一种羽绒服超声波无缝压合装置
技术领域
本发明涉及羽绒服超声波无缝压合技术领域，具体是一种羽绒服超声波无缝压合装置。
背景技术
羽绒服是内部填充了羽绒的上衣，羽绒的采用一般鸭绒量占据一半以上，羽绒服的分类层次多样，其中无缝羽绒服为保暖性叫好的一种，在寒冷天气为使用者取出寒冷，无缝羽绒服在生产的过程中，其最关键的就是对其面料进行贴合成型。
现有的羽绒服，一般是直接采用面料与里料缝合的方式，然后再填充羽绒，这种结构，会在羽绒服的面料上留下缝合的纱线，这样很容易出现纱线被刮开的现象，而且羽毛很容易出缝合的孔位挤出，可能会造成羽绒服快速破裂，影响产品的使用质量
然而现有的无缝羽绒服的贴合成型设备在使用时存在以下问题：
1、现有的贴合成型设备需要事先对树脂的点贴原料进行混合搅拌成型，耗时长，在静置存放时，容易造成树脂原料的成分分层沉淀；
2、贴合成型前的点胶效果不理想，控制不方便；
3、压合前羽绒服容易产生褶皱，影响压合效果。
因此，本发明提供了一种羽绒服超声波无缝压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羽绒服超声波无缝压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羽绒服超声波无缝压合装置，包括加工平台，所述加工平台的下侧通过若干立柱一进行支撑，加工平台的左端上侧设有若干原料卷，原料卷上的原料依次通过张紧辊和缠绕辊，对原料进行运输，加工平台的上侧设有上胶机构，上胶机构通过出料管连接有搅拌罐，上胶机构的右侧设有压平机构，压平机构铰接在超声波压合机构的左侧，超声波压合机构的右方设有运输辊，运输辊的右侧设有切割机构，切割机构的右侧设有收料卷，通过原料卷进行上料，上胶机构进行上胶，压平机构进行初步压合，再通过超声波压合机构进行无缝压合，再通过运输辊运输，切割机构进行切割，收料卷进行收料，完成羽绒服面料的超声波无缝压合作业。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌罐包括罐体和进料口，罐体的内部转动连接有搅拌轴二，搅拌轴二内部设有搅拌轴一，搅拌罐通过立柱二固定在加工平台的上侧，所述搅拌轴一的外侧设有螺旋的搅拌叶，带动原料向上运动，罐体的内部中下侧设有加热组件，对原料进行加热，搅拌罐的下侧通过出料管连接上胶机构。
作为本发明再进一步的方案，所述上胶机构包括外壳，外壳前后两端上侧均连接有出料管，外壳内部转动连接有偏心叶轮，偏心叶轮连接有微型电机，外壳的下侧设有若干下料孔，下料孔可设置为不同的形状，通过偏心叶轮的转动，带动上方的原料，向下加压挤出，完成间歇性下料，对面料之间进行点胶作业。
作为本发明再进一步的方案，所述超声波压合机构包括上端的超声波发生器，超声波发生器的下侧连接有升降机构，升降机构的下端连接有超声波压头，超声波压头的右侧设有冷却风扇，超声波压头的下方设有压合平台，超声波压头的左侧铰接有连杆，连杆的下端转动连接有压辊，连杆的下侧连接有调节弹簧，调节弹簧转动连接在超声波压头上。
作为本发明再进一步的方案，所述搅拌轴二由中部的圆筒和外侧的搅拌叶组成，搅拌叶为螺旋的叶片，带动原料向下移动，圆筒的侧壁和上端均上设有若干通孔，进行搅拌。
作为本发明再进一步的方案，所述外壳的右侧固定有延伸架，延伸架的右侧滑动连接有挡板，挡板上设有槽型孔，孔内设有调节螺栓，用于调节挡板的高度，对点胶进行均化，分布更均匀。
作为本发明再进一步的方案，所述压合平台内部设有水平的蛇形管，蛇形管连接有水冷组件，水冷组件包括连接管和水箱，水箱内设有水泵，水箱的外侧设有散热翅片，进行强制对流，对压合平台进行降温。
作为本发明再进一步的方案，所述调节弹簧有上端的弹簧和下端螺栓组成，螺栓转动连接在转动连接在超声波压头上，通过转动螺栓，改变连杆的倾斜度，进而调节压紧的程度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过搅拌罐的设置可以搅拌原料和保持输送过程的原料的均化。
2、本发明通过上胶机构可以进行胶层的布置和涂抹，满足现有羽绒服中间胶层形状和分布间隔的要求。
3、本发明通过压平机构进行抚平，防止褶皱和初步的压合，最后通过超声波压合机构进行压合，水冷组件和冷却风扇保持工作时的温度，自动完成面料和里料的压合，为后期填充羽绒打好基础。
附图说明
图1为一种羽绒服超声波无缝压合装置的结构示意图。
图2为一种羽绒服超声波无缝压合装置中上胶机构的结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为一种羽绒服超声波无缝压合装置中搅拌罐的结构示意图。
图5为一种羽绒服超声波无缝压合装置中挡板的立体结构示意图。
