涂胶料仓及应用其的涂布机
技术领域
本实用新型涉及涂布领域，特别涉及一种涂胶料仓及应用其的涂布机。
背景技术
众所周知，涂布机当中，通常会设置有多个存放涂胶用的涂胶料仓。现有的涂胶料仓，基本是盆状结构，由四个相互垂直连接的竖直侧壁和一个设在底部的水平底壁连接组成。并且，涂胶料仓外通常还会设置有排料组件，用于排走涂胶料仓内的涂胶。同时，涂胶料仓外还会设置有去泡沫件，用于去除布料在涂胶过程中产生的泡沫。
因此，涂胶料仓、排料组件和去泡沫件共同所需的占地面积较大，所以涂布机整体难以在较小的厂房内安装。然而，传统的涂胶料仓内部还需要安装用于牵引布料的牵引辊，因此涂胶料仓内部剩余的空间较少，能储存的料很少。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂胶料仓，能够在其自身和排料组件、去泡沫件所共同需要的占地面积不变的情况下扩大内部的空间。
本实用新型还提出一种具有上述涂胶料仓的涂布机。
根据本实用新型的第一方面实施例的涂胶料仓，包括：盆体，所述盆体具有至少一个斜侧壁，所述斜侧壁由下至上逐渐向所述盆体的外部倾斜；连接组件，设置在所述盆体的侧壁上，所述连接组件用于安装牵引辊，所述斜侧壁与所述连接组件所在的所述侧壁相邻；固定组件，设置在所述盆体内，所述固定组件邻近所述斜侧壁的底部，所述固定组件用于安装去泡沫件；排料结构，设置在所述斜侧壁的底部。
根据本实用新型实施例的涂胶料仓，至少具有如下有益效果：由于将盆体的侧壁设置为向外倾斜的斜侧壁，因此使得盆体的容积增大。同时，斜侧壁的外侧则会空出一空间。由于排料结构设置在斜侧壁的底部，因此排料结构可以直接与该空间连接，该空间内可用于设置接收废料用的部件。固定组件邻近斜侧壁的底部，因此可以将去泡沫件安装在斜侧壁上方，从而缩小去泡沫件和盆体的相对距离，进而减小整体所需的占地面积。通过在盆体上设置斜侧壁，从而有效地扩大了盆体的容积，并且使得去泡沫件和排料组件相对于盆体的距离进一步缩小，因此有着能够在整体占地面积不变甚至变小的情况下，扩大盆体内部的空间。
根据本实用新型的一些实施例，所述排料结构包括设置在所述斜侧壁的底部的通孔。
根据本实用新型的一些实施例，与所述斜侧壁相对的侧壁为竖直侧壁，所述竖直侧壁的底部设置有倾斜部，所述倾斜部由下至上逐渐向所述盆体的外部倾斜。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括两个互相平行的连接板，所述连接板为L形，两个所述连接板的后半部均固定在所述盆体的同一侧壁上，两个所述连接板的前半部则相互邻近。
根据本实用新型的一些实施例，所述盆体相对的两个侧壁上均设置有所述连接组件。
根据本实用新型的一些实施例，两个所述连接板均相对于竖直面倾斜，所述连接板相对于竖直面的倾斜方向与所述斜侧壁相对于所述竖直面的倾斜方向相反。
根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括两个互相平行的固定板，所述固定板为L形，两个所述固定板的后半部均固定在所述盆体的同一侧壁上，两个所述固定板的前半部则相互邻近。
根据本实用新型的一些实施例，所述盆体相对的两个侧壁上均设置有所述固定组件。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件和所述固定组件均位于所述盆体的同一内侧壁上。
根据本实用新型第二方面实施例的涂布机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的涂胶料仓。
根据本实用新型实施例的涂布机，至少具有如下有益效果：通过在盆体上设置斜侧壁，从而有效地扩大了盆体的容积，并且使得去泡沫件和排料组件相对于盆体的距离进一步缩小，因此有着占地面积小、盆体容积大的优点。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的涂胶料仓的示意图；
图2为图1示出的涂胶料仓的剖面的示意图。
