管材喷塑生产线
技术领域
本申请涉及涂装领域，尤其是涉及一种管材喷塑生产线。
背景技术
管材例如钢管、铁管等，为提高防锈、耐腐蚀能力，可在内壁或外壁喷涂塑料或油漆，塑层或油漆层将管材本体与空气、水隔绝，起到防护管材的作用。管材的喷塑分为内喷塑和外喷塑，为保证塑料与管材的粘附力，管材在喷塑前需要预热。
管材预热后，人工需要将管材搬运至喷涂位置，进行内喷塑时，还需将管材端部与喷塑机的出口完全对准。
针对上述中的相关技术，由于采用人工搬运管材，存在人工劳动量大的缺陷。
发明内容
为了减少人工的劳动量，本申请提供一种管材喷塑生产线。
本申请提供的一种管材喷塑生产线，采用如下的技术方案：
一种管材喷塑生产线，包括上料架、喷塑机、用于放置管材的支架，所述支架设有用于定位管材的定位槽，所述喷塑机的喷塑口正对定位槽，还包括驱动源一、由驱动源一驱动转动的两个曲柄，所述曲柄的转动轴线分别为转轴一，所述曲柄上偏离转轴一的位置设有转轴二，所述转轴二与转轴一平行，两个所述转轴一、两个所述转轴二形成平行四边形，两个所述转轴二上共同连接有连接臂，所述连接臂与转轴二转动连接；
所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽一，所述曲柄转动时驱使连接臂作圆周运动，所述连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽。
通过采用上述技术方案，驱动源驱动其一曲柄转动时，该曲柄带动连接臂和另一曲柄转动，连接臂在竖直面上做圆周运动，且连接臂不会产生自转。连接臂能通过承接槽一托起上料架上的管材运送至定位槽，当管材落入定位槽后，随着连接臂向下转动，连接臂自动与管材分离，然后喷塑机动作向管材内喷出塑粉。本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料步骤，人工无需搬运管材，降低了人工的劳动量，且上料后管材的定位准确。
优选的，还包括下料架，所述支架位于上料架、下料架之间，所述连接臂顶部设有用于承接管材的承接槽二，所述承接槽二较承接槽一更靠近下料架；所述连接臂作圆周运动时，所述连接臂能通过承接槽二托起定位槽上的管材运送至下料架。
通过采用上述技术方案，连接臂受驱动源一驱动做圆周运动时，连接臂通过承接槽一托起上料架处的管材，将其移动至定位槽上，同时连接臂通过承接槽二托起定位槽处的管材，将其移动至下料架上。本管材喷塑生产线还能自动完成管材喷塑后的下料，较为方便，且无需增加新的驱动源或传动机构。
优选的，还包括预热炉，穿过所述预热炉设有运送管材的传送带，所述上料架位于传送带上。
通过采用上述技术方案，预热炉用于对喷塑前的管材进行预热，通过设置传送带，管材能自动完成预热炉处的下料。
优选的，所述预热炉外靠近支架的端部设有保温室，所述传送带经过保温室，位于传送带末端的管材位于保温室内，所述保温室靠近支架的壁面为保温层；管材在从上料架移动至支架的过程中，所述保温层能通过活动取消对管材的阻挡。
通过采用上述技术方案，管材需要等待喷塑完成后才能继续上料，保温室用于对预热炉出料的管材进行暂时的存放，同时进行保温，减少管材喷塑前的热量丧失。
优选的，所述保温层连接有拉绳，所述拉绳沿竖向朝上延伸，所述拉绳由驱动源二驱动拉动。
通过采用上述技术方案，驱动源二能通过动作对拉绳进行收紧或放松，从而实现保温层的上升或降下；管材在从上料架移动至支架的过程中，保温层通过上升取消对管材的阻挡；保温层降下后，保温室对管材的保温效果较好。
优选的，所述喷塑机包括机体、料箱一、具有喷塑口的出料头，所述出料头设有用于抵接管材端部的密封面，所述喷塑机连通气源，气源驱使料箱一内的塑粉从出料头喷出。
通过采用上述技术方案，喷塑机能通过移动，使出料头抵接管材的端部，气源向喷塑机内输送气体后，气体与料箱一内的塑粉混合，塑粉从出料头喷出对管材进行喷塑。
优选的，所述出料头转动设置于机体上，所述机体上设有用于驱使出料头转动的驱动源三。
通过采用上述技术方案，出料头抵紧管材端部后，驱动源三驱使出料头转动，则出料头通过摩擦力带动管材转动，使喷塑时管材内壁能更均匀地贴附上塑粉，提高塑层质量。
优选的，还包括吸塑机，所述支架位于吸塑机、喷塑机之间，所述吸塑机的吸塑口正对喷塑机，所述吸塑机用于对管材背离喷塑机的端部进行吸气。
