一种泡棉涂布用工作台
技术领域
本实用新型涉及泡棉涂布加工技术领域，具体为一种泡棉涂布用工作台。
背景技术
泡棉涂布用工作台是指：泡棉涂布机是将布料表面涂上一层泡棉，这是制作创可贴的重要步骤之一，在我们的生产过程中，泡面涂布机可以促进生产的机械化，为我们的生产效率的提升提供了很大的帮助。近年来涂布机的种类越来越多，其中有一种不干胶涂布机，也是非常受到大家的欢迎的，因为这是我们日常经常要用到的。
但现有的泡棉涂布用工作台在使用时，均存在不能根据具体厚度进行快速调节进行使用，同时涂布方式较为死板影响实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泡棉涂布用工作台，具备操作便捷，调节方便和实用性更佳的优点，解决了现有的泡棉涂布用工作台在使用时，均存在不能根据具体厚度进行快速调节进行使用，同时涂布方式较为死板影响实际使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉涂布用工作台，包括底座、第一隔板和第二辊轴，所述底座的两端均焊接有支撑板，所述底座的顶端面固定有支撑杆，且支撑杆的顶端面安装有顶板，所述支撑杆的内壁固定有横杆，且横杆的顶端面安装有滤气箱，且滤气箱的侧端面钱嵌入固定有进气管，所述进气管内安装有风机，所述底座的顶端面焊接有固定架，且固定架内开设有滑槽，所述固定架上转动安装有第一辊轴，所述第二辊轴的两端焊接有滑块，所述第一隔板安装在底座的顶端面，且第一隔板和内壁和滤气箱的内壁均安装有电热丝。
优选的，所述底座一端支撑板的顶端面安装有泡棉架，且底座另一端支撑板的顶端面安装有收卷轴。
优选的，所述滤气箱背离进气管的一端嵌入固定有出气管，且出气管嵌入固定在横杆上，滤气箱内安装有滤网。
优选的，所述滑块转动安装在滑槽内，且滑槽的大小和滑块的大小相适配。
优选的，所述固定架的内壁焊接有固定杆，固定杆的底端面焊接有第一限位杆，第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，第二限位杆的底端面焊接有限位架，限位架对第二辊轴进行限位，固定杆内转动安装有螺杆，且螺杆对限位架进行限位。
优选的，所述第一隔板的顶端面嵌入固定有连接架，连接架背离第一隔板的一端安装有第二隔板，且第二隔板和第一隔板内均转动安装有第一转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定架，操作人员通过泡棉架进行放卷时，泡棉进入到第一辊轴和第二辊轴中，通过第一辊轴和第二辊轴滚动进行上胶，上胶时操作人员转动螺杆，螺杆通过固定杆螺旋向下挤压限位架，限位架通过挤压力下降对第二辊轴进行挤压，第二辊轴受到挤压向下滑动，将泡棉限位固定在第一辊轴和第二辊轴中，方便根据不同厚度的泡棉进行调节上胶，使实用性更佳，操作更加便捷。
2、本实用新型通过设置第一隔板和滤气箱，在对泡棉上胶后，泡棉进入到第一隔板和第二隔板内，进入后操作人员通过外接电源打开风机和电热丝，风机启动抽取气体进入滤气箱，气体通过滤气箱内的滤网进行过滤防止灰尘和杂物一同进入，同时通过滤气箱内的电热丝对气体进行加热，气体通过出气管进行出气，出气管出气时气体到达泡棉上，保证泡棉的质量，泡棉在第一隔板和第二隔板内通过第一转轴进行移动时，通过第一隔板内的电热丝对第一转轴进行加热，第一转轴加热时保证泡棉的质量，使实用性更佳，干燥更快，加快涂布的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的第一隔板和第二隔板侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一转轴；3、第一隔板；4、连接架；5、固定架；6、第一辊轴；7、第二辊轴；8、支撑板；9、泡棉架；10、支撑杆；11、横杆；12、顶板；13、风机；14、进气管；15、滤网；16、电热丝；17、滤气箱