一种精密滚涂装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种精密滚涂装置。
背景技术
辊涂是一种常见的板材再加工方式，通过胶辊的转动将涂料均匀地涂抹在板材的表面，从而在一定程度上增强板材的表面光洁度以及部分性能，但由于胶辊具有一定的硬度，而部分板材本身存在一定和厚度偏差，当滚涂的板材本身的厚度偏差较大时，容易损伤胶辊，因此很有必要设计一款，既能让胶辊有足够完成滚涂的压力，同时也能够确保不会因板材本身的厚度偏差导致损伤胶辊的胶辊支撑装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密滚涂装置，该装置能在保证胶辊有足够完成滚涂的压力的同时，确保胶辊不会因板材本身的厚度偏差导致损伤。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密滚涂装置，包括底座、滑块、胶辊、涂料机构、第一电机、升降部和弹性件，所述底座上设有传送带，底座在传送带两侧对称设有安装板，且两块安装板上均设有通槽，所述滑块对应设置在通槽内，并可沿通槽长度方向上下滑动，所述胶辊和涂料机构均水平地设置在传送带上方，且胶辊两端分别与两侧的滑块转动连接，涂料机构两端分别与两侧的滑块固定连接，以使胶辊和涂料机构可随滑块上下移动，涂料机构与胶辊相邻设置，胶辊与传送带相互配合形成进料通道所述第一电机设置在底座上，并与胶辊驱动连接，以驱使胶辊转动，便于胶辊对进料通道上的板材进行涂抹，所述升降部设置在安装板上，升降部包括升降块、第一螺杆和第二电机，所述升降块可滑动地设置在通槽内，并与滑块同向滑动，所述第一螺杆竖直且可转动地设置在安装板上，其螺纹端依次贯穿通槽和滑块，最终与升降块螺纹连接，且滑块可沿第一螺杆滑动，所述第一螺杆和升降块均与通槽一一对应设置，所述第二电机设置在底座上，并通过丝杆驱动两根第一螺杆同步转动，以同步调整两升降块的水平高度，所述弹性件设置在升降块与滑块之间，当板材厚度不均将胶辊顶起时，弹性件可降低板材与胶辊之间的压力，同时，通过升降块升降可改变进料通道的水平高度。
优选地，所述通槽内竖直设有滑杆，通槽底部对应滑杆设有收纳槽，滑杆一端与安装板固定连接，另一端置于收纳槽141内，滑杆至少设有两根，并均匀分布在通槽内，所述滑块和升降块均与滑杆滑动连接。
优选地，所述弹性件为弹簧，弹簧套设在滑杆上；常态下，弹簧形变蓄能为胶辊提供支撑力；当板材厚度不均将胶辊顶起时，弹簧复位释能为板材提供助力，降低板材与胶辊之间的压力。
优选地，所述滑杆包括第一杆和第二杆，第一杆首端与安装板固定连接，第一杆尾端与第二杆首端螺纹连接，第二杆尾端可滑动地设置在收纳槽内，转动第二杆即可使其与第一杆脱离，并滑动至收纳槽内。
优选地，该精密滚涂装置还包括驱动齿轮、传动齿轮、从动齿轮、转动块和拉力弹簧，所述驱动齿轮与第一电机输出端固定连接，所述转动块与安装板平行设置，且转动块第一端与安装板转动连接，传动齿轮可转动地设置在转动块第二端，拉力弹簧一端与安装板连接，另一端与转动块第二端连接，从动齿轮同轴地设置在胶辊的一端，所述驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮均位于同一平面，并通过链条传动连接，以使第一电机可同步驱动各齿轮转动。