图中：1、加工平台；2、立柱一；3、原料卷；4、张紧辊；5、缠绕辊；6、上胶机构；7、搅拌罐；8、压平机构；9、超声波压合机构；10、切割机构；11、收料卷；12、超声波发生器；13、升降机构；14、超声波压头；15、运输辊；16、冷却风扇；17、压合平台；18、水冷组件；19、连杆；20、压辊；21、调节弹簧；22、立柱二；23、搅拌轴一；24、搅拌轴二；25、进料口；26、加热组件；27、出料管；28、微型电机；29、偏心叶轮；30、下料孔；31、外壳；32、挡板；33、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种羽绒服超声波无缝压合装置，包括加工平台1，所述加工平台1的下侧通过若干立柱一2进行支撑，加工平台1的左端上侧设有若干原料卷3，原料卷3上的原料依次通过张紧辊4和缠绕辊5，对原料进行运输，加工平台1的上侧设有上胶机构6，上胶机构6通过出料管27连接有搅拌罐7，上胶机构6的右侧设有压平机构8，压平机构8铰接在超声波压合机构9的左侧，超声波压合机构9的右方设有运输辊15，运输辊15的右侧设有切割机构10，切割机构10的右侧设有收料卷11，通过原料卷3进行上料，上胶机构6进行上胶，压平机构8进行初步压合，再通过超声波压合机构9进行无缝压合，再通过运输辊15运输，切割机构10进行切割，收料卷11进行收料，完成羽绒服面料的超声波无缝压合作业；
所述搅拌罐7包括罐体和进料口25，罐体的内部转动连接有搅拌轴二24，搅拌轴二24内部设有搅拌轴一23，搅拌罐7通过立柱二22固定在加工平台1的上侧，所述搅拌轴二24由中部的圆筒和外侧的搅拌叶组成，搅拌叶为螺旋的叶片，带动原料向下移动，圆筒的侧壁和上端均上设有若干通孔，进行搅拌，所述搅拌轴一23的外侧设有螺旋的搅拌叶，带动原料向上运动，罐体的内部中下侧设有加热组件26，对原料进行加热，搅拌罐7的下侧通过出料管27连接上胶机构6，所述上胶机构6包括外壳31，外壳31前后两端上侧均连接有出料管27，外壳31内部转动连接有偏心叶轮29，偏心叶轮29连接有微型电机28，外壳31的下侧设有若干下料孔30，下料孔30可设置为不同的形状，通过偏心叶轮29的转动，带动上方的原料，向下加压挤出，完成间歇性下料，对面料之间进行点胶作业，所述外壳31的右侧固定有延伸架，延伸架的右侧滑动连接有挡板32，挡板32上设有槽型孔，孔内设有调节螺栓33，用于调节挡板32的高度，对点胶进行均化，分布更均匀；
所述超声波压合机构9包括上端的超声波发生器12，超声波发生器12的下侧连接有升降机构13，升降机构13的下端连接有超声波压头14，超声波压头14的右侧设有冷却风扇16，超声波压头14的下方设有压合平台17，所述压合平台17内部设有水平的蛇形管，蛇形管连接有水冷组件18，水冷组件18包括连接管和水箱，水箱内设有水泵，水箱的外侧设有散热翅片，进行强制对流，对压合平台17进行降温，超声波压头14的左侧铰接有连杆19，连杆19的下端转动连接有压辊20，连杆19的下侧连接有调节弹簧21，调节弹簧21转动连接在超声波压头14上，所述调节弹簧21有上端的弹簧和下端螺栓组成，螺栓转动连接在转动连接在超声波压头14上，通过转动螺栓，改变连杆19的倾斜度，进而调节压紧的程度。
本发明的工作原理是：使用时，羽绒服的面料和里料分别放置在原料卷3上，通过原料卷3进行上料，原料通过搅拌罐7内进行配比和搅拌，通过搅拌轴一23和搅拌轴二24进行搅拌和混合，搅拌轴一23向下搅拌，搅拌轴二24向上提升，通过通孔流出，并在加工过程中不停机，防止原料静置分层，影响使用效果，搅拌后的原料通过出料管27进入上胶机构6，上胶机构6进行上胶，通过微型电机28的转动，带动上方的原料，向下加压挤出，完成间歇性下料，对面料之间进行点胶作业，右侧的挡板32可以进行初步的均化，防止胶过度堆积，点胶后的原料通过压平机构8进行初步压合，压辊20在调节弹簧21的作用下进行压合，再通过超声波压合机构9进行无缝压合，升降机构13用于调节高度，加工产生的高温可以通过水冷组件18和冷却风扇16进行降温，延长工作时间，再通过运输辊15运输，切割机构10进行切割，收料卷11进行收料，完成羽绒服面料的超声波无缝压合作业。
本发明通过搅拌罐7的设置可以搅拌原料和保持输送过程的原料的均化，上胶机构6可以进行胶层的布置和涂抹，满足现有羽绒服中间胶层形状和分布间隔的要求，压平机构8进行抚平，防止褶皱和初步的压合，最后通过超声波压合机构9进行压合，水冷组件18和冷却风扇保持工作时的温度，自动完成面料和里料的压合，为后期填充羽绒打好基础。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
