适用于电子商务的具有折叠喷嘴的泡沫泵致动器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年10月2日提交的标题为“Foam Pump Actuator With FoldingNozzle Suitable for E-Commerce[适合于电子商务的具有折叠喷嘴的泡沫泵致动器]”的美国发明申请序列号16/150,147，以及于2018年4月5日提交的标题为“Hand Pump WithFolding Nozzle[具有折叠喷嘴的手动泵]”的美国发明申请序列号15/946,436，以及于2017年7月14日提交的标题为“A Hand Pump Actuator with Folding Nozzle Suitablefor Ecommerce[适合于电子商务的具有折叠喷嘴的手动泵致动器]”的美国临时申请序列号62/532,940的权益，其中的每一个申请都通过援引以其全文并入本文。
技术领域
本发明涉及用于手动操作的分配泵的致动器，尤其涉及用于在不使用气溶胶推进剂的情况下使被分配的流体起泡沫的手动操作的分配泵的致动器。
背景技术
手动操作的泡沫泵分配器在个人护理行业中用于分配泡沫产品是众所周知的。这种类型的泵要求液体和空气在压力下在分配器瓶中混合。手动操作的泡沫泵通常包括液体泵室和空气泵室。典型地，活塞在空气泵室和液体泵室中的充入和排出位置之间移动，以将空气或液体吸入相应的腔室，并且迫使空气或液体从腔室进入混合区域，在该混合区域，混合的空气和液体产生泡沫，并且泡沫产品随后离开致动器的喷嘴。
现有技术的手动操作的泡沫泵典型地通过需要有触发手柄的触发动作或需要有按钮致动器的线性动作来操作。这两种类型的机构都以从致动器侧面突出的固定喷嘴为特征。现有技术的手动操作的泡沫泵致动器的突出的固定喷嘴或触发器需要包装，以防止在运输期间喷嘴破损。这种限制使得现有技术的手动操作的泡沫泵总体上不适合在电子商务中使用，在电子商务中，产品通常在运输时没有包装来防止破损，并且越来越普遍的是，根本没有任何包装。
因此，为了满足电子商务的需求，需要具有喷嘴设计的致动器组件，该喷嘴设计不从致动器突出，并且因此允许很少或没有包装地运输填充好的产品。如果致动器被配置成使得它可以容易地锁定到位以防止在运输期间致动，这将是更理想的。
发明内容
本发明为手动操作的泡沫泵的致动器组件提供新的设计。新的致动器组件包括致动器、折叠喷嘴、和泵封闭件。新的致动器组件的折叠喷嘴消除了传统喷嘴的突出物或触发手柄，并且由此有助于防止致动器组件的封闭件在运输期间松动或解锁。本发明的致动器组件的折叠喷嘴被配置成当喷嘴被折叠时，使致动器锁定在位，并且防止手动泵的操作。致动器组件的折叠喷嘴大大减少了由于运输期间的振动而导致的泵封闭件的松动，即封闭件从分配器瓶松动或分离(即回退)的趋势。同样地，折叠喷嘴还通过消除从致动器侧面突出的触发手柄或其他传统喷嘴类型，大大降低了在运输填充好的产品期间零件破损的可能性。
本发明的致动器组件在运输期间抵抗松动和解锁的能力通过将折叠喷嘴配制成当处于折叠位置时折叠喷嘴藉由扣合凸片来锁定至致动器而得以进一步增强。折叠喷嘴在包装交付之后展开并且准备好使用。通过提供没有可能在运输期间卡在其他容器或包装上的任何尖锐的边缘、表面不连续或突起的致动器组件，本发明的致动器组件在运输期间抵抗松动和解锁的能力进一步增强。
下文将更详细地描述本发明的手动操作的泵的上述和其他优点。
附图说明
图1是本发明的致动器组件的分解透视图，示出了喷嘴处于展开位置。
图2是图1的致动器组件的前透视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于展开位置。
图3是图1的致动器的截面视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于展开位置。
图4是图1的致动器的截面视图，示出了致动器处于完全压下位置，喷嘴处于展开位置。
图5是图1的致动器的截面视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于折叠位置。
