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一种雾化喷嘴

2021-04-24 05:41:50

一种雾化喷嘴

  技术领域

  本实用新型涉及雾化喷射处理的技术领域,尤其是涉及一种雾化喷嘴。

  背景技术

  雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出,而均匀悬浮于空气中的一种装置。通过内部压力,将内部的液体挤压进入喷嘴中,由喷嘴喷出。现代工业生产过程中,为了降低工作面的粉尘浓度,减少粉尘对工人及设备的危害,避免发生粉尘爆炸事故,雾化喷嘴被广泛运用在整个工业过程中。由于水流中会含有一些固态物质,形成沉淀,使得雾化喷嘴容易发生堵塞,只能拆卸下来人工清洁且拆卸过程烦琐。另外,清洁过程要十分的小心,因为在清洗过程有可能会损坏喷嘴。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种雾化喷嘴,其具有不需要拆卸从而将雾化喷嘴堵塞物除去的效果。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种雾化喷嘴,包括喷腔本体,喷腔本体长度方向两端为开口,其中一端设为压力端,另一端设为喷气端,喷腔本体相对侧壁上且位于喷腔本体压力端分别开设有进水口与进气口,进水口与进气口均与喷腔本体内部相连通,喷腔本体内且位于喷腔本体的压力端内部设有混合腔,喷腔本体内部且位于喷腔本体喷气端固定有嘴芯,嘴芯包括固定部与活动部,固定部与活动部相互对合,相互对合的固定部与活动部之间开设有水流通道,水流通道与混合腔相连通,固定部与喷腔本体内侧壁相互贴合并固定,活动部与固定部相互贴合时,活动部的外侧壁与喷腔本体的内侧壁之间留有间隔,在活动部上固定有便于将活动块拉动的拉动组件,拉动组件与喷腔本体滑动连接。

  通过采用上述技术方案,通过嘴芯的固定部与活动部相互对合形成水流通道,配合拉动组件的设置,拉动拉动组件,从而使得固定部与活动部分开,进而使得水流通道的宽度变大,从而便于使得堵塞的杂质被冲出。

  本实用新型进一步设置为:固定部与活动部相对的侧壁上开设有凸块,在活动部与固定部相对的侧壁上且与凸块相对设置有凹槽,固定部的凸块卡入活动部的凹槽中。

  通过采用上述技术方案,通过凸块卡在凹槽中使得固定部与活动部紧密贴合。

  本实用新型进一步设置为:活动部与喷腔本体相对的侧壁上固定有挡块,挡块与喷腔本体相对的侧壁上开设有滑槽,挡块的厚度大于滑槽的高,在固定部与活动部相互贴合时,挡块部分伸入滑槽中,拉动组件的一端与挡块固定连接,拉动组件的另一端位于喷腔本体的外部。

  通过采用上述技术方案,挡块部分位于滑槽中,通过拉动拉动组件,使得挡块滑入滑槽内部,进而使得固定部与活动部分离。

  本实用新型进一步设置为:拉动组件包括拉杆,拉杆杆贯穿喷腔本体,拉杆的一端与挡块固定,拉杆的另一端伸出喷腔本体,拉杆的长度方向与喷腔本体的轴线方向垂直,拉杆上套设有弹簧,弹簧的一端与挡块固定连接,弹簧的另一端与滑槽底端固定。

  通过采用上述技术方案,通过拉动拉杆带动活动部的挡块将弹簧压缩,使得挡块滑入滑槽中,活动部远离固定部,从而使得固定部与活动部之间的水流通道变大,进而便于将卡在水流通道中杂质冲走。

  本实用新型进一步设置为:拉杆的自由端固定有拉动块,拉动块与拉杆相互垂直。

  通过采用上述技术方案,通过拉动块的设置,从而便于拉动拉杆。

  本实用新型进一步设置为:混合腔远离喷气端的一端呈圆柱形,混合腔靠近喷气端的一端呈圆台形。呈圆台形的混合腔的横截面积沿靠近喷气端的方向逐渐变小。

  通过采用上述技术方案,通过混合腔呈圆台形的设置,在水流从混合腔流入水流通道的过程中,由于水流通道的横截面积逐渐变小,从而进一步加速水流的流速。

  本实用新型进一步设置为:水流通道靠近喷腔本体混合腔的一端呈圆锥形且水流通道沿远离混合腔的方向的横截面积逐渐变小。

  通过采用上述技术方案,通过水流通道呈圆锥形的设置,水流从混合腔流入水流通道的过程中,由于水流通道的横截面积逐渐变小,从而进一步加速水流的流速。

  本实用新型进一步设置为:滑槽内侧壁固定有密封圈。

  通过采用上述技术方案,通过密封圈从而使得挡块插入滑槽中实现进一步密封。

  综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

  1.通过喷嘴的固定部与活动部的设置,配合拉动组件与活动部固定且拉动组件与喷腔本体滑动连接,从而通过拉动拉动组件进而带动活动部朝向靠近或远离固定部运动,进而灵活调节固定部与活动部之间形成的水流通道之间的宽度,进而便于使得堵塞的杂质被冲走;

