一种电线生产用涂油机
技术领域
本实用新型属于电线生产技术领域，具体涉及一种电线生产用涂油机。
背景技术
随着电线市场的不断扩大，产品的不断延伸，不同的客户对产品质量的要求也更进一步。电线一般架在高空，常年日晒雨淋容易腐蚀，特别是在恶劣的空气环境下更容 腐蚀。为了克服上述现象，一般必须在电线芯线涂一层耐高温防腐蚀油，以适应产品使用当地特殊的环境条件。传统的涂油方式一般采用人工涂抹，但这种涂油方式存在着涂油效率低和涂油不均匀的缺陷。
公告号为CN207914036U，公告日为2018.09.28的中国专利公开了一种涂油机，其特征在于：包括涂油盒（1）、气缸（2）、接近开关（3）和气动组件，所述涂油盒（1）上设有进线孔、出线孔和带有电磁阀一（4）的进油管，涂油盒（1）内设置有活塞；所述气缸（2）固定在涂油盒（1）上方，且气缸（2）的活塞杆与活塞固定连接，所述气动组件与气缸（2）连接；所述接近开关（3）固定在气缸（2）的缸筒上，接近开关（3）与电磁阀一（4）连接，所述气缸（2）的活塞杆与接近开关（3）配合控制电磁阀一（4）的开闭。但在但在实际使用过程中，使用黄油状的高粘度耐高温防腐蚀油会因压力小，造成涂油不均匀，因而需要加大压力，但是加大压力会造成出线口耐高温防腐蚀油喷出。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电线生产用涂油机，本实用新型能够连续使用高粘度耐高温防腐蚀油对电缆芯线稳定进行有效涂油，并能够有效减少漏油现象出现的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电线生产用涂油机，其特征在于：包括涂油盒、气缸、接近开关和气动组件，所述气缸的活塞杆与涂油盒内的活塞固定连接，所述涂油盒的四个侧壁上分别设置有进线孔、压紧门、出线孔和带有电磁阀的进油管，所述出线孔和进线孔相对设置，且出线孔和进线孔下方均设置有接油槽，所述接油槽下方还设置有上存油盒，所述进线孔处设置有进线密封装置，所述进线密封装置包括固定内芯、设置在固定内芯装置上的模具、活动内芯和设置在活动内芯上的模具，所述固定内芯与进线孔的一侧固定连接，所述活动内芯与进线孔滑动连接且活动内芯远离固定内芯端设置有进线压板；所述出线孔处设置有出线吹干装置，所述出线吹干装置包括固定吹干座、设置在固定吹干座上的模具、活动吹干座和设置在活动吹干座上的模具，所述固定吹干座与出线孔的一侧固定连接，所述活动吹干座与出线孔滑动连接且活动吹干座远离固定吹干座端设置有出线压板，所述活动吹干座和固定吹干座上设置有热风进气口和落油孔，所述热风进气口与热风进气管相连；所述进线孔侧的涂油盒侧壁上还设置有定位装置，所述压紧门下端与涂油盒侧壁下端铰接，所述压紧门上端设置有压紧门锁紧口，所述涂油盒顶壁设置有与压紧门锁紧口相匹配的压紧门锁紧螺杆，所述气动组件与气缸连接；所述接近开关固定在气缸的缸筒上，接近开关与电磁阀连接，所述气缸的活塞杆与接近开关配合控制电磁阀的开闭。
优选的，所述固定吹干座上设置有吹干锁紧螺杆，所述活动吹干座上设置有与吹干锁紧螺杆相匹配的吹干锁紧座。
优选的，设置在固定吹干座上的模具和设置在活动吹干座上的模具均设置3个。
优选的，所述定位装置包括定位安装板和设置在定位安装板上的两个压轮组件，所述压轮组件包括支架、升降螺杆和压轮，所述升降螺杆与定位安装板上设置的螺纹孔螺纹连接，所述支架上端与升降螺杆下端固定连接，所述支架下端通过轴转动连接压轮。