图6是图1的致动器的第二前透视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于折叠位置。
图7是图1的致动器的前透视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于展开位置。
图8是本发明的致动器组件的第二实施例的透视图，该致动器组件具有用于将喷嘴锁定到封闭件的替代装置，示出了喷嘴处于打开位置。
图9是图8的致动器组件的第二实施例的透视图，示出了喷嘴处于关闭位置。
图10是图8的致动器组件的第二实施例的截面视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于展开位置。
图11是图8的致动器组件的第二实施例的截面视图，示出了致动器处于完全压下位置，喷嘴处于展开位置。
图12是图8的致动器组件的第二实施例的截面视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于折叠位置。
图13是图8的致动器组件的第二实施例的前透视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于展开位置。
图14是图8的致动器组件的第二实施例的前透视图，示出了致动器处于正常延伸位置，喷嘴处于折叠位置。
图15是图8的致动器组件的第二实施例的封闭件的前透视图。
图16是图8的致动器组件的第二实施例的喷嘴的前透视图。
图17是与本发明的致动器组件一起使用的喷嘴的替代性实施例的前透视图。
图18是图18的喷嘴的后透视图。
图19是沿着图18的线19-19截取的图18的喷嘴的截面视图。
具体实施方式
现在将在下文参考附图更全面地描述本发明，在这些附图中示出了本发明的优选实施例。然而，本发明可以通过许多不同形式实施并且不应解释为受限于在此阐述的这些实施例。而是，提供这些实施例以使得本披露内容将是透彻且完整的，并且将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。相同的附图标记始终是指相同的元件。
第一实施例
参照图1至图7，本发明的致动器组件10包括致动器12、折叠喷嘴14、和泵封闭件16。致动器组件10典型地通过泵封闭件16与手动操作的泡沫泵18的泵体20之间的卡扣配合安装在常见的现有技术手动操作的泡沫泵18上。与本发明的致动器组件10一起使用的一个这样的合适的现有技术泡沫泵是F2号泵(https://www.albea-group.com/en/products/product-catalog/f2.html)，该泵由阿贝尔(Albéa)集团(法国，戴高乐将军大街1号/ZAC班巴涅斯乐斯奈/热讷维耶邮编92635(av du Général de Gaulle/ZAC des Barbanniers,LeSignac/92635 Gennevilliers Cedex,France))制造。
继续参照图1至图7，并且尤其参照图2和图3，致动器组件10的泵封闭件16是具有总体上圆柱形的本体22和总体上拱形的顶部24的注射模制零件。如图2和图3至图5所示，泵封闭件16是中空的，该泵封闭件具有总体上圆柱形的内壁26，内壁以多个螺纹28为特征。多个螺纹28允许泵封闭件16被拧到分配器瓶(未示出)上。泵封闭件包括圆形凹槽30，该圆形凹槽接合泵体20上的圆形唇缘32，即泵体20经由泵体20的圆形唇缘32与封闭件16的圆形凹槽30之间的卡扣配合附接至封闭件16。
尤其参照图2，泵封闭件16的总体上拱形的顶部24包括具有总体上椭圆形的周边的凸起固位壁34，其中，固位壁34具有开口区段44，该开口区段在固位壁34的一端由第一固位构件36界定，并且在固位壁34的另一端由第二固位构件38界定。在固位壁34和第一固位构件36的接合处形成第一卡扣元件40，并且在固位壁34与第二固位元件38之间的接合处形成第二卡扣元件42。
如图2至图5最佳所示，封闭件16的拱形的顶部24的、固位壁34的内部的区域被切掉，以形成总体上椭圆形的开口46，该开口对应于致动器12的总体上椭圆形的外壁50。接收在开口46内的是致动器12。泵封闭件16的总体上拱形的顶部24进一步包括凹进部分48，当喷嘴处于折叠位置时，该凹进部分用于允许使用者更容易地释放折叠的喷嘴14。