通过采用上述技术方案，喷塑机向管材内喷出塑粉的同时，吸塑机在管材的另一端抽吸塑粉，塑粉在管材内形成单向流通，使管材内均匀分布塑粉，提高塑层质量。
优选的，所述吸塑机包括料箱二、循环泵，所述料箱二、料箱一间通过设置循环管连通，所述循环泵用于将料箱二内的塑粉通回料箱一。
通过采用上述技术方案，吸塑机吸收的塑粉储存在料箱二中，通过设置循环管和循环泵，能将料箱二收集的塑粉返回料箱一，实现了塑粉的自动循环使用，节约了成本。
优选的，所述料箱一通过补料管连通有料箱三，所述料箱三用于向料箱一内输送塑粉。
通过采用上述技术方案，在喷塑过程中，料箱一内的塑粉会被消耗，料箱三用于向料箱一内补充塑粉。料箱三内可储存大量塑粉，以减少人工添加塑粉的频率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料，人工无需搬运管材，降低了人工的劳动量；
2.能同时对两根管材进行喷塑，提高了生产效率；
3.本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好。
附图说明
图1是实施例的整体图。
图2是实施例的局部图，主要突出曲柄、连接臂的结构。
图3是实施例的喷塑机的剖视图。
附图标记说明：1、预热炉；2、支架；3、下料架；4、喷塑机；5、吸塑机；21、定位槽；22、曲柄；23、连接臂；11、传送带；12、上料架；13、保温室；131、保温层；14、拉绳；15、滑轮；220、传动轴；221、转轴一；222、转轴二；231、承接槽一；232、承接槽二；233、拨料面；41、机体；42、料箱一；43、出料头；44、驱动源三；431、带轮；432、密封面；433、出料孔；51、料箱二；52、循环管；521、循环泵；6、料箱三；61、补料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管材喷塑生产线。参照图1和图2，按照加工顺序，管材喷塑生产线依次包括预热炉1、支架2、下料架3，还包括分别位于支架2两侧的喷塑机4、吸塑机5。支架2用于供喷塑的管材放置，支架2位于喷塑机4、吸塑机5之间；支架2的顶面设有用于定位管材的定位槽21，定位槽21为V形槽，喷塑机4的喷塑口正对定位槽21，吸塑机5的吸塑口也正对定位槽21。定位槽21设有两个，喷塑机4、吸塑机5分别设有两套，以同时对两根管材进行喷塑。支架2上设有驱使管材移动的机构，该机构包括曲柄22和连接臂23，曲柄22和连接臂23能通过动作，将两根管材同时从预热炉1的末端移送至支架2，同时将支架2上完成喷塑的两根管材移动至下料架3储存。
预热炉1用于对喷塑前的管材进行预热，预热炉1内通过设置热源对管材进行加热，热源可为电热丝，也可为燃烧器。预热炉1外靠近支架2的端部设有保温室13，同时穿过预热炉1、保温室13设有运送管材的传送带11，本实施例的传送带11为链条状，链条围成环形形成循环，链条的每个链单元为上料架12，上料架12设有供管材放置、定位的槽。
保温室13的壁面由保温材料制成，用于对从预热炉1输出的管材进行暂时的保温，保温室13内恰好能放置两根管材。保温室13靠近支架2的壁面为保温层131，保温层131由柔性材料制成，例如保温布，保温层131能够产生形变。保温层131的外表面连接有拉绳14，拉绳14沿竖向朝上延伸，保温室13的顶部转动设置有滑轮15，拉绳14绕过滑轮15后连接于驱动源二（图中未示出），驱动源二为电机驱动转动的绞盘，拉绳14缠绕于绞盘。驱动源二能通过动作对拉绳14进行收紧或放松，从而实现保温层131的上升或降下；管材在从上料架12移动至支架2的过程中，保温层131通过上升取消对管材的阻挡；保温层131降下后，保温室13对管材的保温效果较好。
支架2上设有驱动源一、由驱动源一驱动转动的传动轴220，驱动源一为电机（图中为示出），支架2上的曲柄22并列设置有两个，曲柄22与支架2间通过设置转轴一221建立转动连接，转轴一221与曲柄22固定，其一转轴一221与传动轴220同轴固定。曲柄22上偏离转轴一221的位置设有转轴二222，转轴二222的轴线与转轴一221的轴线平行，两个转轴一221、两个转轴二222形成平行四边形，两个转轴二222共同连接于连接臂23，连接臂23与转轴二222转动连接；连接臂23的长度方向沿水平方向，并沿上料架12、下料架3的连线方向。
