一种可调节油膏喷嘴
技术领域
本发明涉及油膏喷嘴的技术领域，具体是一种可调节油膏喷嘴。
背景技术
光缆做为通信媒介，其应用也越来越广泛，使用量大幅增长。在光缆的生产工艺中，需要将油膏填充到松套管中、松套管或填充绳等单元间隙，以达到阻止水或其它流体进入到光缆中。然而对于有铠装层的光缆来说，其铠装层有一定的搭接宽度，搭接缝隙的渗水是极大的不安全因素，因此需要在金属带的搭接位置涂覆一层阻水油膏。生产工艺中采用喷嘴实现上述功能，然后油膏喷嘴在使用时很容易因油膏进料量增大而导致喷嘴堵塞，故此亟需开发一种可调节油膏喷嘴来解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节油膏喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可调节油膏喷嘴，包括第二进油管，所述第二进油管的上端连接有出油管，所述第二进油管两侧均设有第一进油腔，所述出油管的上端连接有出油管，所述出油管的上端设有旋转喷头，所述旋转喷头的上端设有一对第二喷嘴，所述旋转喷头的上端且位于第二喷嘴之间设有第一喷嘴，所述第二喷嘴相对的一侧均设有出料口，所述第二进油管的下端连接有连通管，所述连通管的下端连接有外套管，所述外套管内设有第一进油管，所述第一进油管内设有第二进油腔，所述外套管内设有第三进油腔，所述第一进油管在第三进油腔内设有安装盖板，所述安装盖板上设有连通第三进油腔和第二进油腔的第四进料通道，所述第二进油腔内设有第三进料盘，所述第三进料盘上设有第二限位轴套，所述第二限位轴套内贯穿有活动轴，所述第三进料盘上还设有第三进料通道，所述活动轴的外周设有第二安装轴套，所述第二安装轴套的外周设有第二螺旋叶，所述活动轴远离第二限位轴套的一端设有限位板，所述活动轴靠近第四进料通道的一侧设有安装球，所述安装球靠近第四基料通道的一侧设有橡胶套，所述安装球的外周设有第二进料盘，所述第二进料盘上设有第二进料通道，所述第二进料盘靠近安装盖板的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近安装盖板的一侧设有第一活塞轴，所述第一活塞轴靠近安装盖板的一侧设有第一安装座，所述第一安装座上设有第二转轴，所述第二转轴上安装有与安装盖板接触设置的第一导向滚轮，所述第一活塞和第一安装座之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。
作为本发明进一步的方案：所述安装球的外径大于第四进料通道的内径。
作为本发明进一步的方案：所述安装盖板靠近外套管的内壁设有第一密封围边，所述第一密封围边靠近外套管内壁的一侧设有若干个第一环形密封槽。
作为本发明进一步的方案：所述外套管靠近第一进油管的一侧设有第二密封围边，所述第二密封围边靠近第一进油管的外壁设有若干个第二环形密封槽。
作为本发明进一步的方案：所述限位板靠近第二限位轴套的一侧设有第二活塞，所述第二活塞靠近第二限位轴套的一侧设有第二活塞轴，所述第二活塞轴靠近第二限位轴套的一侧设有第二安装座，所述第二安装座上设有第三转轴，所述第三转轴上设有与第二限位轴套接触设置的第二导向滚轮，所述第二活塞和第二安装座之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。
作为本发明进一步的方案：所述连通管内设有第四进油腔，所述外套管内壁且靠近第四进油腔的一侧设有第一进料盘，所述第一进料盘上设有第一限位轴套，所述第一限位轴套内贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外周设有沿第一限位轴套内旋转的限位凸环，所述第一进料盘上设有第一进料通道，所述第一转轴的外周且靠近连通管的一侧设有若干个搅拌叶。