优选的，所述定位安装板与支架之间还设置有导向轴。
优选的，所述涂油盒下方还设置有主支架，所述支架上设置有平台，所述平台上设置有导轨和上存油盒，所述涂油盒滑动设置在导轨上，所述导轨上还设置用于锁紧涂油盒的锁紧件。
优选的，所述上存油盒出油端下方还设置有下存油盒，所述下存油盒与存油支架相连，所述存油支架和主支架侧壁固定连接。
优选的，所述下存油盒与存油支架可拆卸连接，所述下存油盒上还设置有把手。
优选的，所述压紧门上还设置有密封条。
优选的，所述压紧门锁紧口和压紧门锁紧螺杆设置有两组。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的电线生产用涂油机，使用时先将转动压紧门锁紧螺杆，打开压紧门，手动将进线压板和出线压板向压紧门方向拔出，活动内芯随进线压板一起向压紧门方向运动，活动吹干座随出线压板向压紧门方向运动，使得进线孔和出线孔增大，将电线芯线从定位装置插入，电线芯线经进线孔和涂油盒内部从出线孔穿出，随后关闭压紧门，压紧门使得进线压板和出线压板向进油管方向运动，使得进线密封装置和出线吹干装置闭合，随后启动气缸；气动组件与气缸的配合，能够自动调节并使涂油盒内的压力保持恒定，从而使防腐蚀油均匀地涂抹在电线芯线上。而通过活塞杆与接近开关的配合，则能够在涂油盒内的防腐蚀油低于设定值时自动补油。整个过程均由压力自动控制，不需要专门的人员看守，不仅实现了涂油的自动化，还达到了提高涂油效率和涂油质量的目的。进线密封装置和出线吹干装置使得气缸可以加大对高粘度防腐蚀油加压，保证高粘度防腐蚀油即能均匀涂在电线芯线上，又能防止高粘度防腐蚀油喷出涂油箱。在出线吹干装置处时模具将电线芯线上的多余高粘度防腐蚀油挂下，热风对电线芯线上的高粘度防腐蚀油进行吹干工作，使得高粘度防腐蚀油更加牢固附着在电线芯线上。定位装置得使用使得电线芯线在涂油过程中减少晃动，进一步保证涂油均匀。
二、本实用新型提供的电线生产用涂油机，吹干锁紧螺杆和吹干锁紧座使得出线吹干装置的密封性能更好，防止高压力的高粘度防腐蚀油从固定吹干座和活动吹干座之间缝隙喷出。
三、本实用新型提供的电线生产用涂油机，三次在出线吹干装置处时模具将电线芯线上的多余高粘度防腐蚀油挂下，使得电线芯线上不会过多残余高粘度防腐蚀油。
四、本实用新型提供的电线生产用涂油机，通过转动升降螺杆使得支架和压轮上下移动，当压轮位置调整好后，将电线芯线从第一个压轮穿过后再穿过第二个压轮，最后从进线孔进入涂油盒，使得电线芯线不会晃动，保证电线芯线涂油效果。
五、本实用新型提供的电线生产用涂油机，导向轴的设置使得支架在升降螺杆转动时支架上下移动更平稳。
六、本实用新型提供的电线生产用涂油机，涂油盒设置在主支架上，提高了涂油工作的稳定性。涂油盒滑动设置在导轨上的结构，可以在生产需要涂油的电缆时将涂油盒移动到工作位置，而在生产不需要涂油的电缆时将涂油盒移到非工作位置，使用更方便。在平台上设置有用于锁紧涂油盒的锁紧件，通过锁紧件使得涂油盒在工作时的稳固性更好。
七、本实用新型提供的电线生产用涂油机，下存油盒与存油支架可拆卸连接，下存油盒上还设置有把手，方便将下存油盒中油倒出。
