一种高稳定性高速离心装置
技术领域
本实用新型涉及离心装置技术领域，尤其涉及一种高稳定性高速离心装置。
背景技术
高稳定性高速离心装置是对料液进行均匀喷洒，生产遇热凝固料液的机械设备，具体是用于对料液进行均匀喷洒生产的装置设备。目前多数的高稳定性高速离心装置在使用时，工作人员负担较重，料液输送效率较低。
现有的的高稳定性高速离心装置在使用时还存在一定的弊端，不能减轻工作人员负担，料液输送效率较低，不能对空气进行有效加热，不能保持装置主体内部温度，不能有效地促进热能流通，雾状料液容易出现大小不均的情况，不能将装置主体内部积存的热量排出装置主体，装置主体整体稳定性较差，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决不能减轻工作人员负担，料液输送效率较低，不能对空气进行有效加热，不能保持装置主体内部温度，不能有效地促进热能流通，雾状料液容易出现大小不均的情况，不能将装置主体内部积存的热量排出装置主体，装置主体整体稳定性较差的问题，而提出的一种高稳定性高速离心装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高稳定性高速离心装置，包括装置主体，所述装置主体上端安装有顶盖，所述顶盖上端表面靠近右端位置开设有进气口，所述进气口内安装有空气加热器，所述顶盖上端表面中间位置安装有一号电机，所述一号电机内贯穿安装有一号电机轴，所述一号电机轴外端表面靠近底端位置安装有一号叶片，所述一号电机轴底端安装有离心雾化器，所述离心雾化器底端斜表面开设有喷孔，所述装置主体内壁设置有保温板，所述装置主体右端表面靠近底端位置安装有排气管，所述排气管左端安装有隔网，所述排气管内部中间位置安装有安装架，所述安装架右端表面中间位置安装有二号电机，所述二号电机右端安装有二号电机轴，所述二号电机轴外端表面安装有二号叶片，所述装置主体底端表面安装有承料斗，所述承料斗底端开设有出料口，所述装置主体底端外围安装有上横架，所述上横架底端表面靠近右端位置安装有支撑架，所述支撑架底端表面安装有横板，所述横板左端表面安装有底板，所述底板上端表面安装有离心泵，所述离心泵左端表面安装有入料斗，所述离心泵右端表面斜安装有输料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述进气口分别贯穿开设于顶盖上端表面左右端位置，所述空气加热器上端表面均匀开设有气孔，且空气加热器贴合固定安装于进气口内。
作为上述技术方案的进一步描述：
若干组所述喷孔均匀开设于离心雾化器底端斜表面，所述一号电机轴内部贯穿开设有通孔，且离心雾化器固定安装于一号电机轴底端表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔网左端表面均匀开设有网孔，且二号电机固定安装于安装架右端表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上横架与横板呈并列平行设置，且所述四组支撑架斜安装于上横架底端边角位置与横板上端边角位置之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述离心泵固定安装于底板上端表面，且输料管连接于离心泵与一号电机轴之间，将料液通过入料斗倒入离心泵内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置离心泵，将料液通过入料斗倒入离心泵内，通过启动离心泵带动料液配合输料管输入到一号电机轴内，可减轻工作人员负担，提高料液输送效率，方便快捷。
2、本实用新型中，通过设置空气加热器、保温板、离心雾化器与一号电机，通过启动空气加热器对空气进行加热，将加热的空气通过进气口输入装置主体内部，有效地为下一步进程提供充足的热能，保温板可保持装置主体内部温度，料液通过一号电机轴的通孔流入离心雾化器内，通过同时启动一号电机与离心雾化器，一号电机带动一号电机轴进行旋转，一号电机轴带动一号叶片与离心雾化器进行旋转，一号叶片旋转从而带动空气加热器加热后的空气向下流动，有效地促进热能流通，使得热能充满装置主体内部，提高生产效果，离心雾化器将料液分解成雾状，通过旋转可将雾状料液通过喷孔均匀喷洒出去，雾状料液遇热会凝固成型，防止雾状料液出现大小不均的情况。
3、本实用新型中，通过设置二号电机、上横板、支撑架与横板，在装置主体使用完毕后，通过启动二号电机带动二号电机轴进行旋转，二号电机轴旋转带动二号叶片进行旋转，二号叶片旋转从而将装置主体内部积存的热量排出装置主体，防止热量积存过多温度过高对装置主体内部部件造成损伤，导致装置主体内部部件无法正常使用，上横架通过支撑架配合横板可有效地对装置主体进行支撑，提高装置主体整体稳定性，成型的料块通过承料斗配合出料口排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高稳定性高速离心装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高稳定性高速离心装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高稳定性高速离心装置的侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高稳定性高速离心装置的俯视结构示意图。