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的外周且远离搅拌叶的一侧设有第一安装轴套，所述第一安装轴套的外周设有第一螺旋叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，由油膏分别由第一进油腔以及第一进油管进入到第二进油管，由出油管经过旋转喷头喷出，再由第一喷嘴和第二喷嘴喷出，另外，在进油的过程中，油膏的压力带动第二螺旋叶旋转，第二螺旋叶旋转带动活动轴伸缩，当油膏进油量增大时，第二螺旋叶受到的压力增大，由此驱动了活动轴伸缩，进而带动安装球靠近第四进料通道，由此减小了橡胶套与第四进料通道的间隙，起到了减少油膏进料量的目的，并利用第一弹簧的弹性恢复力，实现对第二进料盘的支撑，避免橡胶套封堵第四进料通道，在控制进油量的前提下，避免油膏堵塞。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明所述可调节油膏喷嘴的结构示意图；
图2为本发明所述可调节油膏喷嘴中连通管、外套管和第一进油管配合的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图；
图5为图2中C处的局部放大示意图。
图中：1、第二进油管；2、出油管；3、旋转喷头；4、第一喷嘴；5、出料口；6、第一进油腔；7、连通管；8、外套管；9、第一进油管；10、第二喷嘴；11、第二进油腔；12、第三进油腔；13、第四进油腔；14、第一转轴；15、搅拌叶；16、第一安装轴套；17、第一螺旋叶；18、第一进料盘；19、第一进料通道；20、第一限位轴套；21、限位凸环；22、安装盖板；23、第一密封围边；24、第一环形密封槽；25、第四进料通道；26、活动轴；27、安装球；28、橡胶套；29、第二进料盘；30、第二进料通道；31、第一活塞；32、第一活塞轴；33、第一弹簧；34、第一安装座；35、第一导向滚轮；36、第二转轴；37、第二密封围边；38、第二环形密封槽；39、第二安装轴套；40、第二螺旋叶；41、第三进料盘；42、第三进料通道；43、第二限位轴套；44、第二导向滚轮；45、第三转轴；46、第二安装座；47、第二活塞轴；48、第二弹簧；49、第二活塞；50、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种可调节油膏喷嘴，包括第二进油管1，所述第二进油管1的上端连接有出油管2，所述第二进油管1两侧均设有第一进油腔6，所述出油管2的上端连接有出油管2，所述出油管2的上端设有旋转喷头3，所述旋转喷头3的上端设有一对第二喷嘴10，所述旋转喷头3的上端且位于第二喷嘴10之间设有第一喷嘴4，所述第二喷嘴10相对的一侧均设有出料口5，所述第二进油管1的下端连接有连通管7，所述连通管7的下端连接有外套管8，所述外套管8内设有第一进油管9，所述第一进油管9内设有第二进油腔11，所述外套管8内设有第三进油腔12，所述第一进油管9在第三进油腔12内设有安装盖板22，所述安装盖板22上设有连通第三进油腔12和第二进油腔11的第四进料通道25，所述第二进油腔11内设有第三进料盘41，所述第三进料盘41上设有第二限位轴套43，所述第二限位轴套43内贯穿有活动轴26，所述第三进料盘41上还设有第三进料通道42，所述活动轴26的外周设有第二安装轴套39，所述第二安装轴套39的外周设有第二螺旋叶40，所述活动轴26远离第二限位轴套43的一端设有限位板50，所述活动轴26靠近第四进料通道25的一侧设有安装球27，所述安装球27靠近第四基料通道的一侧设有橡胶套28，所述安装球27的外周设有第二进料盘29，所述第二进料盘29上设有第二进料通道30，所述第二进料盘29靠近安装盖板22的一侧设有第一活塞31，所述第一活塞31靠近安装盖板22的一侧设有第一活塞轴32，所述第一活塞轴32靠近安装盖板22的一侧设有第一安装座34，所述第一安装座34上设有第二转轴36，所述第二转轴36上安装有与安装盖板22接触设置的第一导向滚轮35，所述第一活塞31和第一安装座34之间设有第一弹簧33，所述第一弹簧33套接在第一活塞轴32的外周。