八、本实用新型提供的电线生产用涂油机，密封条、两组压紧门锁紧口和两组压紧门锁紧螺杆，进一步保证压紧门与涂油盒之间的密封性能，防止高粘度防腐蚀油从压紧门与涂油盒之间的缝隙喷出。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型涂油盒的结构示意图；
图4是本实用新型进线密封装置的结构示意图；
图5是本实用新型出线吹干装置的结构示意图；
图6是本实用新型固定吹干座的结构示意图；
图7是本实用新型活动吹干座的结构示意图；
图8是本实用新型定位装置的结构示意图；
图中：1、涂油盒；2、进线孔；3、出线孔；4、压紧门；4.1、压紧门锁紧口；4.2、压紧门锁紧螺杆；5、进油管；6、接油槽；7、上存油盒；8、进线密封装置；8.1、固定内芯；8.2、活动内芯；8.3、进线压板；9、出线吹干装置；9.1、固定吹干座；9.2、活动吹干座；9.3、出线压板；9.4、热风进气口；9.5、落油孔；9.6、吹干锁紧螺杆；9.7、吹干锁紧座；10、定位装置；10.1、定位安装板；10.2、支架；10.3、升降螺杆；10.4、压轮；10.5、导向轴；11、主支架；12、平台；13、导轨；14、下存油盒；15、锁紧件；16、存油支架；17、把手；18、密封条；19、模具。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种电线生产用涂油机，如图1—图7所示，包括涂油盒1、气缸、接近开关和气动组件，所述气缸的活塞杆与涂油盒1内的活塞固定连接，所述涂油盒1的四个侧壁上分别设置有进线孔2、压紧门4、出线孔3和带有电磁阀的进油管5，所述出线孔3和进线孔2相对设置，且出线孔3和进线孔2下方均设置有接油槽6，所述接油槽6下方还设置有上存油盒7，所述进线孔2处设置有进线密封装置8，所述进线密封装置8包括固定内芯8.1、设置在固定内芯8.1装置上的模具、活动内芯8.2和设置在活动内芯8.2上的模具，所述固定内芯8.1与进线孔2的一侧固定连接，所述活动内芯8.2与进线孔2滑动连接且活动内芯8.2远离固定内芯8.1端设置有进线压板8.3；所述出线孔3处设置有出线吹干装置9，所述出线吹干装置9包括固定吹干座9.1、设置在固定吹干座9.1上的模具、活动吹干座9.2和设置在活动吹干座9.2上的模具，所述固定吹干座9.1与出线孔3的一侧固定连接，所述活动吹干座9.2与出线孔3滑动连接且活动吹干座9.2远离固定吹干座9.1端设置有出线压板9.3，所述活动吹干座9.2和固定吹干座9.1上设置有热风进气口9.4和落油孔9.5，所述热风进气口9.4与热风进气管相连；所述进线孔2侧的涂油盒1侧壁上还设置有定位装置10，所述压紧门4下端与涂油盒1侧壁下端铰接，所述压紧门4上端设置有压紧门锁紧口4.1，所述涂油盒1顶壁设置有与压紧门锁紧口4.1相匹配的压紧门锁紧螺杆4.2，所述气动组件与气缸连接；所述接近开关固定在气缸的缸筒上，接近开关与电磁阀连接，所述气缸的活塞杆与接近开关配合控制电磁阀的开闭。