继续参照图1至图7，致动器12也是具有中空内部的注射模制部件。致动器12具有外壁50，该外壁具有在前端有凹进部分52的总体上椭圆形的周边。凹进部分52在一端由第一接合壁54、和第二接合壁56、以及由在第一接合壁54与第二接合壁56之间延伸的抵靠壁106界定。凹进部分52被配置用于当喷嘴处于折叠位置时接收喷嘴12。
致动器被配置成使得其可以可滑动地接收在泵封闭件16的开口46内，其中，致动器的外壁50在泵封闭件16的固位壁34内滑动，并且致动器16的第一接合壁54可滑动地接合泵封闭件16的第一固位构件36；并且其中，致动器12的第二接合壁56可滑动地接合泵封闭件16的第二固位壁38。
致动器12还以具有前边缘部分58和后边缘部分60的顶部部分62为特征，其中顶部部分62从前边缘部分58向下倾斜至后边缘部分60。(如图3至图5最佳所示。)倾斜的顶部部分62帮助使用者用手指或拇指按压致动器。在致动器12内形成的是具有壁72的总体上位于中心的竖直管64。壁72具有圆柱形内表面82。壁72的一部分形成凹进部分52的面80。壁72在这个区域具有足够的厚度使得凹进部分52的面80是总体上矩形的平坦表面。壁72在下入口端68处是开放的，在上端70处是径向封闭的，并且具有邻近管64的上端70设置的矩形开口66，其中矩形开口66延伸穿过凹进部分52的面80和壁72的圆柱形内表面82。
参照图1，致动器12的第一侧接合壁54和第二侧接合壁56每个都配备有邻近致动器12的顶部边缘58的凹坑或圆形小凹陷78。(参见图1。)凹坑78与位于喷嘴12的入口端86的总体上圆形的突起84接合。组装好时，喷嘴14的总体上圆形的突起84卡入致动器12的凹坑78。喷嘴14的入口端86是修圆的以便可在致动器14的匹配修圆部分96内旋转。
参照图1至图7，致动器组件10的喷嘴14具有中空的、总体上矩形的本体92，该本体具有入口端86、出口端88、和在入口端与出口端之间的流动通道90。入口端86具有入口流动面积87，并且出口端88具有出口流动面积89。在一个实施例中，流动通道90具有恒定的矩形截面，并且在这种情况下，入口流动面积87和出口流动面积89是相同的。流动通道90还可以具有圆形或方形的截面，如果需要，还可以是其他截面形状。在替代性实施例中，喷嘴14的流动通道90可以具有变化的截面使得例如出口面积89大于进口面积87。图17至图19描述了这样的替代性实施例。
继续参照图1至图7，喷嘴14的出口端88具有前面98。当喷嘴14处于折叠位置时，前面98接合泵封闭件16的第一卡扣元件40和第二卡扣元件42。当组装至致动器时，喷嘴14的入口端86与致动器12的管64的矩形开口66流体连通。
参照图3至图5，致动器组件10如下组装并且安装在手动操作的泡沫泵上。首先，将喷嘴14的总体上圆形的突起84卡入致动器12的凹坑78。喷嘴14的入口端86是修圆的，并且装配在致动器14的修圆部分96内。喷嘴在打开位置(参见图3)和关闭位置(参见图5)之间是可折叠的。在关闭位置，喷嘴16的前面98接合泵封闭件16的第一卡扣元件40和第二卡扣元件42。
然后，使得致动器12滑入泵封闭件16的开口46内。致动器被配置成使得致动器的外壁50在泵封闭件16的固位壁34内滑动。致动器16的第一接合壁54可滑动地接合泵封闭件16的第一固位构件36，并且致动器12的第二接合壁56可滑动地接合泵封闭件16的第二固位壁38。
