一种印刷堵孔设备
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种印刷堵孔设备。
背景技术
汽车零部件的三元催化蜂窝陶瓷再生产过程中，需要将蜂窝状的陶瓷一端局部印刷催化剂涂布，将一端的若干蜂窝孔堵住，现有技术中，通常通过人工压机的方式进行印刷堵孔，工作效率低下，印刷堵孔深度及均匀性较差，蜂窝陶瓷的返工率高，产品质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种印刷堵孔设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷堵孔设备，包括机架、设置于所述机架上的X轴模组、与所述X轴模组滑动配合的滑动板、设置于所述滑动板上的两个刮刀单元、设置于两个所述刮刀单元下方的定位载盘单元以及设置于所述定位载盘单元一侧的进料机构；所述定位载盘单元包括圆筒状的定位盘、设置于所述定位盘两侧的两个调整板、分别设置于每个所述调整板靠近所述定位盘一端的两个调整轮、分别驱动两个所述调整板进退的调整气缸以及设置于所述定位盘内的气囊。
更进一步地，每个所述刮刀单元分别包括设置于所述滑动板下的刮刀安装架、设置于所述滑动板上驱动所述刮刀安装架升降的升降气缸、穿过所述滑动板且分别与所述刮刀安装架两端相连的两个导向柱以及与所述刮刀安装架通过旋钮锁紧的刮刀。
更进一步地，所述机架中部设置有通孔，所述圆筒状的定位盘位于所述通孔中，所述X轴模组位于所述机架的一侧，所述机架的另一侧设置有与所述X 轴模组平行的导向滑轨，所述滑动板分别与所述X轴模组和所述导向滑轨滑动配合，所述X轴模组设置有与所述通孔对应的检测传感器。
更进一步地，所述进料机构包括进料滑轨、设置于所述进料滑轨上的若干载板、驱动所述进料载板沿所述进料滑轨滑动的进料气缸、设置于所述进料滑轨两侧的校正板、驱动所述校正板进退的校正气缸以及设置于所述进料滑轨下方的升降板以及驱动所述升降板的顶升气缸，所述升降板位于所述通孔的下方。
更进一步地，所述调整板靠近所述定位盘的一端设置有V型槽，两个所述调整轮分别位于所述V型槽的两个端部。
本实用新型的印刷堵孔设备，所述进料机构将蜂窝陶瓷进料至所述定位载盘单元上，两个所述调整气缸分别驱动两个所述调整板前进，对产品的位置进行调整，调整完成后，所述气囊充气将蜂窝陶瓷夹持，催化剂可由其中一个刮刀单元刮持，然后所述X轴模组驱动两个所述刮刀单元朝向未粘附催化剂的刮刀单元方向移动至产品上方后，粘附催化剂的刮刀单元下降，刮刀单元匀速控制前进，将催化剂刮至蜂窝陶瓷上，催化剂在自身重力作用下，随着产品上的蜂窝孔下流，将蜂窝孔涂覆堵住，因刮刀平稳移动，从而可确保堵孔深度均匀，在粘附催化剂的刮刀单元刮完后，所述X轴模组反向移动，另一个所述刮刀单元反向对催化剂进行挂动，这样往复几次，直至达到设定次数，蜂窝陶瓷的部分孔被催化剂堵塞，即完成了蜂窝陶瓷催化剂的自动化涂覆，高效且堵孔深度均匀。
附图说明
图1为本实用新型的印刷堵孔设备的示意图；
图2为本实用新型的印刷堵孔设备另一方向的示意图；
图3为本实用新型的印刷堵孔设备的进料机构的示意图；
图4为本实用新型的印刷堵孔设备的刮刀单元的示意图；
图中标记为：机架1，X轴模组2，导向滑轨21，检测传感器22，滑动板 3，刮刀单元4，刮刀安装架41，升降气缸42，导向柱43，旋钮44，刮刀45，
定位载盘单元5，定位盘51，调整板52，调整轮53，调整气缸54，V型槽55，进料机构6，进料滑轨61，进料气缸62，载板63，校正板64，校正气缸65。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合图1至图4对本实用新型的具体实施例进行详细的解释和说明：