优选地，该精密滚涂装置还包括顶起机构，所述顶起机构包括顶杆、第二螺杆和第三电机，所述通槽底部设有滑动槽，第二螺杆竖直设置在滑动槽内，顶杆可滑动地设置在滑动槽内，顶杆内设有与第二螺杆螺纹连接的螺纹孔，顶杆依次贯穿滑动槽和升降块，与滑块相抵，所述顶杆、第二螺杆和第三电机均与滑动槽一一对应设置，所述第三电机设置在底座上，并通过丝杆同步驱动两个第二螺杆转动，以同步驱使两根顶杆上升将滑块顶起，使滑块远离弹簧，便于弹簧的更换。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果为：通过在滑块底部设置弹簧，使得胶辊在受到板材挤压时具备上滑的能力，弹簧可为板材提供一定的助力，避免胶辊因为板材的挤压而损伤，同时在弹簧底部的升降块可通过抬升，使进料口的高度可调节，以适应不同厚度的板材加工，第一电机不支架安装在滑块上可降低板材抬升胶辊时的压力，滑杆可拆卸以及顶杆的设置便于使用者更换和保养弹簧。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
图1为本实用新型的外观示意图一；
图2示出了图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的剖视图一；
图4示出了图3中B处的放大图；
图5为本实用新型的剖视图二；
图6示出了图5中C处的放大图；
图7为本实用新型各零件之间的传动关系示意图；
图8为本实用新型的外观示意图二；
图中：1底座、11传送带、12安装板、13通槽、14滑杆、141收纳槽、15滑动槽、16第一杆、17第二杆、2滑块、3胶辊、4涂料机构、5第一电机、6升降部、61升降块、62第一螺杆、63第二电机、7弹性件、8驱动齿轮、81传动齿轮、82从动齿轮、83转动块、84拉力弹簧、9顶起机构、90顶杆、91第二螺杆、92第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-附图8，本实用新型公开一种精密滚涂装置，包括底座1、滑块2、胶辊3、涂料机构4、第一电机5、升降部6和弹性件7，底座1上设有传送带11，底座1在传送带11两侧对称设有安装板12，且两块安装板12上均设有通槽13，滑块2对应设置在通槽13内，并可沿通槽13长度方向上下滑动，胶辊3和涂料机构4均水平地设置在传送带11上方，且胶辊3两端分别与两侧的滑块2转动连接，涂料机构4两端分别与两侧的滑块2固定连接，以使胶辊3和涂料机构4可随滑块2上下移动，涂料机构4与胶辊3相邻设置，胶辊3与传送带11相互配合形成进料通道第一电机5设置在底座1上，并与胶辊3驱动连接，以驱使胶辊3转动，便于胶辊3对进料通道上的板材进行涂抹，升降部6设置在安装板12上，升降部6包括升降块61、第一螺杆62和第二电机63，升降块61可滑动地设置在通槽13内，并与滑块2同向滑动，第一螺杆62竖直且可转动地设置在安装板12上，其螺纹端依次贯穿通槽13和滑块2，最终与升降块61螺纹连接，且滑块2可沿第一螺杆62滑动，第一螺杆62和升降块61均与通槽13一一对应设置，第二电机63设置在底座1上，并通过丝杆驱动两根第一螺杆62同步转动，以同步调整两升降块61的水平高度，弹性件7设置在升降块7与滑块2之间，当板材厚度不均将胶辊顶起时，弹性件7可降低板材与胶辊3之间的压力，同时，通过升降块61升降可改变进料通道的水平高度。
具体的，使用时，将板材置于传送带11上，传送带11将板材往进料通道输送，与此同时，启动第一电机5驱动胶辊3转动，上料装置4将涂料涂抹在胶辊3上，当板材通过进料通道时，胶辊3上的涂料将均匀涂抹在板材上。
综上所述，滑块2对称设置在胶辊3两端可使胶辊3两端受力均衡，以确保胶辊3保持水平旋转，当厚度不均的板材从进料通道通过时，板材可将胶辊3顶起，并带动滑块2向上移动，避免因板材与胶辊3之间压力过大导致胶辊3损坏；初始状态下，滑块2将弹性件7挤压变形，当板材通过进料通道并带动滑块2向上移动时，弹性件7将为滑块2上移提供一定的助力，进一步降低板材与胶辊3之间的压力；另一方面，另一方面，通过转动第一螺杆62可驱使升降块61升降，进而带动滑块2向上移动，以改变进料通道的高度，适应不同厚度的板材。
