一种防堵料的油膏喷嘴
技术领域
本发明涉及油膏喷嘴的技术领域，具体是一种防堵料的油膏喷嘴。
背景技术
随着数字时代的发展，人们对通信速率的要求越来越高，光缆做为通信媒介，其应用也越来越广泛，使用量大幅增长。在光缆的生产工艺中，需要将油膏填充到松套管中、松套管或填充绳等单元间隙，以达到阻止水或其它流体进入到光缆中。然而对于有铠装层的光缆来说，其铠装层有一定的搭接宽度，搭接缝隙的渗水是极大的不安全因素，因此需要在金属带的搭接位置涂覆一层阻水油膏。生产工艺中采用喷嘴实现上述功能，然后油膏喷嘴在使用时很容易堵塞喷嘴，导致油膏灌输的效率以及稳定性降低，故此亟需开发一种防堵料的油膏喷嘴来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防堵料的油膏喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防堵料的油膏喷嘴，包括第一进油管，所述第一进油管的上端外周套接有外套管，所述外套管远离第一进油管的一端连接有连通管，所述连通管远离外套管的一端连接有第二进油管，所述第二进油管与第一进油管垂直设置，所述第二进油管的两端均设有第一进油腔，所述第二进油管的上端设有与第一进油腔以及与连通管连通的出油管，所述出油管远离第二进油管的一端设有旋转喷头，所述旋转喷头的上端设有一对与旋转喷头连通的第二喷嘴，所述第二喷嘴相对的一侧均设有出料口，所述旋转喷头的上端且位于第二喷嘴之间设有第一喷嘴，所述第一进油管内部设有第二进料腔，所述第二进料腔内底部设有第一活塞，所述第一活塞靠近外套管的一侧设有贯穿第一进油管的第一旋转活塞轴，所述第一旋转活塞轴的外周且位于第二进料腔内安装有固定轴套，所述固定轴套的外周固定有螺旋叶，所述外套管内设有搅拌腔，所述第一旋转活塞轴的外周且位于搅拌腔内设有若干个搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶上布设有若干个扰流孔。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶靠近第一活塞的一侧设有凹部。
作为本发明进一步的方案：所述第一进油管靠近外套管的一侧设有位于搅拌腔内的限位盖板，所述限位盖板上设有供第一旋转活塞轴贯穿的限位通孔，所述限位盖板上设有连通第二进料腔与搅拌腔的传输通孔。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶靠近限位盖板的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一旋转活塞轴的外周。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋叶与第一进油管内壁之间的间隙为m，所述传输通孔的内径为d，m＜d。
作为本发明进一步的方案：所述连通管靠近外套管的一侧设有承载座，所述承载座远离连通管的一侧设有活动腔，所述第一旋转活塞轴靠近活动腔的一侧设有沿活动腔伸缩的活动板，所述活动腔内底部设有第二活塞，所述活动板与第二活塞之间连接有第二旋转活塞轴，所述第二活塞与活动板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二旋转活塞轴的外周。
作为本发明进一步的方案：所述承载座内壁设有导向槽，所述活动板的外周设有沿导向槽活动的导向凸筋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，油膏分别由第一进油管和第二进油管进入，然后再由第二进油管经过出油管排出，最后经过出油管达到旋转喷头，由旋转喷头上的第一喷嘴和第二喷嘴喷出，另外在喷油的过程中，油膏从第二进料腔进入的过程中会通过挤压螺旋叶旋转，螺旋叶旋转后带动第一旋转活塞轴旋转，第一旋转活塞轴旋转带动搅拌叶旋转，第二进料腔内的油膏进入到搅拌腔内，为了避免油膏在搅拌内堵塞，旋转叶旋转实现对搅拌腔内的油膏进行搅拌，有效避免了油膏在搅拌腔内堵塞，进而有效避免了油膏喷嘴堵塞。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明所述防堵料的油膏喷嘴的结构示意图；
图2为本发明所述防堵料的油膏喷嘴中外套管与第一进油管配合的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图。