随后，将现有技术的手动操作的泵18的杆100压入装配到致动器12的位于中心的管64的入口端68中，所述泵比如F2号泵(https://www.albea-group.com/en/products/product-catalog/f2.html)，由阿贝尔(Albéa)集团(法国，戴高乐将军大街1号/ZAC班巴涅斯乐斯奈/热讷维耶邮编92635(av du Général de Gaulle/ZAC des Barbanniers,LeSignac/92635 Gennevilliers Cedex,France))制造。现有技术的手动操作的泵18的杆100典型地会包括肩部102。将杆100压入致动器14的位于中心的管中，直到位于中心的管64降至最低到杆100的肩部102上。然后，将泵封闭件16卡扣装配在泵体20的圆形唇缘32上，使得圆形唇缘32接合泵封闭件16的圆形凹槽30，并且因此将泵封闭件16固定至泵体20。然后，将垫圈104放置在泵体20的圆形唇缘32的下侧，并且将手动泵18插入到分配器瓶(未示出)里。分配器瓶会典型地包括外螺纹，并且通过形成在泵封闭件16上的、相配合的内螺纹28紧固至泵封闭件16。
典型地，本发明的泵致动器组件10会以处于关闭位置的喷嘴14安装在手动泵18上并且所得组件附接至分配器瓶(未示出)来运输。这种配置如图5所示。应该注意的是，随着喷嘴14折叠并且锁定到位，即喷嘴14的前面98已经接合泵封闭件16的第一卡扣元件40和第二卡扣元件42，致动器12不能被压下并且因此手动泵不能被操作，因为喷嘴14的第一抵靠面、第二抵靠面和第三抵靠面108、110和112(见图2)抵靠泵封闭件16上相应的第一抵靠面、第二抵靠面和第三抵靠面114、116和118(见图2)。这样确保在运输期间防止手动泵的无意操作。
操作期间，将喷嘴14展开或打开。然后可以压下致动器12以操作手动泵18。图4示出了喷嘴12在其完全被压下的位置。喷嘴12的按压量由手动泵18的行程极限决定。喷嘴14与致动器12的位于中心的管64流体连通，并且致动器12的位于中心的管64经由手动泵的杆100与手动泵18流体连通，手动泵与分配器瓶的内容物流体连通。
已经提出了包括泵封闭件16、致动器12、和折叠喷嘴14的致动器组件10。新的致动器组件10消除了由现有技术致动器的传统喷嘴或触发手柄产生的突起。新的致动器组件10的折叠喷嘴14有助于防止致动器组件10的封闭件16在运输期间松动和解锁。本发明的致动器组件10的折叠喷嘴14被配置成当喷嘴14被折叠时，使得致动器12锁定在位，并且防止手动泵的操作。折叠喷嘴14还通过消除从致动器侧面突出的触发手柄或其他传统喷嘴类型，大大降低了在运输填充好的产品期间零件破损的可能性。
通过提供没有可能会在运输期间卡在其他容器或包装上的任何尖锐的边缘、表面不连续或突起的致动器组件10，本发明的致动器组件10在运输期间抵抗松动和解锁的能力进一步增强。
第二实施例
现在参照图8至图16，提出了本发明的致动器组件的第二实施例210。第二实施例210与第一实施例10的不同之处在于喷嘴锁定到封闭件的方式。在所有其他方面，第一实施例和第二实施例的功能相同，并且单个部件(即喷嘴、封闭件、和致动器)具有相同的特征。
参照图8至图16，本发明的致动器组件210的第二实施例包括致动器212、折叠喷嘴214、和泵封闭件216。致动器组件210典型地通过泵封闭件216与手动操作的泡沫泵218的泵体220之间的卡扣配合安装在常见的现有技术手动操作的泡沫泵218上。与本发明的致动器组件10一起使用的一个这样的合适的现有技术泡沫泵是F2号泵(https://www.albea-group.com/en/products/product-catalog/f2.html)，该泵由阿贝尔(Albéa)集团(法国，戴高乐将军大街1号/ZAC班巴涅斯乐斯奈/热讷维耶邮编92635(av du Général deGaulle/ZAC des Barbanniers,Le Signac/92635 Gennevilliers Cedex,France))制造。
继续参照图8至图14，并且尤其参照图9和图10，致动器组件210的泵封闭件216是具有总体上圆柱形的本体222和总体上拱形的顶部224的注射模制零件。如图9和图10至图12所示，泵封闭件216是中空的，该泵封闭件具有总体上圆柱形的内壁226，内壁以多个螺纹228为特征。多个螺纹228允许泵封闭件216被拧到分配器瓶(未示出)上。泵封闭件包括圆形凹槽230，该圆形凹槽接合泵体220上的圆形唇缘232，即泵体220经由泵体220的圆形唇缘232与封闭件216的圆形凹槽230之间的卡扣配合附接至封闭件216。
