一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备
技术领域
本实用新型涉及热轧板表面处理技术领域，具体涉及一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备。
背景技术
热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。为了使钢板得到更好的表面性能，需要对热轧钢板通过氧化层清除设备进行酸洗以去除热轧钢板上的氧化层。
在涉及60mm超厚热轧板表面防锈处理设备进行使用时，然而现有的60mm超厚热轧板表面防锈处理设备在进行使用过程中，大多采用喷涂设备在热轧板的前后表面进行喷涂防锈液方式实现防锈处理，但在进行使用过程中，不能同时对多组热轧板的前后表面进行同时喷涂的目的，导致喷涂效率低下，同时在进行喷涂时不能达到对防锈液的循环利用，进而降低了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的使用效率，进而降低了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的实用性，因此亟需研发一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了将热轧板直接堆叠放置到酸液池中进行浸润去除氧化层，由于酸液池溶液为静止状态，对热轧板表面氧化层的腐蚀较慢，导致效率低下，同时由于堆叠放置存在氧化层清除不彻底的现象，同时本实用新型达到功能多样的优点，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的使用效率，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备，包括箱体，所述箱体的内腔下部嵌设有过滤网板，所述过滤网板的顶部中部设有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的上端设有放置装置，所述转轴上套设有从动齿轮，所述过滤网板的顶部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有所述从动齿轮，所述箱体的左侧壁中部设有防锈液箱，所述防锈液箱的底部连通有循环管，所述循环管上安装有单向阀，所述循环管的另一端与所述箱体的底部相连通，所述防锈液箱的顶部连通有连通管，且所述连通管上安装有液泵，所述连通管的另一端贯穿所述箱体的左侧壁上部并延伸至所述过滤装置的上方，位于所述箱体内的所述连通管的底部由左至右依次连通有第一喷管和第二喷管，且所述第一喷管位于所述放置装置的左侧，所述第二喷管位于所述放置装置的内腔内，所述箱体的顶部左侧铰接有盖板。
优选的，所述过滤网板为陶瓷过滤网板。
优选的，所述轴承座内的轴承与所述转轴之间通过过盈方式相连。
优选的，所述放置装置包括正六边形网框和放置腔，且所述正六边形网框的侧壁内开设有所述放置腔。
优选的，所述防锈液箱为带有加注口的不锈钢材质制成。
优选的，所述第一喷管和所述第二喷管上均匀设有喷嘴，且所述喷嘴为雾化喷嘴。
优选的，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果为：
通过在箱体、过滤网板、轴承座、转轴、放置装置、正六边形网框、放置腔、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、防锈液箱、循环管、单向阀、连通管、液泵、第一喷管、第二喷管、盖板和喷嘴等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，可以达到同时对多组热轧板的前后表面进行同时喷涂的目的，提高了喷涂效率，同时在进行喷涂时可以达到对防锈液的循环利用，进而提高了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的使用效率，进而提高了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的实用性；
而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的内部结构俯视图；
图4是本实用新型的内部结构右视图；
图5是本实用新型中放置装置的结构示意图。
图中：1-箱体、2-过滤网板、3-轴承座、4-转轴、5-放置装置、51-正六边形网框、52-放置腔、6-从动齿轮、7-驱动电机、8-主动齿轮、9-防锈液箱、10-循环管、11-单向阀、12-连通管、13-液泵、14-第一喷管、15-第二喷管、16-盖板、17-喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种60mm超厚热轧板表面防锈处理设备，包括箱体1，箱体1的内腔下部嵌设有过滤网板2，过滤网板2的顶部中部设有轴承座3，轴承座3内安装有转轴4，转轴4的上端设有放置装置5，转轴4上套设有从动齿轮66，过滤网板2的顶部左侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端设有主动齿轮8，主动齿轮8的右侧啮合有从动齿轮66，箱体1的左侧壁中部设有防锈液箱9，防锈液箱9的底部连通有循环管10，循环管10上安装有单向阀11，循环管10的另一端与箱体1的底部相连通，防锈液箱9的顶部连通有连通管12，且连通管12上安装有液泵13，连通管12的另一端贯穿箱体1的左侧壁上部并延伸至过滤装置的上方，位于箱体1内的连通管12的底部由左至右依次连通有第一喷管14和第二喷管15，且第一喷管14位于放置装置5的左侧，第二喷管15位于放置装置5的内腔内，箱体1的顶部左侧铰接有盖板16。
具体的，过滤网板2为陶瓷过滤网板2。
具体的，轴承座3内的轴承与转轴4之间通过过盈方式相连。
具体的，放置装置5包括正六边形网框51和放置腔52，且正六边形网框51的侧壁内开设有放置腔52。
具体的，防锈液箱9为带有加注口的不锈钢材质制成。
具体的，第一喷管14和第二喷管15上均匀设有喷嘴17，且喷嘴17为雾化喷嘴17。
具体的，驱动电机7为伺服电机。
本实用新型进行使用时，将60mm超厚热轧板放置在放置装置5的放置腔52内，扣合盖板16，控制驱动电机7、液泵13同步工作；
驱动电机7带动输出轴端转动，进而带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮6转动，进而带动转轴4转动，进而带动放置装置5转动，进而带动放置装置5内的60mm超厚热轧板进行转动；同时液泵13工作带动防锈液内的防锈液经连通管12输送至第一喷管14和第二喷管15处经喷嘴17对60mm超厚热轧板进行表面喷涂处理；
而上述60mm超厚热轧板进行转动的同时，第一喷管14和第二喷管15处经喷嘴17对60mm超厚热轧板进行表面喷涂处理，且喷嘴17为雾化喷嘴17，扩大了喷涂的面积，进而可以达到对60mm超厚热轧板的前后表面进行快速均匀的喷涂处理，同时通过放置装置5结构设计，可以同时将六组60mm超厚热轧板放置进放置腔52内进行喷涂处理，进一步提高了喷涂效率，
当上述进行对60mm超厚热轧板喷涂处理时，经喷嘴17喷出的防锈液最后会经过过滤网板2的过滤处理后进入箱体1的内腔底部，在液泵13的带动下单向阀11打开，经循环管10输送至防锈液箱9内，进行循环使用；而过滤网板2为陶瓷过滤网板2，可以达到对喷涂后的防锈液进行杂质过滤的目的，进一步提高了防锈液的循环利用性；
而且通过防锈液箱9为带有加注口的不锈钢材质制成，可以在达到方便加注补充防锈液的同时增强了防锈液箱9的使用寿命的目的；通过驱动电机7为伺服电机，可以提升驱动电机7工作时的稳定性和运行时的安全性；
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，可以达到同时对多组热轧板的前后表面进行同时喷涂的目的，提高了喷涂效率，同时在进行喷涂时可以达到对防锈液的循环利用，进而提高了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的使用效率，进而提高了60mm超厚热轧板表面防锈处理设备的实用性。
上述驱动电机7和液泵13等电器元件的控制方式是通过与其配套的外部控制器进行控制的，上述控制器为PLC控制器，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