本实用新型提供的电线生产用涂油机，使用时先将转动压紧门锁紧螺杆4.2，打开压紧门4，手动将进线压板8.3和出线压板9.3向压紧门4方向拔出，活动内芯8.2随进线压板8.3一起向压紧门4方向运动，活动吹干座9.2随出线压板9.3向压紧门4方向运动，使得进线孔2和出线孔3增大，将电线芯线从定位装置10插入，电线芯线经进线孔2和涂油盒1内部从出线孔3穿出，随后关闭压紧门4，压紧门4使得进线压板8.3和出线压板9.3向进油管5方向运动，使得进线密封装置8和出线吹干装置9闭合，随后启动气缸；气动组件与气缸的配合，能够自动调节并使涂油盒1内的压力保持恒定，从而使防腐蚀油均匀地涂抹在电线芯线上。而通过活塞杆与接近开关的配合，则能够在涂油盒1内的防腐蚀油低于设定值时自动补油。整个过程均由压力自动控制，不需要专门的人员看守，不仅实现了涂油的自动化，还达到了提高涂油效率和涂油质量的目的。进线密封装置8和出线吹干装置9使得气缸可以加大对高粘度防腐蚀油加压，保证高粘度防腐蚀油即能均匀涂在电线芯线上，又能防止高粘度防腐蚀油喷出涂油箱。在出线吹干装置9处时模具将电线芯线上的多余高粘度防腐蚀油挂下，热风对电线芯线上的高粘度防腐蚀油进行吹干工作，使得高粘度防腐蚀油更加牢固附着在电线芯线上。定位装置10得使用使得电线芯线在涂油过程中减少晃动，进一步保证涂油均匀。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种电线生产用涂油机，如图1—图7所示，包括涂油盒1、气缸、接近开关和气动组件，所述气缸的活塞杆与涂油盒1内的活塞固定连接，所述涂油盒1的四个侧壁上分别设置有进线孔2、压紧门4、出线孔3和带有电磁阀的进油管5，所述出线孔3和进线孔2相对设置，且出线孔3和进线孔2下方均设置有接油槽6，所述接油槽6下方还设置有上存油盒7，所述进线孔2处设置有进线密封装置8，所述进线密封装置8包括固定内芯8.1、设置在固定内芯8.1装置上的模具19、活动内芯8.2和设置在活动内芯8.2上的模具19，所述固定内芯8.1与进线孔2的一侧固定连接，所述活动内芯8.2与进线孔2滑动连接且活动内芯8.2远离固定内芯8.1端设置有进线压板8.3；所述出线孔3处设置有出线吹干装置9，所述出线吹干装置9包括固定吹干座9.1、设置在固定吹干座9.1上的模具19、活动吹干座9.2和设置在活动吹干座9.2上的模具19，所述固定吹干座9.1与出线孔3的一侧固定连接，所述活动吹干座9.2与出线孔3滑动连接且活动吹干座9.2远离固定吹干座9.1端设置有出线压板9.3，所述活动吹干座9.2和固定吹干座9.1上设置有热风进气口9.4和落油孔9.5，所述热风进气口9.4与热风进气管相连；所述进线孔2侧的涂油盒1侧壁上还设置有定位装置10，所述压紧门4下端与涂油盒1侧壁下端铰接，所述压紧门4上端设置有压紧门锁紧口4.1，所述涂油盒1顶壁设置有与压紧门锁紧口4.1相匹配的压紧门锁紧螺杆4.2，所述气动组件与气缸连接；所述接近开关固定在气缸的缸筒上，接近开关与电磁阀连接，所述气缸的活塞杆与接近开关配合控制电磁阀的开闭。
优选的，所述固定吹干座9.1上设置有吹干锁紧螺杆9.6，所述活动吹干座9.2上设置有与吹干锁紧螺杆9.6相匹配的吹干锁紧座9.7。
优选的，设置在固定吹干座9.1上的模具和设置在活动吹干座9.2上的模具均设置3个。
如图8所示，优选的，所述定位装置10包括定位安装板10.1和设置在定位安装板10.1上的两个压轮组件，所述压轮组件包括支架10.2、升降螺杆10.3和压轮10.4，所述升降螺杆10.3与定位安装板10.1上设置的螺纹孔螺纹连接，所述支架10.2上端与升降螺杆10.3下端固定连接，所述支架10.2下端通过轴转动连接压轮10.4。