所以，该装置能在保证胶辊有足够完成滚涂的压力的同时，确保胶辊不会因板材本身的厚度偏差导致损伤。
进一步的，通槽13内竖直设有滑杆14，通槽13底部对应滑杆14设有收纳槽141，滑杆14一端与安装板12固定连接，另一端置于收纳槽141内，滑杆14至少设有两根，并均匀分布在通槽13内，以使滑块2和升降块61受力均衡，确保滑块2和升降块61可沿滑杆14长度方向平稳地升降，滑块2和升降块61均与滑杆14滑动连接。
进一步的，弹性件7为弹簧，弹簧套设在滑杆14上；常态下，滑块2对弹簧施压，弹簧形变蓄能为胶辊3提供支撑力；当板材厚度不均将胶辊3顶起时，弹簧复位释能为板材提供助力，降低板材与胶辊3之间的压力。
综上所述，板材厚度不均将胶辊3被板材顶起时，滑块2随胶辊3上升，此时弹簧复位释能并为滑块2上移提供助力，降低避免胶辊3与板材之间压力过大。
进一步的，滑杆14包括第一杆16和第二杆17，第一杆16首端与安装板12固定连接，第一杆16尾端与第二杆17首端螺纹连接，第二杆17尾端可滑动地设置在收纳槽141内，转动第二杆17即可使其与第一杆16脱离，并滑动至收纳槽141内。
具体的，当需要定期更换弹簧时，向上抬升滑块2，将第一杆16和第二杆17相对拧开，将第二杆17放置于收纳槽141内，即可将弹簧取出；同理，将新的弹簧套设于第一杆16后，将第二杆从收纳槽141内取出，并与第一杆16拧紧即可。
进一步的，本实用新型的实施例中，还包括驱动齿轮8、传动齿轮81、从动齿轮82、转动块83和拉力弹簧84，驱动齿轮8与第一电机5输出端固定连接，转动块83与安装板12平行设置，且转动块83第一端与安装板12转动连接，传动齿轮81可转动地设置在转动块83第二端，拉力弹簧84一端与安装板12连接，另一端与转动块83第二端连接，从动齿轮82同轴地设置在胶辊3的一端，驱动齿轮8、传动齿轮81和从动齿轮82均位于同一平面，并通过链条传动连接，以使第一电机5可同步驱动各齿轮转动。
综上所述，第一电机5不直接安装在滑块2上，可减少板材抬升胶辊3时的压力，当板材将胶辊3顶起时，从动齿轮82随胶辊3抬升而上升，从动齿轮82拉动传动齿轮83，转动块83绕第一端转动，以使传动齿轮81随从动齿轮82的抬升而移动，此时拉力弹簧84变形蓄能并对转动块83第二端施加拉力，使链条保持张紧，以确保各齿轮之间传动稳定；同理，当胶辊3下移时，传动齿轮81随从动齿轮82的下降而移动，以使转动块83绕第一端往初始位置转动，使拉力弹簧84恢复初始状态。特别地，拉力弹簧84始终与转动块83保持张紧。
进一步的，为了延长弹性件7的使用寿命，本实用新型的实施例中，还包括顶起机构9，顶起机构9包括顶杆90、第二螺杆91和第三电机92，通槽13底部设有滑动槽15，第二螺杆91竖直设置在滑动槽15内，顶杆90可滑动地设置在滑动槽15内，顶杆90内设有与第二螺杆91螺纹连接的螺纹孔，顶杆90依次贯穿滑动槽15和升降块61，与滑块2相抵，顶杆90、第二螺杆91和第三电机92均与滑动槽15一一对应设置，第三电机92设置在底座1上，并通过丝杆同步驱动两个第二螺杆91转动，以同步驱使两根顶杆90上升将滑块2顶起，使滑块2远离弹簧，便于弹簧的更换。
具体的，当用户无需使用装置或更时，通过第三电机92同步驱使两根顶杆90上升将滑块2顶起，使滑块2远离弹簧即可；另一方面，当需要更换弹性件7，即更换弹簧时，顶起机构9的设计可代替人手将滑块2顶起固定，便于工作人员对弹簧进行更换。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
