一种机械加工用管道喷涂设备
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用管道喷涂设备。
背景技术
管道加工时，通常需要对其外表进行喷涂涂料，从而在管道外表形成防护层，以提高管道的使用寿命。
目前，对于管道的喷涂大多是通过人工手持喷枪，对管道外表进行来回喷涂，这种方式存在喷涂效率低下以及喷涂效果不佳的缺陷，容易导致喷涂后形成的防护层厚度不均匀。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用管道喷涂设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种机械加工用管道喷涂设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，箱体内部沿长度方向设置有两组定位组件，两组所述定位组件之间沿箱体长度方向设置有两组送料组件，两组所述送料组件之间设置有喷涂组件，两组所述送料组件结构相同，均包括关于箱体水平轴线呈上下对称设置的两组输送滚筒以及固定设置在两组所述输送滚筒外壁的第一柔性层，两组所述输送滚筒端部均通过第一转轴与第一支架转动连接，两组所述第一支架对应固定连接在箱体顶壁以及底壁，所述第一转轴远离输送滚筒的一端与外界电机固定连接；所述箱体内部前后对称设置有两组驱转轮，两组所述驱转轮外壁均固定设置有第二柔性层，两组驱转轮侧壁均通过第二转轴转动连接有第二支架，两组所述第二支架对应固定连接在箱体前侧内壁以及后侧内壁，所述第二转轴远离驱转轮的一端与外界电机固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一柔性层与第二柔性层均为弧形结构。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一柔性层与第二柔性层均采用橡胶材料制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述喷涂组件包括设置在所述箱体内部的喷板以及安装在所述喷板朝向管道一侧的的若干喷头，所述喷板远离所述喷头的一侧连接有第一输料管，所述第一输料管远离喷板的一端延伸至箱体外部并与抽吸泵输出端相连，所述抽吸泵固定安装在箱体外壁，且抽吸泵输入端连接有第二输料管，所述第二输料管远离抽吸泵的一端延伸至储料箱内部，所述储料箱固定安装在箱体外部，且储料箱内盛装有涂料。
作为本发明再进一步的改进方案：所述定位组件包括设置在所述箱体内部的矩形框架，所述矩形框架侧壁通过连杆与箱体内壁固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述矩形框架四条棱边上均转动设置有支撑筒。
作为本发明再进一步的改进方案：每组所述支撑筒外壁均转动嵌设有若干均匀分布的滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有喷涂效果好的优点，通过外界电机分别带动位于上下两侧的输送滚筒转动，当输送滚筒外壁的第一柔性层与管道外壁接触时，通过第一柔性层与管道之间的摩擦效果驱使管道向出料口方向移动，随着输送滚筒的转动，当第一柔性层与管道外壁分离时，外界电机分别带动驱转轮转动，驱转轮侧壁的第二柔性层与管道外壁接触，利用第二柔性层与管道之间的摩擦效果驱使管道在箱体内部转动，从而利用喷涂组件对管道在当前管段上进行全面喷涂；通过第一柔性层与第二柔性层与管道的交替配合，实现管道外壁的全面喷涂。
附图说明
图1为一种机械加工用管道喷涂设备的结构示意图；
图2为一种机械加工用管道喷涂设备中定位组件的结构示意图；
图3为一种机械加工用管道喷涂设备中送料组件的结构示意图；
图中：1-管道、2-进料口、3-箱体、4-定位组件、5-第一柔性层、6-输送滚筒、7-第一转轴、8-第一支架、9-喷头、10-喷板、11-第一输料管、12-抽吸泵、13-第二输料管、14-储料箱、15-第二支架、16-第二转轴、17-第二柔性层、18-驱转轮、19-出料口、20-矩形框架、21-支撑筒、22-滚珠、23-连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种机械加工用管道喷涂设备，包括箱体3，所述箱体1一侧设置有进料口2，另一侧设置有出料口19，箱体3内部沿长度方向设置有两组定位组件4，两组所述定位组件4之间沿箱体3长度方向设置有两组送料组件，两组所述送料组件之间设置有喷涂组件，两组所述送料组件结构相同，均包括关于箱体3水平轴线呈上下对称设置的两组输送滚筒6以及固定设置在两组所述输送滚筒6外壁的第一柔性层5，两组所述输送滚筒6端部均通过第一转轴7与第一支架8转动连接，两组所述第一支架8对应固定连接在箱体3顶壁以及底壁，所述第一转轴7远离输送滚筒6的一端与外界电机（未示出）固定连接；所述箱体3内部前后对称设置有两组驱转轮18，两组所述驱转轮18外壁均固定设置有第二柔性层17，两组驱转轮18侧壁均通过第二转轴16转动连接有第二支架15，两组所述第二支架15对应固定连接在箱体3前侧内壁以及后侧内壁，所述第二转轴16远离驱转轮18的一端与外界电机（未示出）固定连接。