优选的，所述定位安装板10.1与支架10.2之间还设置有导向轴10.5。
优选的，所述涂油盒1下方还设置有主支架11，所述主支架11上设置有平台12，所述平台12上设置有导轨13和上存油盒7，所述涂油盒1滑动设置在导轨13上，所述导轨13上还设置用于锁紧涂油盒1的锁紧件15。
优选的，所述上存油盒7出油端下方还设置有下存油盒14，所述下存油盒14与存油支架16相连，所述存油支架16和主支架11侧壁固定连接。
优选的，所述下存油盒14与存油支架16可拆卸连接，所述下存油盒14上还设置有把手17。
优选的，所述压紧门4上还设置有密封条18。
优选的，所述压紧门锁紧口4.1和压紧门锁紧螺杆4.2设置有两组。
本实用新型提供的电线生产用涂油机，使用时先将转动压紧门锁紧螺杆4.2，打开压紧门4，手动将进线压板8.3和出线压板9.3向压紧门4方向拔出，活动内芯8.2随进线压板8.3一起向压紧门4方向运动，活动吹干座9.2随出线压板9.3向压紧门4方向运动，使得进线孔2和出线孔3增大，将电线芯线从定位装置10插入，电线芯线经进线孔2和涂油盒1内部从出线孔3穿出，随后关闭压紧门4，压紧门4使得进线压板8.3和出线压板9.3向进油管5方向运动，使得进线密封装置8和出线吹干装置9闭合，随后启动气缸；气动组件与气缸的配合，能够自动调节并使涂油盒1内的压力保持恒定，从而使防腐蚀油均匀地涂抹在电线芯线上。而通过活塞杆与接近开关的配合，则能够在涂油盒1内的防腐蚀油低于设定值时自动补油。整个过程均由压力自动控制，不需要专门的人员看守，不仅实现了涂油的自动化，还达到了提高涂油效率和涂油质量的目的。进线密封装置8和出线吹干装置9使得气缸可以加大对高粘度防腐蚀油加压，保证高粘度防腐蚀油即能均匀涂在电线芯线上，又能防止高粘度防腐蚀油喷出涂油箱。在出线吹干装置9处时模具将电线芯线上的多余高粘度防腐蚀油挂下，热风对电线芯线上的高粘度防腐蚀油进行吹干工作，使得高粘度防腐蚀油更加牢固附着在电线芯线上。定位装置10得使用使得电线芯线在涂油过程中减少晃动，进一步保证涂油均匀。
吹干锁紧螺杆9.6和吹干锁紧座9.7使得出线吹干装置9的密封性能更好，防止高压力的高粘度防腐蚀油从固定吹干座9.1和活动吹干座9.2之间缝隙喷出。三次在出线吹干装置9处时模具将电线芯线上的多余高粘度防腐蚀油挂下，使得电线芯线上不会过多残余高粘度防腐蚀油。通过转动升降螺杆10.3使得支架10.2和压轮10.4上下移动，当压轮10.4位置调整好后，将电线芯线从第一个压轮10.4穿过后再穿过第二个压轮10.4，最后从进线孔2进入涂油盒1，使得电线芯线不会晃动，保证电线芯线涂油效果。导向轴10.5的设置使得支架10.2在升降螺杆10.3转动时支架10.2上下移动更平稳。涂油盒1设置在主支架11上，提高了涂油工作的稳定性。涂油盒1滑动设置在导轨13上的结构，可以在生产需要涂油的电缆时将涂油盒1移动到工作位置，而在生产不需要涂油的电缆时将涂油盒1移到非工作位置，使用更方便。在平台12上设置有用于锁紧涂油盒1的锁紧件15，通过锁紧件15使得涂油盒1在工作时的稳固性更好。下存油盒14与存油支架16可拆卸连接，下存油盒14上还设置有把手17，方便将下存油盒14中油倒出。密封条18、两组压紧门锁紧口4.1和两组压紧门锁紧螺杆4.2，进一步保证压紧门4与涂油盒1之间的密封性能，防止高粘度防腐蚀油从压紧门4与涂油盒1之间的缝隙喷出。