；18、出气管；19、第二隔板；20、收卷轴；21、滑槽；22、限位架；23、第一限位杆；24、固定杆；25、螺杆；26、第二限位杆；27、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种泡棉涂布用工作台，包括底座1、第一隔板3和第二辊轴7，底座1的两端均焊接有支撑板8，底座1一端支撑板8的顶端面安装有泡棉架9，且底座1另一端支撑板8的顶端面安装有收卷轴20，底座1的顶端面固定有支撑杆10，且支撑杆10的顶端面安装有顶板12，支撑杆10的内壁固定有横杆11，且横杆11的顶端面安装有滤气箱17，且滤气箱17的侧端面钱嵌入固定有进气管14，进气管14内安装有风机13，风机13采用YWF 4E-92/250，具有降低噪音和能耗低下的优点，滤气箱17背离进气管14的一端嵌入固定有出气管18，且出气管18嵌入固定在横杆11上，滤气箱17内安装有滤网15，底座1的顶端面焊接有固定架5，且固定架5内开设有滑槽21，固定架5上转动安装有第一辊轴6，第二辊轴7的两端焊接有滑块27，滑块27转动安装在滑槽21内，且滑槽21的大小和滑块27的大小相适配，通过设置固定架5，操作人员通过泡棉架9进行放卷时，泡棉进入到第一辊轴6和第二辊轴7中，通过第一辊轴6和第二辊轴7滚动进行上胶，上胶时操作人员转动螺杆25，螺杆25通过固定杆24螺旋向下挤压限位架22，限位架22通过挤压力下降对第二辊轴7进行挤压，第二辊轴7受到挤压向下滑动，将泡棉限位固定在第一辊轴6和第二辊轴7中，方便根据不同厚度的泡棉进行调节上胶，使实用性更佳，操作更加便捷。
第一隔板3安装在底座1的顶端面，且第一隔板3和内壁和滤气箱17的内壁均安装有电热丝16，固定架5的内壁焊接有固定杆24，固定杆24的底端面焊接有第一限位杆23，第一限位杆23上滑动套接有第二限位杆26，第二限位杆26的底端面焊接有限位架22，限位架22对第二辊轴7进行限位，固定杆24内转动安装有螺杆25，且螺杆25对限位架22进行限位，第一隔板3的顶端面嵌入固定有连接架4，连接架4背离第一隔板3的一端安装有第二隔板19，且第二隔板19和第一隔板3内均转动安装有第一转轴2，通过设置第一隔板3和滤气箱17，在对泡棉上胶后，泡棉进入到第一隔板3和第二隔板19内，进入后操作人员通过外接电源打开风机13和电热丝16，风机13启动抽取气体进入滤气箱17，气体通过滤气箱17内的滤网15进行过滤防止灰尘和杂物一同进入，同时通过滤气箱17内的电热丝16对气体进行加热，气体通过出气管18进行出气，出气管18出气时气体到达泡棉上，保证泡棉的质量，泡棉在第一隔板3和第二隔板19内通过第一转轴2进行移动时，通过第一隔板3内的电热丝16对第一转轴2进行加热，第一转轴2加热时保证泡棉的质量，使实用性更佳，干燥更快，加快涂布的效率。
工作原理：操作人员通过泡棉架9进行放卷时，泡棉进入到第一辊轴6和第二辊轴7中，通过第一辊轴6和第二辊轴7滚动进行上胶，上胶时操作人员转动螺杆25，螺杆25通过固定杆24螺旋向下挤压限位架22，限位架22通过挤压力下降对第二辊轴7进行挤压，第二辊轴7受到挤压向下滑动，将泡棉限位固定在第一辊轴6和第二辊轴7中，方便根据不同厚度的泡棉进行调节上胶。在对泡棉上胶后，泡棉进入到第一隔板3和第二隔板19内，进入后操作人员通过外接电源打开风机13和电热丝16，风机13启动抽取气体进入滤气箱17，气体通过滤气箱17内的滤网15进行过滤防止灰尘和杂物一同进入，同时通过滤气箱17内的电热丝16对气体进行加热，气体通过出气管18进行出气，出气管18出气时气体到达泡棉上，保证泡棉的质量，泡棉在第一隔板3和第二隔板19内通过第一转轴2进行移动时，通过第一隔板3内的电热丝16对第一转轴2进行加热，第一转轴2加热时保证泡棉的质量，使实用性更佳，干燥更快。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