附图标记：100为盆体，150为斜侧壁，200为连接板，300为固定板，400为通孔，500为倾斜部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种涂胶料仓，包括：盆体100，盆体100具有至少一个斜侧壁150，斜侧壁150由下至上逐渐向盆体100的外部倾斜；连接组件，设置在盆体100的侧壁上，连接组件用于安装牵引辊，斜侧壁150与连接组件所在的侧壁相邻；固定组件，设置在盆体100内，固定组件邻近斜侧壁150的底部，固定组件用于安装去泡沫件；排料结构，设置在斜侧壁150的底部。由于将盆体100的侧壁设置为向外倾斜的斜侧壁150，因此使得盆体100的容积增大。同时，斜侧壁150的外侧则会空出一空间。由于排料结构设置在斜侧壁150的底部，因此排料结构可以直接与该空间连接，该空间内可用于设置接收废料用的部件。固定组件邻近斜侧壁150的底部，因此可以将去泡沫件安装在斜侧壁150上方，从而缩小去泡沫件和盆体100的相对距离，进而减小整体所需的占地面积。通过在盆体100上设置斜侧壁150，从而有效地扩大了盆体100的容积，并且使得去泡沫件和排料组件相对于盆体100的距离进一步缩小，因此有着能够在整体占地面积不变甚至变小的情况下，扩大盆体100内部的空间。
在某些实施例中，参照图2，排料结构包括设置在斜侧壁150的底部的通孔400。通孔400连通盆体100的内部和盆体100的外部。排料组件可以直接与通孔400抵接，亦可以通过管道和通孔400连接。当排料组件运作，排料作业开始时，盆体100内的涂料可以通过通孔400直接流到盆体100外部，从而完成排料作业。
在某些实施例中，参照图1，与斜侧壁150相对的侧壁为竖直侧壁，竖直侧壁的底部设置有倾斜部500，倾斜部500由下至上逐渐向盆体100的外部倾斜。倾斜部500能够将位于盆体100内部的边缘处的涂料导流到盆体100的中央，从而防止涂料凝结在难以清理的侧壁和底壁连接处。
在某些实施例中，参照图2，连接组件包括两个互相平行的连接板200，连接板200为L形，两个连接板200的后半部均固定在盆体100的同一侧壁上，两个连接板200的前半部则相互邻近。两个连接板200的前半部可以配合夹紧牵引辊，从而使得牵引辊可以固定在盆体100内并对布料进行牵引。
在某些实施例中，连接组件包括设置在盆体100的侧壁上的第一卡槽(图中未绘示)，牵引辊安装在第一卡槽内。第一卡槽不仅可以固定牵引辊，并且还有着加工简单的优点。
在某些实施例中，盆体100相对的两个侧壁上均设置有连接组件，位于不同侧壁上的连接板200相互平行。两个侧壁上的连接组件能够对牵引辊形成有效的双边固定，从而将牵引辊稳定的固定到盆体100内。
在某些实施例中，参照图2，两个连接板200均相对于竖直面倾斜，连接板200相对于竖直面的倾斜方向与斜侧壁150相对于竖直面的倾斜方向相反。牵引辊在运作时，将会难以避免地产生窜动。由于连接板200的倾斜方向相对于斜侧壁150的倾斜方向相反，因此，牵引辊窜动时，将会带动布料往复靠近和远离斜侧壁150，从而反复与位于斜侧壁150底部的去泡沫件接触并去除泡沫。
在某些实施例中，参照图2，固定组件包括两个互相平行的固定板300，固定板300为L形，两个固定板300的后半部均固定在盆体100的同一侧壁上，两个固定板300的前半部则相互邻近。两个固定板300的前半部可以配合夹紧去泡沫件，从而使得去泡沫件去除布料在涂胶时产生的泡沫。
在某些实施例中，连接组件包括设置在盆体100的侧壁上的第二卡槽(图中未绘示)，去泡沫件安装在第二卡槽内。第二卡槽不仅可以固定去泡沫件，并且还有着加工简单的优点。
在某些实施例中，盆体100相对的两个侧壁上均设置有固定组件，位于不同侧壁上的固定板300相互平行。两个侧壁上的固定组件能够对去泡沫件形成有效的双边固定，从而将固定组件稳定的固定到盆体100内。
在某些实施例中，参照图1，连接组件和固定组件位于盆体100的同一内侧壁上。连接组件和固定组件均位于同一侧壁上，因此可以避免二者之间相互干涉，并确保布料能够在涂料后进行去泡沫作业。
根据本实用新型的实施例还提供了一种涂布机，包括以上任一项的涂胶料仓。通过在盆体100上设置斜侧壁150，从而有效地扩大了盆体100的容积，并且使得去泡沫件和排料组件相对于盆体100的距离进一步缩小，因此有着占地面积小、盆体100容积大的优点。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