通过将管道1自箱体3一侧的进料口2穿入箱体3内部，利用定位组件对管道1进行定位，通过外界电机分别带动位于上下两侧的输送滚筒6转动，当输送滚筒6外壁的第一柔性层5与管道1外壁接触时，通过第一柔性层5与管道1之间的摩擦效果驱使管道1向出料口19方向移动，随着输送滚筒6的转动，当第一柔性层5与管道1外壁分离时，外界电机分别带动驱转轮18转动，驱转轮18侧壁的第二柔性层17与管道1外壁接触，利用第二柔性层17与管道1之间的摩擦效果驱使管道1在箱体3内部转动，从而利用喷涂组件对管道1在当前管段上进行全面喷涂，当第二柔性层17与管道1外壁分离时，第一柔性层5恰好与管道1外壁再次接触，进而带动管道1继续向出料口19方向移动，如此往复，可实现管道1的全面喷涂。
具体的，所述第一柔性层5与第二柔性层17均为弧形结构，且所述第一柔性层5与第二柔性层17均采用橡胶材料制成。
具体的，所述喷涂组件包括设置在所述箱体3内部的喷板10以及安装在所述喷板10朝向管道1一侧的的若干喷头9，所述喷板10远离所述喷头9的一侧连接有第一输料管11，所述第一输料管11远离喷板10的一端延伸至箱体3外部并与抽吸泵12输出端相连，所述抽吸泵12固定安装在箱体3外壁，且抽吸泵12输入端连接有第二输料管13，所述第二输料管13远离抽吸泵12的一端延伸至储料箱14内部，所述储料箱14固定安装在箱体3外部，且储料箱14内盛装有涂料。
通过抽吸泵12将储料箱14内部的涂料经第二输料管13以及第一输料管11输送至喷板10内，再由喷头9喷出，进而作用于管道1外壁，实现管道1的喷涂。
具体的，所述定位组件包括设置在所述箱体3内部的矩形框架20，所述矩形框架20侧壁通过连杆23与箱体3内壁固定连接。
通过将管道1自矩形框架20中部穿过，进而实现管道1的支撑定位。
进一步的，所述矩形框架20四条棱边上均转动设置有支撑筒21，通过支撑筒21的设置，可对管道1进行支撑，使得在输送滚筒6对管道1进行输送时，支撑筒21能够沿其各自对应的棱边进行转动，以减小管道1与矩形框架20之间的摩擦力，提高管道1的输送效果。
本实施例的工作原理是：通过将管道1自箱体3一侧的进料口2穿入箱体3内部，利用定位组件对管道1进行定位，通过外界电机分别带动位于上下两侧的输送滚筒6转动，当输送滚筒6外壁的第一柔性层5与管道1外壁接触时，通过第一柔性层5与管道1之间的摩擦效果驱使管道1向出料口19方向移动，随着输送滚筒6的转动，当第一柔性层5与管道1外壁分离时，外界电机分别带动驱转轮18转动，驱转轮18侧壁的第二柔性层17与管道1外壁接触，利用第二柔性层17与管道1之间的摩擦效果驱使管道1在箱体3内部转动，从而利用喷涂组件对管道1在当前管段上进行全面喷涂，当第二柔性层17与管道1外壁分离时，第一柔性层5恰好与管道1外壁再次接触，进而带动管道1继续向出料口19方向移动，如此往复，可实现管道1的全面喷涂。
实施例2
请参阅图2，一种机械加工用管道喷涂设备，本实施例相较于实施例1，每组所述支撑筒21外壁均转动嵌设有若干均匀分布的滚珠20。
通过滚珠20的设置，使得驱转轮18带动管道1转动时，可减小管道1与支撑筒21之间的摩擦力，进而提高管道1的转动效果，提高管道1的喷涂效果
本发明实施例具有喷涂效果好的优点，通过外界电机分别带动位于上下两侧的输送滚筒6转动，当输送滚筒6外壁的第一柔性层5与管道1外壁接触时，通过第一柔性层5与管道1之间的摩擦效果驱使管道1向出料口19方向移动，随着输送滚筒6的转动，当第一柔性层5与管道1外壁分离时，外界电机分别带动驱转轮18转动，驱转轮18侧壁的第二柔性层17与管道1外壁接触，利用第二柔性层17与管道1之间的摩擦效果驱使管道1在箱体3内部转动，从而利用喷涂组件对管道1在当前管段上进行全面喷涂；通过第一柔性层5与第二柔性层17与管道1的交替配合，实现管道1外壁的全面喷涂。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
