一种上胶机浸润用辊轴组合装置
技术领域
本实用新型涉及半固化片制作领域，具体涉及一种上胶机浸润用辊轴组合装置。
背景技术
半固化片是由增强材料通过浸润胶液，然后通过精密计量轴控制厚度，而后经过烘箱热处理再冷却而成。半固化片是各类层压板和印制电路板的基础材料。上胶机是生产半固化片的主要设备装置，一般包括增强材料引出单元、浸润单元、烘烤单元、冷却单元和半固化片引出单元。
增强材料经浸润单元浸润胶液，增强材料的浸润过程对半固化片的质量起着决定性的作用。若增强材料浸润时间不够，则可能造成增强材料挤压排气时间不足，进而影响半固化片的指标和表观；若增强材料浸润时胶液粘度不一致，则可能造成半固化片左右指标和表观的不一致；若增强材料浸润后走向与精密计量轴间隙存在一定位置偏差则可能造成的半固化片两面树脂层厚度不一致；以上均严重影响半固化片质量，进而影响生产质量和效率。
上胶机采用辊轴组合的方式控制增强材料走向，增强材料绕于浸润辊轴之上浸润胶液，因此浸润辊轴对增强材料的浸润过程起着重大的作用。现有设备浸润辊轴一般为固定辊轴不可移动，且辊轴直径固定，虽然可保证控制增强材料走向、保证增强材料浸润胶液的目的，但是因辊轴不可移动，增强材料走向与夹轴间隙相对位置不可调节，且辊轴直径固定，浸润时间和与胶液面的夹角不可调节，一定程度上限制了增强材料浸润过程的可操作性，甚至影响浸润质量造成半固化片质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种上胶机浸润用辊轴组合装置，可灵活调节增强材料的进出料角度、灵活调节挤压排气时间并改善打折问题和调节胶水粘度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种上胶机浸润用辊轴组合装置，所述上胶机包括胶槽，所述辊轴组合装置包括支撑机构和安装于所述支撑机构上辊轴机构，所述支撑机构包括固定支架，所述辊轴机构包括浸润辊，所述浸润辊绕其轴线可转动的设置且至少部分浸没于所述胶槽的胶液内，所述浸润辊的轴线与一设定水平方向平行，至少一条所述浸润辊为可调浸润辊，所述可调浸润辊在垂直于其轴线的平面内位置可调的设置。
进一步的，所述辊轴机构中，全部所述浸润辊为所述可调浸润辊。
进一步的，所述辊轴机构中，不同所述可调浸润辊直径不同。
进一步的，所述辊轴机构包括三条所述浸润辊，三条所述浸润辊均为所述可调浸润辊且三者的直径分别为5-10cm、11-15cm以及16-20cm。
进一步的，所述辊轴机构还包括可调支架，所述可调支架包括转轴、滑块以及转盘，所述可调浸润辊连接于所述转轴上，所述转轴固定于所述滑块上，所述滑块沿滑移路径可移动的连接于所述转盘上，所述转盘绕其轴线可转动的连接于所述所述支撑机构上，所述滑块的滑移路径与所述转盘的周向非同心，所述转盘的轴线与所述设定水平方向平行。
进一步的，所述支撑机构还包括摆动支架，所述摆动支架包括摆动轴和摆臂，所述摆动轴连接于所述固定支架上，所述摆臂上端连接于所述摆动轴上，所述辊轴机构安装于所述摆臂的下端。
进一步的，所述摆臂呈Z形，其两水平段的自由端分别与所述固定支架和所述辊轴机构连接。
进一步的，所述固定支架为所述胶槽的侧壁或所述胶槽外侧的立柱或所述胶槽外侧的墙壁。
进一步的，所述辊轴机构绕一摆动轴线可摆动的设置，所述摆动轴线与所述设定水平方向平行。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1)本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置，可调浸润辊的位置可调，一方面，可改变增强材料进入胶槽的夹角与方向，进而在一定程度上改变增强材料的浸胶路径，相当于改变浸胶时间，控制增强材料的浸胶效率，另一方面，保证增强材料行进时通过精密计量轴间隙中间并进行刮胶，从而避免当增强材料未通过精密计量轴间隙中间时造成的半固化片两面树脂层厚度不一致的情况；
2)本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置，各个可调浸润辊的直径不一致，可改变生产时最下方浸润辊的直径，从而调节增强材料浸润过程中的挤压排气时间，进而控制增强材料浸胶效率和半固化片的表观；
3)本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置，可调浸润辊可往复摆动，可调节增强材料张力，避免增强材料进入胶槽后打折，并可一定程度上对胶槽中胶水进行扰动，保证胶水粘度的稳定；
4)本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置，操作简单，成本较低，适于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置的主视示意图；
图2是本实用新型公开的上胶机浸润用辊轴组合装置的侧视示意图。
其中:11、胶槽；12、固定支架；13、浸润辊；14、转盘；15、摆臂；20、增强材料；30、精密计量轴。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1和图2，如其中的图例所示，一种上胶机浸润用辊轴组合装置，上胶机包括胶槽11，辊轴组合装置包括支撑机构和安装于支撑机构上辊轴机构，支撑机构包括固定支架12，辊轴机构包括浸润辊13，浸润辊13绕其轴线可转动的设置且至少部分浸没于胶槽11的胶液内，浸润辊13的轴线与一设定水平方向平行，至少一条浸润辊13为可调浸润辊，可调浸润辊在垂直于其轴线的平面内位置可调。
本实施例中优选的实施方式，辊轴机构中，全部浸润辊13为可调浸润辊。
本实施例中优选的实施方式，辊轴机构中，不同可调浸润辊直径不同。
本实施例中优选的实施方式，辊轴机构包括三条浸润辊13，三条浸润辊13均为可调浸润辊且三者的直径分别为5-10cm、11-15cm以及16-20cm。
本实施例中优选的实施方式，辊轴机构还包括可调支架，可调支架包括转轴(图中未视出)、滑块(图中未视出)和转盘14，可调浸润辊连接于转轴上，转轴连接于滑块上，滑块沿滑移路径可移动的连接于转盘14上，转盘14绕其轴线可转动的连接于所述支撑机构上，滑块的滑移路径与转盘14的周向非同心，转盘14的轴线与设定水平方向平行。
本实施例中优选的实施方式，支撑机构还包括摆动支架，摆动支架包括摆动轴(图中未视出)和摆臂15，摆动轴连接于固定支架12上，摆臂15上端可转动的连接于摆动轴上，辊轴机构安装于摆臂15的下端。
本实施例中优选的实施方式，摆臂15呈Z形。
本实施例中优选的实施方式，固定支架12为胶槽11的侧壁或胶槽11外侧的立柱或胶槽11外侧的墙壁。
本实施例中优选的实施方式，辊轴机构绕一摆动轴线可摆动，摆动轴线与设定水平方向平行。
增强材料20绕经浸润辊13并经过胶槽11，然后进入精密计量轴30进行刮胶。通过调节浸润辊的位置可改变进出料方向角度，改变浸胶效率和刮胶厚度，通过辊轴机构的摆动，可防止增强材料打折并扰动胶水，通过设置不同直径的可调浸润辊，可改变最底部浸润辊的直径，从而改变挤压排气时间。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