尤其参照图9，泵封闭件216的总体上拱形的顶部224包括具有总体上椭圆形周边的凸起壁234，其中，凸起壁234具有竖直板部分236。竖直板部分236包括锁定珠缘238。
如图9至图12最佳所示，封闭件216的拱形顶部224的、凸起壁234的内部的区域被切掉，以形成总体上椭圆形的开口246，该开口对应于致动器212的总体上椭圆形的外壁250。接收在开口246内的是致动器212。泵封闭件216的总体上拱形的顶部224进一步包括凹进部分248，当喷嘴处于折叠位置时，该凹进部分用于允许使用者更容易地释放折叠的喷嘴214。
继续参照图8至图14，致动器212也是具有中空内部的注射模制部件。致动器212具有外壁250，该外壁具有在前端有凹进部分252的总体上椭圆形的周边。凹进部分252在一端由第一接合壁254、和第二接合壁256、以及由在第一接合壁254与第二接合壁256之间延伸的竖直壁部分236界定。凹进部分252被配置用于当喷嘴处于折叠位置时接收喷嘴212。
致动器被配置成使得其可以可滑动地接收在泵封闭件216的开口246内，其中，致动器的外壁250在泵封闭件216的凸起壁234内滑动。
致动器212还以具有前边缘部分258和后边缘部分260的顶部部分262为特征，其中顶部部分262从前边缘部分258向下倾斜至后边缘部分260。(如图10至图12最佳所示。)倾斜的顶部部分262帮助使用者用手指或拇指按压致动器。在致动器212内形成的是具有壁272的总体上位于中心的竖直管264。壁272具有圆柱形内表面282。壁272的一部分形成凹进部分252的面280。壁272在这个区域具有足够的厚度使得凹进部分252的面280是总体上矩形的平坦表面。壁272在下入口端268处是开放的，在上端270处是径向封闭的，并且具有邻近管264的上端270设置的矩形开口266，其中矩形开口266延伸穿过凹进部分252的面280和壁272的圆柱形内表面282。
参照图8，致动器212的第一侧接合壁254和第二侧接合壁256每个都配备有邻近致动器212的顶部边缘258的凹坑或圆形小凹陷278。(参见图1。)凹坑278与位于喷嘴212的入口端286的总体上圆形的突起284接合。组装好时，喷嘴214的总体上圆形的突起284卡入致动器212的凹坑278。喷嘴214的入口端286是修圆的以便可在致动器214的匹配修圆部分296内旋转。
参照图8至图16，致动器组件210的喷嘴214具有中空的、总体上矩形的本体292，该本体具有入口端286和出口端288、以及在入口端与出口端之间的流动通道290。入口端286具有入口流动面积287，并且出口端288具有出口流动面积289。在一个实施例中，流动通道290具有恒定的矩形截面，并且在这种情况下，入口流动面积287和出口流动面积289是相同的。流动通道290还可以具有圆形或方形的截面，如果需要，还可以是其他截面形状。在替代性实施例中，喷嘴214的流动通道290可以具有变化的截面使得例如出口面积289大于进口面积287。图17至图19描述了这样的替代性实施例。
喷嘴214的中空的、总体上矩形的本体292在其出口端288处配备有左锁定槽240和右锁定槽242(参见图16)。喷嘴214在其出口端288还以位于中心的凸起的半圆形部分243为特征。凸起的半圆形部分243形成在喷嘴216的前面298上，并且被配置成使得使用者可以将他或她的指尖滑动到凸起的半圆形部分243下方，以将喷嘴从其关闭位置抬起或撬开。
当喷嘴214在折叠位置时，左锁定槽240和右锁定槽242接合泵封闭件216的锁定珠缘238。当组装至致动器时，喷嘴214的入口端286与致动器212的管264的矩形开口266流体连通。
参照图10至图12，致动器组件210如下组装并且安装在手动操作的泡沫泵上。首先，将喷嘴214的总体上圆形的突起284卡入致动器212的凹坑278。喷嘴214的入口端286是修圆的，并且装配在致动器214的修圆部分296内。喷嘴在打开位置(参见图10)和关闭位置(参见图12)之间是可折叠的。在关闭位置，喷嘴216的左锁定槽240和右锁定槽242接合泵封闭件216的锁定接片238。
