一种铜工艺品的涂抹系统及装置
技术领域
本发明涉及涂抹装置技术领域，具体为一种铜工艺品的涂抹系统及装置。
背景技术
铜是人类最早使用的金属之一，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色且延展性好，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。中国使用铜的历史年代久远，大约在六七千年以前中国人的祖先就发现并开始使用铜，由于铜的良好特性和色泽，且化学特性稳定，人们开始将铜作为制作工艺品的原料，并在其表面涂抹以装饰漆，制造出深受大众欢迎的工艺品。铜工艺品在制作过程中，上漆是一个重要环节，可以说，上漆之前只能说是一件铜制品，上漆之后，才能称得上是一件铜工艺品。
目前市面上的厂家在对铜工艺品进行涂漆上色时，由于铜工艺品的造型多样，常采用喷枪喷漆和漆刷涂漆的方法，而在采用漆刷涂漆过程中，需要反复蘸取漆墨，容易造成漆墨滴洒，浪费了大量的漆墨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜工艺品的涂抹系统及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜工艺品的涂抹系统及装置，包括涂抹腔以及与涂抹腔固定连接的回收腔，所述回收腔的内底部搭接有清理刷杆，所述清理刷杆的顶部转动连接有传动装置，所述涂抹腔的右顶部固定安装有漆壶，所述漆壶的底部固定安装有贯穿壶底和涂抹腔顶壁的出漆管，所述出漆管的底部螺纹连接有软管，所述软管远离出漆管的一端固定安装有涂抹装置，所述涂抹腔和回收腔的内壁连接处开设有卡层，所述卡层内滑动连接有放置架。
优选的，所述传动装置包括小型马达、第一传动杆、第二传动杆以及转动套盘，所述小型马达固定安装于回收腔的正面外壳，所述传动装置的数量为两套，分别设置于回收腔的正面和背面且位置对称，所述第一传动杆的左端通过转动套盘与小型马达的输出轴转动连接，所述第一传动杆的右端通过转动套盘与第二传动杆的顶端转动连接，所述第二传动杆的底端通过转动套盘与清理刷杆顶部的横杆转动连接。
优选的，所述回收腔的正面和背面外壳均开设有横向滑槽，所述清理刷杆的长度与回收腔的内底面宽度相适配，且清理刷杆顶部的横杆与滑槽滑动连接。
优选的，所述回收腔的外壳为金属材质，且回收腔的左右两侧均固定安装有贯穿回收腔，且延伸至回收腔内部并与回收腔内底面水平的回收管。
优选的，所述涂抹腔的正面和顶盖由透明塑料材质构成，且涂抹腔的正面开设有用于将手臂伸进涂抹腔的操作口。
优选的，所述涂抹装置包括漆柄和漆刷，所述漆柄的右端与软管螺纹连接，所述漆柄的内部填充有弹簧海绵，所述弹簧海绵的右端固定连接有橡皮塞，所述橡皮塞的正面固定安装有贯穿漆柄，且延伸至漆柄外部的开关。
有益效果
本发明提供了一种铜工艺品的涂抹系统及装置，具备以下有益效果：
1.该铜工艺品的涂抹系统及装置，通过设置涂抹装置和漆壶，让漆刷不需要蘸取漆墨，而是将漆壶内的漆墨通过软管传递给漆刷，改进了传统漆刷在反复蘸取漆墨过程中造成的漆墨滴洒，在回收装置的配合使用下，涂抹过程中从铜工艺品上滴淌的漆墨会因为清理刷杆的周期移动由回收管淌出，从而便于回收，减少了漆墨的浪费。
2.该铜工艺品的涂抹系统及装置，通过设置操作口，一定程度上避免了漆墨与工作地点的直接接触，改进了传统工作车间因露天涂抹造成的环境污染。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正剖结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图。
图中：1涂抹腔、2回收腔、3清理刷杆、4漆壶、5出漆管、6软管、7卡层、8放置架、9小型马达、10第一传动杆、11第二传动杆、12转动套盘、13滑槽、14回收管、15操作口、16漆柄、17漆刷、18弹簧海绵、19橡皮塞、20开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铜工艺品的涂抹系统及装置，包括涂抹腔1以及与涂抹腔1固定连接的回收腔2，回收腔2的内底部搭接有清理刷杆3，清理刷杆3的顶部转动连接有传动装置，涂抹腔1的右顶部固定安装有漆壶4，漆壶4的底部固定安装有贯穿壶底和涂抹腔1顶壁的出漆管5，出漆管5的底部螺纹连接有软管6，软管6远离出漆管5的一端固定安装有涂抹装置，涂抹腔1和回收腔2的内壁连接处开设有卡层7，卡层7内滑动连接有放置架8，放置架8为金属漏网结构，涂抹过程中从铜工艺品上滴淌的多余漆墨会滴进回收腔2底部。
传动装置包括小型马达9、第一传动杆10、第二传动杆11以及转动套盘12，小型马达9固定安装于回收腔2的正面外壳，传动装置的数量为两套，分别设置于回收腔2的正面和背面且位置对称，第一传动杆10的左端通过转动套盘12与小型马达9的输出轴转动连接，第一传动杆10的右端通过转动套盘12与第二传动杆11的顶端转动连接，第二传动杆11的底端通过转动套盘12与清理刷杆3顶部的横杆转动连接，小型马达在启动状态下带动第一传动杆10做圆周运动，第二传动杆11在转动套盘12的作用下变圆周运动为之间运动，从而带动清理刷杆3在回收腔2内横向移动，将回收腔2内的漆墨推向两侧。
回收腔2的正面和背面外壳均开设有横向滑槽13，清理刷杆3的长度与回收腔2的内底面宽度相适配，且清理刷杆3顶部的横杆与滑槽13滑动连接，回收腔2的外壳为金属材质，且回收腔2的左右两侧均固定安装有贯穿回收腔2，且延伸至回收腔2内部并与回收腔2内底面水平的回收管14，由清理刷杆3横向移动汇集的漆墨会通过回收管14流出。
涂抹腔1的正面和顶盖由透明塑料材质构成，且涂抹腔1的正面开设有用于将手臂伸进涂抹腔1的操作口15，涂抹装置包括漆柄16和漆刷17，漆柄16的右端与软管6螺纹连接，漆柄16的内部填充有弹簧海绵18，弹簧海绵18的右端固定连接有橡皮塞19，橡皮塞19的正面固定安装有贯穿漆柄16，且延伸至漆柄16外部的开关20，推动开关20，橡皮塞19与软管6脱离，漆墨会进入弹簧海绵18，并由弹簧海绵18传递给漆刷17，松开开关20，在弹簧海绵18的作用下，橡皮塞19会顶在软管6的管口，从而限制出墨。
工作原理：该种铜工艺品的涂抹系统及装置在使用过程中，先打开漆壶4的控制阀和小型马达9的电源，将用于回收漆墨的盛器放置在回收管14的正下方，开始工作时，涂抹人员戴上防护手套将手臂通过操作口15伸进涂抹腔1内，推动开关20，使漆壶4内的漆墨通过软管6浸入橡胶海绵18和漆刷17，然后松开开关20对铜工艺品进行涂抹，若发现漆刷漆墨不足，重复以上操作，涂抹过程中从铜工艺品上滴淌的多余漆墨会从放置架8上滴进回收腔2底部，在回收装置的作用下，通过回收管14进行回收，从而提高了循环利用率，减少了漆墨的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