传动轴220转动时带动其一曲柄22转动，该曲柄22带动连接臂23和另一曲柄22转动，连接臂23在竖直面上做圆周运动，且连接臂23不会产生自转。曲柄22、连接臂23沿管材的长度方向设有多套，以对管材长度方向的不同位置进行支撑。
连接臂23顶部设有用于承接管材的承接槽一231，承接槽一231为V形槽，承接槽一231设有两个，曲柄22转动时驱使连接臂23作圆周运动，连接臂23能通过承接槽一231托起上料架12上的管材运送至定位槽21，当管材落入定位槽21后，随着连接臂23向下转动，连接臂23自动与管材分离。
连接臂23顶部还设有用于承接管材的承接槽二232，承接槽二232为V形槽，承接槽二232设有两个，承接槽二232较承接槽一231更靠近下料架3；连接臂23作圆周运动时，连接臂23能通过承接槽二232托起定位槽21上的管材运送至下料架3，当下料架3支撑住管材后，随着连接臂23向下转动，连接臂23自动与管材分离。定位槽21的槽口设置成较宽，使承接槽一231向定位槽21运送管材时，管材能落入定位槽21内，并进一步经定位槽21的槽壁滑至槽底。
下料架3包括若干根水平放置的杆件，杆件的顶部供管材放置，管材能沿杆件的长度方向进行滚动。连接臂23朝向下料架3的侧壁设有拨料面233，在连接臂23运动将管材放置于下料架3的同时，拨料面233与下料架3上在先的管材接触，将其向下料架3的深处拨动，以腾出位置供新的管材放置。在另一种实施方式中，沿背离支架2的方向，下料架3可设置为倾斜向下延伸，则能实现管材沿下料架3自动滚动至下料架3的末端。
参照图1和图3，喷塑机4包括机体41、料箱一42、具有喷塑口的出料头43，机体41由气缸驱动滑动，机体41的滑动方向朝向支架2。出料头43通过轴承转动设置于机体41上，出料头43位于机体41朝向支架2的一侧，机体41上设有用于驱使出料头43转动的驱动源三44，驱动源三44为电机，出料头43同轴固定有带轮431，驱动源三44通过皮带驱使带轮431转动。出料头43设有用于抵接管材端部的密封面432，密封面432为锥形面，能够与不同尺寸的管材适配。出料头43、机体41的中心设有连通的出料孔433，料箱一42的内底部连通出料孔433。喷塑机4连通气源，气源为压缩空气，气源驱使料箱一42内的塑粉从出料头43的出料孔433喷出。
参照图1，吸塑机5用于对管材背离喷塑机4的端部进行吸气，提高管材内塑粉分布的均匀程度。吸塑机5包括料箱二51，吸塑机5的结构与喷塑机4相同，在此不作赘述；料箱二51与真空源连通，真空源的吸力通过吸塑机5作用于管材的端部，料箱二51内用于储存被吸入的塑粉。料箱二51、料箱一42间通过设置循环管52连通，循环管52上设有循环泵521，循环泵521为气泵，循环泵521用于将料箱二51内的塑粉通回料箱一42，实现多余塑粉的循环使用。循环泵521可直接作为料箱二51的真空源使用，循环管52内的塑粉与空气混合成扬尘状态，循环泵521能够抽送塑粉。
料箱一42通过补料管61连通有料箱三6，料箱三6内储存全新的塑粉；料箱三6位于高于料箱一42的位置，沿背离料箱三6的方向补料管61倾斜向下延伸。在喷塑过程中，料箱一42内的塑粉会被消耗，料箱三6用于向料箱一42内补充塑粉。
本申请实施例的一种管材喷塑生产线的实施原理为：管材经预热炉1加热后，传送带11带动管材移动至保温室13内。当支架2上的管材完成喷塑后，驱动源二通过动作上升保温层131，连接臂23受驱动源一驱动做圆周运动，连接臂23通过承接槽一231托起上料架12处的管材，将其移动至定位槽21上，同时连接臂23通过承接槽二232托起定位槽21处的管材，将其移动至下料架3上。
然后控制喷塑机4、吸塑机5动作，出料头43、吸塑机5夹住管材的两端，驱动源三44驱动出料头43转动，吸塑机5的对应位置也进行转动，使管材产生转动。同时喷塑机4向管材内喷出塑粉，吸塑机5在管材的另一端抽吸塑粉，使管材内均匀分布塑粉，塑粉与加热后的管材内壁接触形成塑层。管材喷塑完成后，喷塑机4、吸塑机5通过移动松开管材的两端，如此循环工作。
综上，本管材喷塑生产线能自动完成管材喷塑前的上料、管材喷塑后的下料，自动化程度高，人工无需搬运管材，降低了人工的劳动量；且上料后管材的定位准确，能同时对两根管材进行喷塑，提高了生产效率。本生产线生产出的管材内塑层均匀程度高、质量较好，且实现了塑粉的自动循环使用，节约了成本。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