然后，使得致动器212滑入泵封闭件216的开口246内。致动器被配置成使得致动器的外壁250在泵封闭件216的凸起壁234内滑动。
随后，将现有技术的手动操作的泵218的杆300压入装配到致动器212的位于中心的管264的入口端268中，所述泵比如F2号泵(https://www.albea-group.com/en/products/product-catalog/f2.html)，由阿贝尔(Albéa)集团(法国，戴高乐将军大街1号/ZAC班巴涅斯乐斯奈/热讷维耶邮编92635(av du Général de Gaulle/ZAC desBarbanniers,Le Signac/92635 Gennevilliers Cedex,France))制造。现有技术的手动操作的泵218的杆300典型地会包括肩部302。将杆300压入致动器214的位于中心的管中，直到位于中心的管264降至最低到杆300的肩部302上。然后，将泵封闭件216卡扣装配在泵体220的圆形唇缘232上，使得圆形唇缘232接合泵封闭件216的圆形凹槽230，并且因此将泵封闭件216固定至泵体220。然后，将垫圈304放置在泵体220的圆形唇缘232的下侧，并且将手动泵218插入到分配器瓶(未示出)里。分配器瓶会典型地包括外螺纹，并通过形成在泵封闭件216上的、相配合的内螺纹228紧固至泵封闭件216。
典型地，本发明的泵致动器组件210会以处于关闭位置的喷嘴214安装在手动泵218上并且所得组件附接至分配器瓶(未示出)来运输。这种配置如图12所示。应当注意的是，随着喷嘴214折叠并锁定到位，即喷嘴214的左锁定槽240和右锁定槽242已经接合泵封闭件216的锁定珠缘238，致动器212不能被压下(见图12)。这个特征确保在运输期间防止手动泵的无意操作。
操作期间，将喷嘴214展开或打开。然后可以压下致动器212以操作手动泵218。图11示出了喷嘴212在其完全被压下的位置。喷嘴212的按压量由手动泵218的行程极限决定。喷嘴214与致动器212的位于中心的管264流体连通，并且致动器212的位于中心的管264经由手动泵的杆300与手动泵218流体连通，手动泵与分配器瓶的内容物流体连通。
已经提出了包括泵封闭件216、致动器212、和折叠喷嘴214的致动器组件210的第二实施例。新的致动器组件210消除了由现有技术致动器的传统喷嘴或触发手柄产生的突起。新的致动器组件210的折叠喷嘴214有助于防止致动器组件210的封闭件216在运输期间松动和解锁。本发明的致动器组件210的折叠喷嘴214被配置成当喷嘴214被折叠时，使得致动器212锁定在位，并且防止手动泵的操作。折叠喷嘴214还通过消除从致动器侧面突出的触发手柄或其他传统喷嘴类型，大大降低了在运输填充好的产品期间零件破损的可能性。
通过提供没有可能会在运输期间卡在其他容器或包装上的任何尖锐的边缘、表面不连续或突起的致动器组件210，本发明的致动器组件210在运输期间抵抗松动和解锁的能力进一步增强。
参照图17至图19，示出了喷嘴314的替代性实施例。在这个实施例中描述的配置的一般原理可以与致动器组件10和210两者一起使用。喷嘴314具有入口端386和出口端388。入口端386具有入口流动面积387，并且出口端388具有出口流动面积389。在喷嘴314中，出口流动面积389大于入口流动面积287，即喷嘴314的流动通道390具有变化的截面，在这种情况下为如图19所示的锥形截面392。出口流动面积大于入口流动面积的在这种配置导致从入口到出口的压降，这导致在出口处以与具有恒定流动通道截面的喷嘴的情况相比降低的速度分配泡沫。对于某些类型的泡沫，通常期望降低正分配的泡沫的出口速度，因为对于某些泡沫，较低的出口速度将提高正分配的泡沫的质量。
工业实用性
本发明是一种用于手动泵的致动器组件，该致动器组件可以在工业上应用于包装和运输含有可发泡液体的螺纹容器或瓶子。致动器组件包括致动器、可折叠喷嘴、和封闭件，其中该组件包括卡扣锁定固位特征，当处于折叠位置时，该卡扣锁定固位特征防止喷嘴无意打开。
虽然已经关于特定实施例描述了本发明，但是应该认识到，在不脱离本发明构思的情况下，可以设计出本发明的其他变型。