图中：1、第二进油管；2、出油管；3、旋转喷头；4、第一喷嘴；5、出料口；6、第一进油腔；7、连通管；8、外套管；9、第一进油管；10、第二进料腔；11、第一活塞；12、第一旋转活塞轴；13、搅拌腔；14、限位通孔；15、搅拌叶；16、扰流孔；17、限位盖板；18、固定轴套；19、螺旋叶；20、凹部；21、第一弹簧；22、活动腔；23、活动板；24、导向凸筋；25、导向槽；26、第二活塞；27、第二旋转活塞轴；28、第二弹簧；29、承载座；30、第二喷嘴；31、传输通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种防堵料的油膏喷嘴，包括第一进油管9，所述第一进油管9的上端外周套接有外套管8，所述外套管8远离第一进油管9的一端连接有连通管7，所述连通管7远离外套管8的一端连接有第二进油管1，所述第二进油管1与第一进油管9垂直设置，所述第二进油管1的两端均设有第一进油腔6，所述第二进油管1的上端设有与第一进油腔6以及与连通管7连通的出油管2，所述出油管2远离第二进油管1的一端设有旋转喷头3，所述旋转喷头3的上端设有一对与旋转喷头3连通的第二喷嘴30，所述第二喷嘴30相对的一侧均设有出料口5，所述旋转喷头3的上端且位于第二喷嘴30之间设有第一喷嘴4，所述第一进油管9内部设有第二进料腔10，所述第二进料腔10内底部设有第一活塞11，所述第一活塞11靠近外套管8的一侧设有贯穿第一进油管9的第一旋转活塞轴12，所述第一旋转活塞轴12的外周且位于第二进料腔10内安装有固定轴套18，所述固定轴套18的外周固定有螺旋叶19，所述外套管8内设有搅拌腔13，所述第一旋转活塞轴12的外周且位于搅拌腔13内设有若干个搅拌叶15。使用时，油膏分别由第一进油管9和第二进油管1进入，然后再由第二进油管1经过出油管2排出，最后经过出油管2达到旋转喷头3，由旋转喷头3上的第一喷嘴4和第二喷嘴30喷出，另外在喷油的过程中，油膏从第二进料腔10进入的过程中会通过挤压螺旋叶19旋转，螺旋叶19旋转后带动第一旋转活塞轴12旋转，第一旋转活塞轴12旋转带动搅拌叶15旋转，第二进料腔10内的油膏进入到搅拌腔13内，为了避免油膏在搅拌内堵塞，旋转叶旋转实现对搅拌腔13内的油膏进行搅拌，有效避免了油膏在搅拌腔13内堵塞，进而有效避免了油膏喷嘴堵塞。
在本实施例中，所述搅拌叶15上布设有若干个扰流孔16。通过在搅拌叶15上布设若干个扰流孔16，如此可以利用扰流孔16提高对油膏搅拌的效率。
在本实施例中，所述螺旋叶19靠近第一活塞11的一侧设有凹部20。通过在螺旋叶19靠近第一活塞11的一侧设凹部20，凹部20可以增大螺旋叶19与油膏的接触面积，如此可以提高螺旋叶19旋转的效率和稳定性。
在本实施例中，所述第一进油管9靠近外套管8的一侧设有位于搅拌腔13内的限位盖板17，所述限位盖板17上设有供第一旋转活塞轴12贯穿的限位通孔14，所述限位盖板17上设有连通第二进料腔10与搅拌腔13的传输通孔31。通过在第一进油管9靠近外套管8的一侧设位于搅拌腔13内的限位盖板17，并在限位盖板17上设限位通孔14，由限位通孔14实现对第一旋转活塞轴12的限位，保证了第一旋转活塞轴12旋转的稳定性，另外，在限位盖板17上设连通第二进料腔10和搅拌腔13的传输通孔31，如此可以保证油膏稳定传输。
在本实施例中，所述螺旋叶19靠近限位盖板17的一侧设有第一弹簧21，所述第一弹簧21套接在第一旋转活塞轴12的外周。通过在螺旋叶19靠近限位盖板17的一侧设第一弹簧21，第一弹簧21套接在第一旋转活塞轴12的外周，如此可以利用第一弹簧21的弹性恢复力实现对螺旋叶19的支撑，如此保证螺旋叶19旋转的稳定性。
在本实施例中，所述螺旋叶19与第一进油管9内壁之间的间隙为m，所述传输通孔31的内径为d，m＜d。如此油膏在搅拌腔13内传输时，利用螺旋叶19与第一进油管9内壁之间的间隙小于传输通孔31的内径，如此可以实现油膏在传输通孔31处实现增压，保证了油膏传输的稳定性，且利用使得油膏压力在第二进料腔10内的压力比较大，可以驱动螺旋叶19旋转，从而带动第一旋转活动轴旋转伸缩，实现对搅拌腔13内的油膏进行搅拌，避免了油膏发生堵塞。
在本实施例中，所述连通管7靠近外套管8的一侧设有承载座29，所述承载座29远离连通管7的一侧设有活动腔22，所述第一旋转活塞轴12靠近活动腔22的一侧设有沿活动腔22伸缩的活动板23，所述活动腔22内底部设有第二活塞26，所述活动板23与第二活塞26之间连接有第二旋转活塞轴27，所述第二活塞26与活动板23之间设有第二弹簧28，所述第二弹簧28套接在第二旋转活塞轴27的外周。通过在连通管7靠近外套管8的一侧设承载座29，并在承载座29远离连通管7的一侧设活动腔22，而第一旋转活塞轴12在活动腔22内设置了活动板23，第一旋转活塞轴12的伸缩和旋转带动了活动板23沿着伸缩腔旋转伸缩，并挤压第二旋转活塞轴27在第二活塞26内旋转伸缩，旋转伸缩的过程中挤压第二弹簧28，由第二弹簧28的弹性恢复力实现了对活动板23的支撑，如此可以保证第一旋转活塞轴12伸缩旋转的稳定性。
在本实施例中，所述承载座29内壁设有导向槽25，所述活动板23的外周设有沿导向槽25活动的导向凸筋24。通过在承载座29内壁设导向槽25，并在活动板23的外周设沿导向槽25活动的导向凸筋24，如此可以利用导向凸筋24在导向槽25内活动，提高了活动板23活动的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