本实用新型提供一种印刷堵孔设备，包括机架1、设置于所述机架1上的 X轴模组2、与所述X轴模组2滑动配合的滑动板3、设置于所述滑动板3上的两个刮刀单元4、设置于两个所述刮刀单元4下方的定位载盘单元5以及设置于所述定位载盘单元5一侧的进料机构6；所述定位载盘单元5包括圆筒状的定位盘51、设置于所述定位盘51两侧的两个调整板52、分别设置于每个所述调整板52靠近所述定位盘51一端的两个调整轮53、分别驱动两个所述调整板 52进退的调整气缸54以及设置于所述定位盘51内的气囊(未图示)。所述进料机构6将蜂窝陶瓷进料至所述定位载盘单元5上，两个所述调整气缸54分别驱动两个所述调整板52前进，对产品的位置进行调整，调整完成后，所述气囊充气将蜂窝陶瓷夹持，催化剂可由其中一个刮刀单元4刮持，然后所述X 轴模组2驱动两个所述刮刀单元4朝向未粘附催化剂的刮刀单元方向移动至产品上方后，粘附催化剂的刮刀单元4下降，刮刀单元4匀速控制前进，将催化剂刮至蜂窝陶瓷上，催化剂在自身重力作用下，随着产品上的蜂窝孔下流，将蜂窝孔涂覆堵住，因刮刀平稳移动，从而可确保堵孔深度均匀，在粘附催化剂的刮刀单元4刮完后，所述X轴模组2反向移动，另一个所述刮刀单元4反向对催化剂进行挂动，这样往复几次，直至达到设定次数，蜂窝陶瓷的部分孔被催化剂堵塞，即完成了蜂窝陶瓷催化剂的自动化涂覆，高效且堵孔深度均匀；通过气囊将蜂窝陶瓷夹持的方式，可以防止催产品造成损伤。
每个所述刮刀单元4分别包括设置于所述滑动板3下的刮刀安装架41、设置于所述滑动板3上驱动所述刮刀安装架41升降的升降气缸42、穿过所述滑动板3且分别与所述刮刀安装架41两端相连的两个导向柱43以及与所述刮刀安装架41通过旋钮44锁紧的刮刀45。这样，所述刮刀45在使用一段时间后，方便更换，节省成本。
所述机架1中部设置有通孔11，所述圆筒状的定位盘51位于所述通孔11 中，所述X轴模组2位于所述机架1的一侧，所述机架1的另一侧设置有与所述X轴模组2平行的导向滑轨21，所述滑动板3分别与所述X轴模组2和所述导向滑轨21滑动配合，所述X轴模组2设置有与所述通孔11对应的检测传感器22。
所述进料机构6包括进料滑轨61、设置于所述进料滑轨61上的若干载板63、驱动所述进料载板63沿所述进料滑轨61滑动的进料气缸62、设置于所述进料滑轨61两侧的校正板64、驱动所述校正板64进退的校正气缸65以及设置于所述进料滑轨61下方的升降板(未图示)以及驱动所述升降板的顶升气缸，所述升降板位于所述通孔11的下方。待涂覆的蜂窝陶瓷放置在所述载板 63上，所述传输带61两侧的两个所述校正气缸65驱动所述校正板64前进，对蜂窝陶瓷的位置进行校正，校正后，所述进料气缸62驱动所述进料滑轨61 向前传输至所述定位载盘单元5的下方，然后所述顶升气缸驱动所述升降板上升，将载板及蜂窝陶瓷顶升至所述定位盘51中，气囊充气将产品夹持后，再进行涂覆的动作。
所述调整板52靠近所述定位盘51的一端设置有V型槽55，两个所述调整轮53分别位于所述V型槽55的两个端部。通过四个所述调整轮53对蜂窝陶瓷的位置进行调整，避免了对产品表面直接碰撞，造成产品损伤。
本实用新型的印刷堵孔设备，所述进料机构6将蜂窝陶瓷进料至所述定位载盘单元5上，两个所述调整气缸54分别驱动两个所述调整板52前进，对产品的位置进行调整，调整完成后，所述气囊充气将蜂窝陶瓷夹持，催化剂可由其中一个刮刀单元4刮持，然后所述X轴模组2驱动两个所述刮刀单元4朝向未粘附催化剂的刮刀单元方向移动至产品上方后，粘附催化剂的刮刀单元4下降，刮刀单元4匀速控制前进，将催化剂刮至蜂窝陶瓷上，催化剂在自身重力作用下，随着产品上的蜂窝孔下流，将蜂窝孔涂覆堵住，因刮刀平稳移动，从而可确保堵孔深度均匀，在粘附催化剂的刮刀单元4刮完后，所述X轴模组2 反向移动，另一个所述刮刀单元4反向对催化剂进行挂动，这样往复几次，直至达到设定次数，蜂窝陶瓷的部分孔被催化剂堵塞，即完成了蜂窝陶瓷催化剂的自动化涂覆，高效且堵孔深度均匀；通过气囊将蜂窝陶瓷夹持的方式，可以防止催产品造成损伤。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