图例说明：
1、装置主体；2、顶盖；3、进气口；4、空气加热器；5、一号电机；6、一号电机轴；7、一号叶片；8、离心雾化器；9、喷孔；10、保温板；11、排气管；12、隔网；13、安装架；14、二号电机；15、二号电机轴；16、二号叶片；17、承料斗；18、出料口；19、上横架；20、支撑架；21、横板；22、底板；23、离心泵；24、入料斗；25、输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性高速离心装置，包括装置主体1，所述装置主体1上端安装有顶盖2，所述顶盖2上端表面靠近右端位置开设有进气口3，所述进气口3内安装有空气加热器4，所述顶盖2上端表面中间位置安装有一号电机5，所述一号电机5内贯穿安装有一号电机轴6，所述一号电机轴6外端表面靠近底端位置安装有一号叶片7，所述一号电机轴6底端安装有离心雾化器8，所述离心雾化器8底端斜表面开设有喷孔9，所述装置主体1内壁设置有保温板10，所述装置主体1右端表面靠近底端位置安装有排气管11，所述排气管11左端安装有隔网12，所述排气管11内部中间位置安装有安装架13，所述安装架13右端表面中间位置安装有二号电机14，所述二号电机14右端安装有二号电机轴15，所述二号电机轴15外端表面安装有二号叶片16，所述装置主体1底端表面安装有承料斗17，所述承料斗17底端开设有出料口18，所述装置主体1底端外围安装有上横架19，所述上横架19底端表面靠近右端位置安装有支撑架20，所述支撑架20底端表面安装有横板21，所述横板21左端表面安装有底板22，所述底板22上端表面安装有离心泵23，所述离心泵23左端表面安装有入料斗24，所述离心泵23右端表面斜安装有输料管25。
具体的，如图1、2所示，两组所述进气口3分别贯穿开设于顶盖2上端表面左右端位置，所述空气加热器4上端表面均匀开设有气孔，且空气加热器4贴合固定安装于进气口3内，通过启动空气加热器4对空气进行加热，将加热的空气通过进气口3输入装置主体1内部，有效地为下一步进程提供充足的热能。
具体的，如图2所示，若干组所述喷孔9均匀开设于离心雾化器8底端斜表面，所述一号电机轴6内部贯穿开设有通孔，且离心雾化器8固定安装于一号电机轴6底端表面，料液通过一号电机轴6的通孔流入离心雾化器8内，通过同时启动一号电机5与离心雾化器8，一号电机5带动一号电机轴6进行旋转，一号电机轴6带动一号叶片7与离心雾化器8进行旋转，一号叶片7旋转从而带动加热后的空气向下流动，有效地促进热能流通，使得热能充满装置主体1内部，提高生产效果，离心雾化器8将料液分解成雾状，通过旋转可将雾状料液通过喷孔9均匀喷洒出去，防止雾状料液出现大小不均的情况。
具体的，如图2、3所示，所述隔网12左端表面均匀开设有网孔，且二号电机14固定安装于安装架13右端表面，在装置主体1使用完毕后，通过启动二号电机14带动二号电机轴15进行旋转，二号电机轴15旋转带动二号叶片16进行旋转，二号叶片16旋转从而将装置主体1内部积存的热量排出装置主体1，防止热量积存过多温度过高对装置主体1内部部件造成损伤，导致装置主体1内部部件无法正常使用。
具体的，如图1、2、3所示，所述上横架19与横板21呈并列平行设置，且所述四组支撑架20斜安装于上横架19底端边角位置与横板21上端边角位置之间，上横架19通过支撑架20配合横板21可有效地对装置主体1进行支撑，提高装置主体1整体稳定性。
具体的，如图1、2、4所示，所述离心泵23固定安装于底板22上端表面，且输料管25连接于离心泵23与一号电机轴6之间，将料液通过入料斗24倒入离心泵23内，通过启动离心泵23带动料液配合输料管25输入到一号电机轴6内，可减轻工作人员负担，提高料液输送效率，方便快捷。
工作原理：使用时，首先工作人员在使用装置主体1时，将料液通过入料斗24倒入离心泵23内，通过启动离心泵23带动料液配合输料管25输入到一号电机轴6内，可减轻工作人员负担，提高料液输送效率，方便快捷，其次通过启动空气加热器4对空气进行加热，将加热的空气通过进气口3输入装置主体1内部，有效地为下一步进程提供充足的热能，保温板10可保持装置主体1内部温度，料液通过一号电机轴6的通孔流入离心雾化器8内，通过同时启动一号电机5与离心雾化器8，一号电机5带动一号电机轴6进行旋转，一号电机轴6带动一号叶片7与离心雾化器8进行旋转，一号叶片7旋转从而带动空气加热器4加热后的空气向下流动，有效地促进热能流通，使得热能充满装置主体1内部，提高生产效果，离心雾化器8将料液分解成雾状，通过旋转可将雾状料液通过喷孔9均匀喷洒出去，雾状料液遇热会凝固成型，防止雾状料液出现大小不均的情况，最后在装置主体1使用完毕后，通过启动二号电机14带动二号电机轴15进行旋转，二号电机轴15旋转带动二号叶片16进行旋转，二号叶片16旋转从而将装置主体1内部积存的热量排出装置主体1，防止热量积存过多温度过高对装置主体1内部部件造成损伤，导致装置主体1内部部件无法正常使用，上横架19通过支撑架20配合横板21可有效地对装置主体1进行支撑，提高装置主体1整体稳定性，成型的料块通过承料斗17配合出料口18排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