使用时，由油膏分别由第一进油腔6以及第一进油管9进入到第二进油管1，由出油管2经过旋转喷头3喷出，再由第一喷嘴4和第二喷嘴10喷出，另外，在进油的过程中，油膏的压力带动第二螺旋叶40旋转，第二螺旋叶40旋转带动活动轴26伸缩，当油膏进油量增大时，第二螺旋叶40受到的压力增大，由此驱动了活动轴26伸缩，进而带动安装球27靠近第四进料通道25，由此减小了橡胶套28与第四进料通道25的间隙，起到了减少油膏进料量的目的，并利用第一弹簧33的弹性恢复力，实现对第二进料盘29的支撑，避免橡胶套28封堵第四进料通道25，在控制进油量的前提下，避免油膏堵塞。
在本实施例中，所述安装球27的外径大于第四进料通道25的内径。通过使安装球27的外径大于第四进料通道25的内径，如此可以利用安装球27上的橡胶套28实现对第四进料通道25的进料间隙进行控制，从而实现对油膏的进料量进行控制。
在本实施例中，所述安装盖板22靠近外套管8的内壁设有第一密封围边23，所述第一密封围边23靠近外套管8内壁的一侧设有若干个第一环形密封槽24。通过在安装盖板22靠近外套管8内壁一侧设第一密封围边23，并在第一密封围边23靠近外套管8内壁一侧设若干个第一环形密封槽24，如此可以有效提高安装盖板22与外套管8内壁之间的密封性。
在本实施例中，所述外套管8靠近第一进油管9的一侧设有第二密封围边37，所述第二密封围边37靠近第一进油管9的外壁设有若干个第二环形密封槽38。通过在外套管8靠近第一进油管9的一侧设第二密封围边37，而第二密封围边37靠近第一进油管9的一侧设若干个第二环形密封槽38，由此可以有效提高外套管8与第一进油管9之间安装的密封性。
在本实施例中，所述限位板50靠近第二限位轴套43的一侧设有第二活塞49，所述第二活塞49靠近第二限位轴套43的一侧设有第二活塞轴47，所述第二活塞轴47靠近第二限位轴套43的一侧设有第二安装座46，所述第二安装座46上设有第三转轴45，所述第三转轴45上设有与第二限位轴套43接触设置的第二导向滚轮44，所述第二活塞49和第二安装座46之间设有第二弹簧48，所述第二弹簧48套接在第二活塞轴47的外周。通过在限位板50靠近第二限位轴的一侧设第二活塞49，第二活塞49靠近第二限位轴套43的一侧设第二活塞轴47，第二活塞轴47靠近第二限位轴套43的一侧设第二安装座46，并在第二安装座46上设与第二限位轴套43接触设置的第二导向滚轮44，并利用设置在第二活塞49和第二安装座46之间的第二弹簧48的弹性恢复力，限制了活动轴26的伸缩量，从而控制了进油的效率。
在本实施例中，所述连通管7内设有第四进油腔13，所述外套管8内壁且靠近第四进油腔13的一侧设有第一进料盘18，所述第一进料盘18上设有第一限位轴套20，所述第一限位轴套20内贯穿有第一转轴14，所述第一转轴14的外周设有沿第一限位轴套20内旋转的限位凸环21，所述第一进料盘18上设有第一进料通道19，所述第一转轴14的外周且靠近连通管7的一侧设有若干个搅拌叶15。通过在连通管7内设第四进油腔13，外套管8内壁且靠近第四进油腔13的一侧设第一进料盘18，并在第一进料盘18上设第一限位轴套20，由第一限位轴套20包括第一转轴14旋转的稳定性，第一转轴14旋转驱动搅拌叶15旋转，搅拌叶15旋转实现了第四进油腔13和第三进油腔12衔接处的搅拌，避免了油膏堵塞。
在本实施例中，所述第一转轴14的外周且远离搅拌叶15的一侧设有第一安装轴套16，所述第一安装轴套16的外周设有第一螺旋叶17。通过在第一转轴14的外周且远离搅拌叶15的一侧设第一安装轴套16，并在第一安装轴套16外周设第一螺旋叶17，由进入的油驱动第一螺旋叶17旋转，由第一螺旋叶17驱动第一转轴14旋转，第一转轴14旋转驱动搅拌叶15旋转实现对第四进油腔13与第三进油腔12衔接处的油膏进行搅拌，如此可以避免油膏堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