  2.通过拉杆与弹簧的配合设置,拉动拉杆将弹簧压缩,进而带动活动部远离固定部,在将堵塞的杂质冲走后松开拉杆,通过弹簧弹力,使得活动部自动被带动与固定部实现紧密贴合。

  附图说明

  图1是雾化喷嘴的结构示意图;

  图2是雾化喷嘴的剖面图;

  图3是嘴芯的剖面图。

  图中,1、喷腔本体;11、压力端;111、进气口;112、进水口;12、喷气端;121、滑槽;1211、密封圈;13、混合腔;2、嘴芯;21、固定部;211、凸块;22、活动部;221、凹槽;222、挡块;23、水流通道;3、拉杆;31、拉动块;4、弹簧。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  参照图1、图2,为本实用新型公开的一种雾化喷嘴,包括内部中空喷腔本体1,喷腔本体1长度方向两端为开口,其中一端呈矩形设为压力端11,另一端呈棱锥形设为喷气端12。

  在喷腔本体1相对侧壁上且位于喷腔本体1压力端11的侧壁上分别开设有进水口112与进气口111,进水口112与进气口111均与喷腔本体1内部相连通。在喷腔本体1内且位于喷腔本体1的压力端11内部设有混合腔13,混合腔13远离喷气端12的一端呈圆柱形,混合腔13靠近喷气端12的一端呈圆台形。呈圆台形的混合腔13的横截面积沿靠近喷气端12的方向逐渐变小。

  水流自进水口112进入喷腔本体1内部的混合腔13中,水流通过呈圆柱形的混合腔13进而进入圆台形的混合腔13中,由于混合腔13的横截面积的变化,从而使得水流的流速加快。

  参照图2、图3,在喷腔本体1内部且位于喷腔本体1喷气端12固定有嘴芯2。嘴芯2包括固定部21与活动部22,固定部21与活动部22相互对合,在固定部21与活动部22相对的侧壁上开设有凸块211,在活动部22与固定部21相对的侧壁上且与凸块211相对设置有凹槽221,固定部21的凸块211卡入活动部22的凹槽221中使得固定部21与活动部22紧密贴合。

  相互对合的固定部21与活动部22之间开设有水流通道23。水流通道23与混合腔13相连通,嘴芯2朝向混合腔13的一端的外径与混合腔13的内径相同。水流通道23靠近喷腔本体1混合腔13的一端呈圆锥形且水流通道23沿远离混合腔13的方向的横截面积逐渐变小,水流通道23远离喷腔本体1混合腔13的一端呈圆柱形,在水流从混合腔13流入水流通道23的过程中,由于水流通道23的横截面积逐渐变小,从而进一步加速水流的流速。

  参照图3,固定部21与喷腔本体1内侧壁相互贴合并固定,活动部22与喷腔本体1滑动连接。活动部22与固定部21相互贴合时,活动部22的外侧壁与喷腔本体1的内侧壁之间留有间隔,在活动部22与喷腔本体1相对的侧壁上固定有挡块222,挡块222与喷腔本体1相对的侧壁上开设有滑槽121,挡块222的厚度大于滑槽121的高。在固定部21与活动部22相互贴合时,挡块222部分伸入滑槽121中。在滑槽121内侧壁固定有密封圈1211,通过密封圈1211从而使得挡块222插入滑槽121中实现进一步密封。

  在挡块222与滑槽121底端相对的侧壁上固定有拉杆3,拉杆3贯穿喷腔本体1,拉杆3的一端与挡块222固定,拉杆3的另一端伸出喷腔本体1。拉杆3的长度方向与喷腔本体1的轴线方向垂直,在拉杆3的自由端固定有拉动块31,拉动块31与拉杆3相互垂直,从而便于拉动拉杆3。在拉杆3上套设有弹簧4,弹簧4位于滑槽121中。弹簧4的一端与挡块222固定连接,弹簧4的另一端与滑槽121底端固定。通过拉动拉杆3带动活动部22的挡块222将弹簧4压缩,使得挡块222滑入滑槽121中,活动部22远离固定部21,从而使得固定部21与活动部22之间的水流通道23变大,进而便于将卡在水流通道23中杂质冲走。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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