治具定位柱，所述治具中板和治具下板上均分别间隙对称设置有与治具定位柱相匹配的第一治具定位孔和第二治具定位孔。
优选地，所述治具中板上设置有第一分流道和两个第一密封结构，所述第一分流道包括两个主出胶水口，每个主出胶水口均被相对应的密封结构包覆，每个主出胶水口各分成八个出胶水口，所述第一密封结构为密封圈。
优选地，所述治具下板上设置有第二分流道和四个第二密封结构，所述第二分流道包括四个主出胶水口，每个主出胶水口均被相对应的密封结构包覆，每个主出胶水口各分成十二个出胶水口，所述第二密封结构为密封圈。
优选地，所述第二分流道平均分成四十八个出胶水口，所述出胶水口为聚酯出胶头，所述聚酯出胶头的材质为纤维材料。
优选地，所述产品固定板的个数为两个，所述产品固定板通过导套孔可拆卸地定位在涂胶机台上。
优选地，所述产品固定板上设置有凸台结构，所述产品为凹型结构，所述产品固定板上的凸台结构与产品的凹型结构滑动配合，所述聚酯出胶头的位置与产品的位置一一对应匹配。
本实用新型技术方案的优点主要体现在：该装置实现了点胶自动化，大大地减少了操作人员的工作量，提高了产品的成产效率和产品品质。本技术方案采用流道分流，通过第一分流道平分为16个出胶水口，通过第二分流道平分为48个出胶水口，通过流道分流使每个点的出胶均匀，通过和产品固定板的配合这样48穴产品就可以进行同步点胶，提高了生产效率，大大地降低了生产成本，适合在产业上推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种多穴自动涂胶装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的治具上板的侧视图。
图3为本实用新型的治具中板的俯视图。
图4为本实用新型的治具下板的俯视图。
图5为本实用新型的治具下板的俯视图。
图6为本实用新型的聚酯出胶头的结构示意图。
图7为本实用新型的产品固定装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
本实用新型揭示了一种多穴自动涂胶装置，如图1所示，该多穴自动涂胶装置包括点胶装置1和产品固定装置2，所述点胶装置1和产品固定装置2间隙设置。所述点胶装置1包括依次按序设置的治具上板11、治具中板12和治具下板13，所述治具上板上设置有胶水容器装置3。所述胶水容器装置的上方连接有气管，所述胶水容器装置通过气管与点胶控制装置连接。具体地，在本技术方案中，所述胶水容器装置是存放胶水，上口通过气管和点胶控制装置连接，通过气压的大小来控制胶水流出的多少。
如图2所示，所述治具上板11上间隙对称设置有两个进胶水口111，每个所述进胶水口均和胶水容器装置3连接。每个所述进胶水口均为带有螺纹结构的螺纹孔，所述胶水容器装置的底部为螺纹结构，所述胶水容器装置3能够拆卸地设置于治具上板11上，该设置方便对所述胶水容器装置3和治具上板11进行更换，提高了产品的使用寿命。
所述治具上板的下方间隙对称设置有两个治具定位柱112，所述治具中板12和治具下板13上均分别间隙对称设置有与治具定位柱相匹配的第一治具定位孔121和第二治具定位孔131。
如图3所示，所述治具中板上设置有第一分流道122和两个第一密封结构123，所述第一分流道包括两个主出胶水口，每个主出胶水口均被相对应的密封结构包覆，每个主出胶水口各分成八个出胶水口，所述第一密封结构为密封圈，密封结构的设置使得胶水不会溢出到外面。
如图4所示，所述治具下板上设置有第二分流道132和四个第二密封结构133，所述第二分流道包括四个主出胶水口，每个主出胶水口均被相对应的密封结构包覆，每个主出胶水口各分成十二个出胶水口，所述第二密封结构为密封圈，密封结构的设置使得胶水不会溢出到外面。所述第二分流道平均分成四十八个出胶水口，所述出胶水口为聚酯出胶头，所述聚酯出胶头的材质为纤维材料，该纤维材料的选取既可以让胶水溢出又有强度不会变形，这样可以确保涂胶位置的准确性。
如图7所示，所述产品固定装置2包括产品固定板21和产品22，所述产品固定装置2设置在涂胶机台上，所述产品22放置于产品固定板21上。在本技术方案中，所述产品固定板21的个数为两个，所述产品固定板上设置有固定板定位孔23，所述产品固定板通过导套孔可拆卸地定位在涂胶机台上。产品固定板通过三个导套孔定位在涂胶机台上，在实际工作中可以根据需要随时进行更换，通过两套产品固定板循环使用提高涂胶效率。
所述产品固定板21上设置有凸台结构，所述产品22为凹型结构，所述产品固定板上的凸台结构与产品的凹型结构滑动配合，设计凸台和产品外形相定位，配合方式为滑动配合，该设置的目的是既可以定位产品又能轻松的把产品取出来所述聚酯出胶头的位置与产品的位置一一对应匹配。产品的相对位置需和涂胶的针的位置相匹配，这样才能保证四十八穴的涂胶是一致的
将需要点胶的工件准确定位到多工件定位装置中，每一个点胶头准确定位到工件上要点胶的位置，编辑点胶装置的出胶量及时间，通过流道分流装置确保每个工件上的出胶量一致均匀，从而达到在传统点胶方式点一片工件的时间内完成多个工件的点胶。
本技术方案通过新增流道分流装置后与传统的一点点胶方式相比大大地缩短了点胶时间，提高了工作效率，降低了生产成本。本技术方案采用流道式分流作业，保证了原来点胶的均匀性，同时多个工件同时点胶，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
